JPH05177397A - 空缶の自動圧縮処理方法と装置 - Google Patents
空缶の自動圧縮処理方法と装置Info
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- JPH05177397A JPH05177397A JP3346594A JP34659491A JPH05177397A JP H05177397 A JPH05177397 A JP H05177397A JP 3346594 A JP3346594 A JP 3346594A JP 34659491 A JP34659491 A JP 34659491A JP H05177397 A JPH05177397 A JP H05177397A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空缶、空ビン各種のゴミが混入している廃品
を自動的にアルミ缶、鉄缶、ガラス片、ゴミに仕分け、
アルミ缶と鉄缶は純度の高いベレットにして再利用す
る。 【構成】 廃品を供給ホッパー１４に投入すると空缶供
給コンベヤ２０で第１振動フィーダ２０へ送給して、先
づゴミを篩分けしてゴミ箱３８へ回収する。次に押潰し
装置４１のクラッシュローラで空缶を押潰すとともに空
ビンを粉砕し、第２振動フィーダ４２でガラス片を篩分
けしてガラス箱６８に回収する。押潰された空缶をマグ
ネットフィーダ７０でアルミ缶と鉄缶に選別した後、プ
レスで所定量の空缶を同時に押し固めてアルミペレット
と鉄ペレットにすることを特徴とする空缶の自動圧縮処
理装置。
を自動的にアルミ缶、鉄缶、ガラス片、ゴミに仕分け、
アルミ缶と鉄缶は純度の高いベレットにして再利用す
る。 【構成】 廃品を供給ホッパー１４に投入すると空缶供
給コンベヤ２０で第１振動フィーダ２０へ送給して、先
づゴミを篩分けしてゴミ箱３８へ回収する。次に押潰し
装置４１のクラッシュローラで空缶を押潰すとともに空
ビンを粉砕し、第２振動フィーダ４２でガラス片を篩分
けしてガラス箱６８に回収する。押潰された空缶をマグ
ネットフィーダ７０でアルミ缶と鉄缶に選別した後、プ
レスで所定量の空缶を同時に押し固めてアルミペレット
と鉄ペレットにすることを特徴とする空缶の自動圧縮処
理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各種のビール、ジュー
ス等の清涼飲料の空缶を再利用するために選別して処理
する空缶の圧縮処理方法と装置に関するものである。
ス等の清涼飲料の空缶を再利用するために選別して処理
する空缶の圧縮処理方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の空缶処理装置は、空缶のみを空缶
圧縮機の上方のホッパーに投入して、一対のクラッシュ
ローラで空缶を押潰し、平板状のアルミ缶と鉄缶に選別
するようになっている。
圧縮機の上方のホッパーに投入して、一対のクラッシュ
ローラで空缶を押潰し、平板状のアルミ缶と鉄缶に選別
するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、缶ビール、缶ジ
ュース、ビンジュース等各種の清涼飲料の自動販売機が
普及し、毎日多量の空缶や空ビンが発生している。資源
の再利用のために廃品回収業者等がこれらの空缶等を回
収しているが、大きなビニール袋には空缶だけでなく、
空ビンやビニール袋、紙袋、煙草の吸殻、空箱、折づめ
箱やトレイ等の各種のゴミが混入している。そのために
従来の空缶圧縮機を使用する場合には、空缶を空缶圧縮
機へ投入する前に、多量のゴミの内から空缶だけを人手
で選別しなければならなかった。この空缶の選別作業は
汚い作業で嫌悪され、手間がかかるので、改善が課題と
なっていたが未解決の現状である。
ュース、ビンジュース等各種の清涼飲料の自動販売機が
普及し、毎日多量の空缶や空ビンが発生している。資源
の再利用のために廃品回収業者等がこれらの空缶等を回
収しているが、大きなビニール袋には空缶だけでなく、
空ビンやビニール袋、紙袋、煙草の吸殻、空箱、折づめ
箱やトレイ等の各種のゴミが混入している。そのために
