JPH073889U - 空き缶クラッシャーセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 空き缶のリサイクルを有効かつ効率よく回収
できる、空き缶クラッシャーセットを提供することであ
る。 【構成】 ホッパー１２、板状化圧縮ローラー１４ａ，
１４ｂ、チップ化クラッシャー１６、鉄、アルミ選別搬
送装置１８、鉄、アルミ各チップ収納箱２０ａ，２０ｆ
を備え、これらをトラック車の荷台に搭載可能なラック
付きフレーム１０に配置固定させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は使い棄てられた空き缶の再利用の分野で利用される。

【０００２】 本考案は空き缶クラッシャーセットに関し、詳しくは混在する鉄、アルミ製空 き缶を選別し再利用のためにそれぞれをチップ状により回収する装置アッセンブ リに関し、とくに有効かつ効率的に改良された空き缶クラッシャーセットに関す る。

【０００３】

【従来の技術】

従来より、混在する鉄、アルミ製空き缶を選別してそれぞれ板状に圧縮させる 選別付き圧縮機は知られている。また、このように板状に圧縮された空き缶を例 えば収納箱によりまとめて他の場所に移動させ、そこでかき集められた鉄製の空 き缶はその専用の例えばクラッシャーを用い、アルミ製のものについても固別専 用のクラッシャーを用いてこれらを別々にチップ化させることも知られている。

【０００４】 このように選別圧縮させる作業とチップ化させる作業とは一般的に離れた場所 で行なわれ、その間の移動のための運搬作業と共に付随的な人手の作業が介在し て、効率がよくなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

使い棄て空き缶の回収の現况は次のとおりである。いま、全国にある飲料自動 販売機は平成４年末で５４５万台と言われ、缶類生産高は年間約７００億個、そ の内リサイクルに一番適しているアルミにおいては約２００億個と推測されてい る。

【０００６】 アルミの地金をつくるには電気の消費量が膨大なため、各メーカーとも電気消 費量が三十分の一ですむ再生アルミの利用に、大手製缶メーカーは力を入れてい るが、同年度のアルミ缶年間回収率は４２％とかなり低くく、鉄においては２０ 〜３０％ともっと低い回収率です。

【０００７】 米国でのアルミ回収率は軽く５５％を越えており、今後の回収率の向上のため 各メーカーは努力している。アルミ原料は無資源国といわれる日本においては深 刻な問題であり、他方空き缶の氾濫に地方自治体や観光施設が環境浄化も兼ねる このアルミのリサイクル問題に協力的であるのもこのような理由による。

【０００８】 そこで、本考案の目的は、空き缶のリサイクルを有効かつ効率よく回収できる 、空き缶クラッシャーセットを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記した目的は、空き缶投入用ホッパーと、空き缶板状化圧縮ローラーと、チ ップ化クラッシャーと、鉄、アルミ選別搬送装置と、鉄、アルミ各チップ収納箱 と、複数のラックを備えこれらのラックを介して前記装置を順に配置させ駆動装 置も配置させトラック車の荷台に搭載可能なラック付きフレームとを具備するこ とにより、達成される。

【００１０】 また同様の目的は、上記手段の他に、空き缶板状化圧縮ローラー、チップ化ク ラッシャー間にガラス選別格子を介在させ、下方にガラスチップ収納箱を配置さ せることにより、空き缶投入用ホッパー内にプラスチック製ペットボトルまたは 空き瓶選別排出装置を配置させ、空き瓶については排出受け位置に色選別装置を 設け、選別された透明瓶と着色瓶との各収納箱をまたは前記ボトルの専用収納箱 を配置させることにより、さらには空き缶板状化圧縮ローラーの後に、鉄、アル ミ選別装置が配置され、選別された鉄、アルミに応じてそれぞれ専用のチップ化 クラッシャーを後続させ、チップ化されたアルミについてはさらに鉄、アルミ選 別搬送装置を適用させることにより、達成される。

【００１１】

【作用】 本考案によるラック付きフレームはコンパクトでトラックの荷台に搭載できる ため、使い棄て空き缶の集荷先と次の集荷先との間で鉄、アルミそれぞれに選別 され、チップ化され、また選別収納処理が行われており、複数の空き缶集荷先を トラック車が回った後、チップの納入先である再生工場に持ち込んだ際、鉄、ア ルミ共チップ化されているため、非常に効率よく即座に再処理できる。

【００１２】

【実施例】

本考案の好適な実施例は図面に基づいて説明される。 図１はその１実施例を示した概略断面正面図、図２はその右側面図、図３はそ の左側面図である。

【００１３】 これらの図面において、１０は複数のラック（棚段)を備えたフレームであり 、図示しないトラック車の荷台に搭載可能であるため、その幅（Ｗ）はおおよそ １米５０センチまで、またその高さ（Ｈ）はガード下などをトラック車が通過で きる程の約２米が好ましく、コンパクトなものであり、図示のようにラックを介 して以下の各装置が支持固定される。

【００１４】 最上部には空き缶投入用ホッパー１２が配置され、必要により例えばバケット コンベヤを使ってその空き缶投入口に、空き缶及び空き瓶を無造作に投入する。 暫時適量が流れていき、空き瓶はこのホッパー１２内に図示していないが重量バ ランサーなどの空き瓶選別排出装置が配置され、排出された空き瓶の受け位置に 例えば光電センサを用いた色選別装置を設け、選別された透明瓶と着色瓶との各 収納箱が配置され、瓶を割らずにそれぞれの透明、着色専用収納箱に納まる。

【００１５】 また、空き缶投入用ホッパー１２内にプラスチック製ペットボトルの排出装置 、例えば高さまたは幅寸法の仕切りバーと回転ブラシなどを配置し、その排出さ れた前記ボトルの専用収納箱を配置させてもよい。

