JP7349745B2 - 容器減容装置 - Google Patents
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Description
空容器を減容する容器減容装置であって、
前記空容器を横姿勢で投入する投入口と、
円弧状にスライドさせて前記投入口を開放する開閉扉と、
対向配置された一対の回転軸を回転自在に軸支する一対の支持部と、
前記対向配置された一対の回転軸のそれぞれに当該回転軸に沿って所定間隔に複数配置された圧縮ローラのうち、一方の支持部側の圧縮ローラは、前記支持部の側面までの距離が、長尺の前記空容器の首部の長手方向の長さより長い減容部と、
減容された前記空容器を収容する収容部と、
当該容器減容装置の前面であって、前記収容部に収納された前記空容器の量を確認可能な窓部と、
を備え、
前記対向配置された一対の回転軸は、投入口側に配置された一方の回転軸と、前記一方の回転軸と対向配置された他方の回転軸からなり、前記他方の回転軸は、前記投入口側に配置された前記一方の回転軸よりも回転速度が速いことを特徴とする。
また、容器減容装置は、減容手段の容器排出側に設けられ、前記減容手段により減容された容器を、当該減容手段の圧縮ローラから剥がす剥離部を有する。空容器としては、樹脂製容器、アルミ製容器、スチール製容器などを採用することができる。本実施形態の容器減容装置で扱われる空容器としては、ペットボトル等の樹脂製容器である。
また、空容器回収装置本体部100b内の容器減容装置1は着脱自在に設けられていてもよく、例えば、引き出し式構造などを採用することにより、容易に交換等のメンテナンスを行うことができる構造となっていてもよい。
また、図1(b)に示したように、開閉扉1d(スライドドア等)や投入口等に、印刷やシール、成型などで、空容器(ペットボトル等)を投入するための容器の向きや位置を示す案内表示をしてもよい。また、空容器回収装置100は、投入口に投入された容器(ペットボトル等)の向きを検出するセンサやカメラ(撮像部)を備え、規定の向きと異なる場合には、その旨を表示部に表示する、発音部により音声案内する、等により報知してもよい。
容器減容装置1は、減容手段200と、減容手段200の上方に設けられた送り機構5を有する。送り機構5は、投入口から投入された横姿勢の空容器を、減容手段200へ送る。
一方の回転軸に設けられた圧縮ローラの外周部が、他方の回転軸に設けられた圧縮ローラの間に配置されており、当該他方の回転軸に設けられた当該圧縮ローラの間に設けられたスペーサsに対して所定の距離LPだけ離れた位置に配置されている。
また、図3に示したように、回転軸111の端部には大径の歯車111nが設けられている。歯車111nは、モータ等の駆動部40の回転軸40pに設けられた歯車40nにチェーン等の動力伝達体41を介して動力を伝達可能に接続されている。
駆動時、駆動部40の回転軸40p、歯車40nが回転し、動力伝達体41により動力が回転軸111、回転軸211に伝達されることにより、回転軸111、回転軸211が互いに逆方向に回転する。
詳細には、投入口から投入された減容対象の空容器Aを、回転軸111、211の間を通って、上方から下方へ移動させるように、回転軸111、211が所定の方向に回転するように構成されている。
また、図2に示したように、先端部52aには、複数の凸部52atが設けられている。その凸部52atは、回転軸111に所定間隔に設けられた圧縮ローラ11の間の位置(スペーサsの位置)に対応した位置を通過可能に形成されている。
一方の回転軸に設けられた圧縮ローラの外周部が、他方の回転軸に設けられた圧縮ローラの間に配置されており、当該他方の回転軸に設けられた当該圧縮ローラの間に設けられたスペーサsに対して所定距離だけ離れた位置に配置されている。よって、圧縮ローラ11とローラ21が干渉することがなく、ローラの刃こぼれや破損による不具合等が起きないようになっている。
回転軸111に設けられた圧縮ローラ11の基部11bは、対向する回転軸211に設けられた圧縮ローラ21の基部21bと重ならないように構成されている。また、回転軸211に設けられた圧縮ローラ21の基部21bは、対向する回転軸111に設けられた圧縮ローラ11の基部11bと重ならないように構成されている。
詳細には、図5に示したように、回転軸111の軸方向から視認した場合、圧縮ローラ11の複数の押圧部11a(11af)は、スペーサsを介して軸方向に隣接する他の圧縮ローラの複数の押圧部11a(11ab)の間に配置されている。
回転軸211に設けられた圧縮ローラ21の押圧部21aについても同様である。
すなわち、簡単な構成で、空容器にきれいに凹凸部を形成することができ、且つ、空容器の一部分に所定間隔でスリット状に切断部を形成することができる。且つ、略平坦な減容物を形成することができる。つまり、空容器の胴部等の側面を押圧して扁平形状に押し潰すとともに、扁平形状の空容器の胴部等が重なった状態で、スリット状に形成された切断部分が噛合状態(係止状態)となり、減容後の容積が小さく略平坦形状の減容状態を維持し続けることができる。
複数の圧縮ローラ11(21)の間に剥離部30の先端部30aが設けられているので、簡単な構造で、減容された空容器を減容手段200の圧縮ローラ11(21)から剥離させることができる。
この傾斜面30dsは、櫛形状部30wの先端部30aの傾斜面部30asと比較して、逆勾配に形成されている。すなわち、圧縮ローラ11(21)の間から、減容された容器を容易に剥離させることともに、圧縮ローラ11(21)の外周部に絡みつく、減容された容器を容易に剥離させることができる。
リサイクル用の空容器としては、例えば、空容器Aの首部Abと、他の部分が切り離されて基準より小さい塊となった場合、リサイクル業者によりリサイクル対象外とみなされることがある。
また、本実施形態では、距離LCは、回転軸211の側面側に配置されたスペーサws(s)の軸方向の長さよりも長く設定されている。スペーサws(s)の軸方向の長さ(厚み)は、他のスペーサの軸方向の長さLsと比較して約2倍の長さに設定されている。
つまり、空容器Aの首部Abと、肩部Afや胴部Agと切り離されないように、回転軸211に設けられた支持部材71側の圧縮ローラが、支持部材71の側面71aから所定距離だけ離れた位置に配置されている。
すなわち、容器減容装置は、容器減容時に、空容器Aの首部Abが、肩部Afや胴部Agと切り離されない構造となっている。
首部Abの外径は、例えば、開口部Ah側の先端部Acの外径としてもよいし、ネックリングA4の外径LNとしてもよい。
減容率=[(減容前の空容器の体積-減容後の空容器の体積)/減容前の空容器の体積]×100である。
本願発明者は、実際に、容器減容装置を作製して、空容器に減容処理を施した。図10に示したように、空容器は、首部分と胴部が切り離されることなく、押し潰されて減容状態となっている。また、有底筒状の空容器が扁平形状となり、容器側面が重なった状態で、スリット状に形成された切断部分が噛合状態(係止状態)となり、減容後の容積が小さい減容状態を維持し続けている。また、図10に示したように、減容状態の空容器は、非湾曲状態となっており、収容部1uにかさばることなく収容され、収容部1uに収納可能な量が多い。
また、図5に示したように、回転軸111に設けられた圧縮ローラ11の基部11bは、対向する回転軸211に設けられた圧縮ローラ21の基部21bと重ならないように構成されている(軸方向から視認して重ならない)。すなわち、被減容体は切断されずに、非切断部acが形成される。
つまり、空容器の胴部等の側面が重なった状態で凹凸波形に圧潰され、容器側面が重なった状態で、スリット状に形成された切断部分が噛合状態(係止状態)となる。
すなわち、空容器の首部分と胴部が切り離されることなく、空容器の首部分も確実に回収することできる容器減容装置を提供することができる。詳細には、空容器としてのペットボトルの首部分(首部Ab)のAc~A4までが残り易いように、回転軸に設けられた複数の圧縮ローラ11の間隔が、長尺の空容器Aの首部Abの長手方向の長さよりもよりも略同等または長くなるように構成されている。また、回転軸に設けられた複数の圧縮ローラ21の間隔が、長尺の空容器Aの首部Abの長手方向の長さよりもよりも略同等または長くなるように構成されている。
すなわち、例えば、圧縮ローラ11,21,11の並びが狭い場合には、2箇所の11でAc~A4を減容することになってしまうのに比べ、最低でもローラ11,21の間でしか減容されない為、回収率が落ちることが少なくなる。
剥離部30(31、32)は、圧縮ローラ11(21)の間に設けられ、スペーサsの近傍位置に配置された先端部30aと、先端部30aから容器排出側へ延出した形状の延出部30bと、を有する。