【００１６】 １４は空き缶板状化圧縮ローラーであり、図示の実施例では一次圧縮ローラー １４ａと二次圧縮ローラー１４ｂとからなっているが、その達成度により１つの 圧縮ローラーだけであってもよい。 圧縮ローラー１４の後には、チップ化クラ ッシャーないしローラーカッター１６を直接配置してもよいが図示例においては 、その間にガラス選別格子２４を配置させている。

【００１７】 万が一、一次圧縮ローラー１４ａに瓶が入った場合はそのままつぶしてガラス 選別格子にて別のガラス専用の収納箱２０ｇに落ちる。空き缶のみ一次圧縮ロー ラー１４ａにより缶を横からつぶし、二次圧縮ローラー１４ｂで缶は完全に板状 になる。

【００１８】 二次圧縮ローラー１４ｂから出た板状化された缶は、チップ化クラッシャー１ ６へ強制圧入されてチップ化された後、例えばコンベヤベルトとプーリがいずれ も永久磁石材料からなる鉄、アルミ選別搬送装置１８へ送られ、鉄、アルミそれ ぞれの収納箱２０ｆ、２０ａに納まる。なお、１６ａはそぎ取りブレードを示し ている。

【００１９】 他の実施例としては、二次圧縮ローラー１４ｂから出た板状化缶はこの段階で 鉄とアルミとに選別し、鉄、アルミ専用のそれぞれのクラッシャーに送り込まれ る、その際前述と同様に鉄、アルミ選別には永磁コンベアーベルトが有用である 。このようにして、約５mm角のチップに砕かれた空き缶は、鉄、アルミ専用収納 箱２０ｆ、２０ａに運ばれる前に、アルミについては約５mm角のチップに砕かれ た後もう一度鉄とアルミに選別されアルミ専用収納箱２０ａに送り込んでこれに より純度の高いアルミチップが得られるように、図示していない相応の装置が付 加挿入して組み込まれる。

【００２０】 チップ化クラッシャーは鉄、アルミ兼用で適用できるのもあるので、ある程度 アルミに鉄が混入しても構わない図示実示例においてはクラッシャー１６は一台 で済む。各収納箱２０ｆ、２０ａ、２０ｇには、下部にフイルター２０ｐを介し て液体収納タンクが設けられるのが好ましい。各収納箱が満杯になると、満杯に なった収納箱のみランプ表示し、これに連動して駆動部２２の制御が行なわれる 。駆動源は電動モーターと油圧モーターとがあり、本考案では一般に油圧モータ が使われ、油圧ポンプ関係は各自動車メーカー専用のものが使用される。なお、 ２２ｔは伝動装置である。

【００２１】 なお、本考案による空き缶クラッシャーセットはトラック車に搭載せず小さな スペースを活かして床上で使用する場合の据置型としても適用でき、その場合の 駆動はもちろん電動モーターが使われる。

【００２２】

【効果】

本考案によれば、トラック車が空き缶の集荷先を適当数回って納入先の再生工 場へ到着したら回収された各チップを即座に再生処理でき、空き缶のリサイクル が人手の作業を減らして効率よく行なわれる。また、本考案による構成装置を各 ユニット毎に取り外しできるので、破砕能力などに応じて組み替えて構成するこ とが可能である。さらに本考案による構成装置は一般に市販のものが利用でき、 それも開発された最新のものと容易に代替できる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示した概略断面正面図。

【図２】その右側面図。

【図３】その左側面図。

【符号の説明】

１０ フレーム １２ 空き缶投入用ホッパー １４ 空き缶板状化圧縮ローラー １６ チップ化クラッシャー １８ 鉄、アルミ選別搬送装置 ２０ 収納箱 ２２ 駆動部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｆ 5/00 (72)考案者 野村 康博 大阪市淀川区宮原１−８−11ＧＳ902 (72)考案者 船木 靖弘 大阪府池田市宇保町８−30

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空き缶投入用ホッパーと、空き缶板状化
   圧縮ローラーと、チップ化クラッシャーと、鉄、アルミ
   選別搬送装置と、鉄、アルミ各チップ収納箱と、複数の
   ラックを備えこれらのラックを介して前記装置を順に配
   置させ駆動装置も配置させトラック車の荷台に搭載可能
   なラック付きフレームとを具備していることを特徴とす
   る、空き缶クラッシャーセット。
2. 【請求項２】 空き缶板状化圧縮ローラー、チップ化ク
   ラッシャー間にガラス選別格子が介在し、下方にガラス
   チップ収納箱が配置されていることを特徴とする、請求
   項１に記載の空き缶クラッシャーセット。
3. 【請求項３】 空き缶投入用ホッパー内に空き瓶選別排
   出装置が配置され、排出された空き瓶の受け位置に色選
   別装置を設け、選別された透明瓶と着色瓶との各収納箱
   が配置されていることを特徴とする、請求項１または請
   求項２に記載の空き缶クラッシャーセット。
4. 【請求項４】 空き缶投入用ホッパー内にプラスチック
   製ペットボトルの排出装置が配置され、その排出された
   前記ボトルの専用収納箱が配置されていることを特徴と
   する請求項１、請求項２または請求項３に記載の空き缶
   クラッシャーセット。
5. 【請求項５】 空き缶板状化圧縮ローラーの後に、鉄、
   アルミ選別装置が配置され、選別された鉄、アルミに応
   じてそれぞれ専用のチップ化クラッシャーを後続させ、
   チップ化されたアルミについてはさらに鉄、アルミ選別
   搬送装置を適用させていることを特徴とする、請求項
   １、請求項２、請求項３または請求項４に記載の空き缶
   クラッシャーセット。