すなわち、圧縮ローラ11(21)が回転時、減容手段200により減容された空容器RAの一部分または全部は、剥離部30の先端部30aにより、圧縮ローラ11(21)やスペーサsから剥離され、剥離部30の延出部30bにより圧縮ローラ11(21)よりも容器排出側へ導出される。
複数の圧縮ローラ11(21)の間に剥離部30の先端部30aが設けられているので、簡単な構造で、減容された容器を減容手段200の圧縮ローラ11(21)から剥離させることができる。
すなわち、減容手段200により減容された空容器RAの一部分又は全部がその減容手段200の圧縮ローラ11、21等に絡みつくことがなく、空容器を効率よく減容可能な容器減容装置を提供することができる。
すなわち、剥離部30は櫛形状部30wを有するので、例えば、板状の部材で形成された複数の先端部30aを単純に並設した場合と比較して、大きい強度を有する。また、例えば、金属製の板材に切り欠き部を複数形成する加工を施すことにより、櫛形状部30wを有する剥離部30を容易に作製することができる。
すなわち、簡単に、リサイクル用空容器を製造することができる。詳細には、空容器の胴部等の側面を押圧して扁平形状に押し潰すとともに、扁平形状に容器側面が重なった状態で、スリット状に形成された切断部分が噛合状態(係止状態)となり、減容後の容積が小さい減容状態を維持し続けることができる。
つまり、減容された容器が減容状態を長期間維持する容器減容装置を提供することができる。また、減容された容器が減容状態を長期間維持することができる、リサイクル用空容器の製造方法を提供することができる。
また、空容器回収装置は、減容された容器の外部に液体が漏れた場合や容器減容装置本体部の投入口に誤って液体を入れられた場合に、その液体を検知する検知部を備え、検知部が反応すると、その液体を減容収納部(収容部1u)とは異なる液体収納部等に収容する構造を有していてもよい。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
1k…投入口
1u…収容部
5…送り機構
11…圧縮ローラ
11a…押圧部
11k…刃面
21…圧縮ローラ
21a…押圧部
21k…刃面
30…剥離部
30a…先端部
30b…延出部
30c…連結部
31…剥離部
32…剥離部
40…駆動部(駆動モータ)
51…回転軸
71、72…支持部材
71a…側面
100…空容器回収装置
100b…本体部
111…回転軸
200…減容手段
211…回転軸
A…空容器
Ab…首部(首部分)
s、ws…スペーサ
Claims (3)
- 空容器を減容する容器減容装置であって、
前記空容器を横姿勢で投入する投入口と、
円弧状にスライドさせて前記投入口を開放する開閉扉と、
対向配置された一対の回転軸を回転自在に軸支する一対の支持部と、
前記対向配置された一対の回転軸のそれぞれに当該回転軸に沿って所定間隔に複数配置された圧縮ローラのうち、一方の支持部側の圧縮ローラは、前記支持部の側面までの距離が、長尺の前記空容器の首部の長手方向の長さより長い減容部と、
減容された前記空容器を収容する収容部と、
当該容器減容装置の前面であって、前記収容部に収納された前記空容器の量を確認可能な窓部と、を備え、
前記対向配置された一対の回転軸は、投入口側に配置された一方の回転軸と、前記一方の回転軸と対向配置された他方の回転軸からなり、前記他方の回転軸は、前記投入口側に配置された前記一方の回転軸よりも回転速度が速い
ことを特徴とする容器減容装置。 - 前記減容部の上方に配置され、前記空容器を前記減容部へと回転させながら送り込む羽根部を更に備え、
前記羽根部は、前記対向配置された前記一対の回転軸のそれぞれに配置された前記圧縮ローラのうち、前記投入口側に配置された一方の回転軸に配置された前記圧縮ローラの上方から前記空容器を投入可能とする
ことを特徴とする請求項1に記載の容器減容装置。 - 前記減容部により減容された前記空容器から排出された空容器内の液体または前記投入口から投入された液体を収納する液体収納部を更に備える
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の容器減容装置。
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