従来の空缶圧縮機を使用する場合には、空缶を空缶圧縮
機へ投入する前に、多量のゴミの内から空缶だけを人手
で選別しなければならなかった。この空缶の選別作業は
汚い作業で嫌悪され、手間がかかるので、改善が課題と
なっていたが未解決の現状である。
【０００４】そして、従来の空缶圧縮機は、１個の空缶
を平板状にして容量を1/5 程度にするだけであるから、
圧縮された空缶を容器に入れて保管、運搬しなければな
らないので、容器が粗大ゴミとなるという問題が発生す
る。この容器を通い箱にすると空の容器を保管する広い
場所が必要となり、管理が大変である。
を平板状にして容量を1/5 程度にするだけであるから、
圧縮された空缶を容器に入れて保管、運搬しなければな
らないので、容器が粗大ゴミとなるという問題が発生す
る。この容器を通い箱にすると空の容器を保管する広い
場所が必要となり、管理が大変である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、斯かる課題
を解決したものであって、この発明の空缶の自動圧縮処
理方法は、空缶、空ビン、ゴミ等が混入している廃品を
空缶供給コンベヤ上に設置されている供給ホッパーへ投
入して空缶等を第１振動フィーダ上に送給し、先づ、空
缶、空ビンとゴミを第１振動フィーダの篩で仕分けして
ゴミをゴミ箱へ回収し、次に噛合って回動しているクラ
ッシュローラで空缶を板状に押潰すとともに空ビンを粉
砕してガラス片にして、これらを第２振動フィーダ上へ
落下し、空缶とガラス片を第２振動フィーダの篩で仕分
けしてガラス片をガラス箱へ回収し、次で空缶をマグネ
ットコンベヤでアルミ缶と鉄缶に選別して夫々のプレス
へ送給し、プレスで所定量の空缶を同時に押し固めてア
ルミペレットと鉄ペレットにすることを特徴とするもの
である。
を解決したものであって、この発明の空缶の自動圧縮処
理方法は、空缶、空ビン、ゴミ等が混入している廃品を
空缶供給コンベヤ上に設置されている供給ホッパーへ投
入して空缶等を第１振動フィーダ上に送給し、先づ、空
缶、空ビンとゴミを第１振動フィーダの篩で仕分けして
ゴミをゴミ箱へ回収し、次に噛合って回動しているクラ
ッシュローラで空缶を板状に押潰すとともに空ビンを粉
砕してガラス片にして、これらを第２振動フィーダ上へ
落下し、空缶とガラス片を第２振動フィーダの篩で仕分
けしてガラス片をガラス箱へ回収し、次で空缶をマグネ
ットコンベヤでアルミ缶と鉄缶に選別して夫々のプレス
へ送給し、プレスで所定量の空缶を同時に押し固めてア
ルミペレットと鉄ペレットにすることを特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】このように空缶を処理すると、第１振動フィー
ダの振動で空缶は互いにぶつかり合ってランダムに方向
が変りながら送給されるので、空缶の表面に付着してい
た粉塵も除去されてきれいな表面の空缶となり、ゴミが
完全に分離される。
ダの振動で空缶は互いにぶつかり合ってランダムに方向
が変りながら送給されるので、空缶の表面に付着してい
た粉塵も除去されてきれいな表面の空缶となり、ゴミが
完全に分離される。
【０００７】そして第２振動フィーダで粉砕された空ビ
ンのガラス片が仕分けされた後、マグネットコンベヤで
アルミ缶と鉄缶に選別されて夫々所定量づつ、プレスで
押し固められるので、多数のアルミ缶と鉄缶が純度の高
い略均一の大きさの直方体のアルミの塊のアルミペレッ
トと、鉄の塊の鉄ペレットになる。
ンのガラス片が仕分けされた後、マグネットコンベヤで
アルミ缶と鉄缶に選別されて夫々所定量づつ、プレスで
押し固められるので、多数のアルミ缶と鉄缶が純度の高
い略均一の大きさの直方体のアルミの塊のアルミペレッ
トと、鉄の塊の鉄ペレットになる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例の装置を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】この実施例の空缶の自動圧縮処理装置１
は、台枠２上に空缶供給コンベヤ４、第１振動フィーダ
２０、空ビン仕分装置４０、ガラス搬送コンベヤ４３等
を取付けた図１の前工程の装置と、台枠３上にアルミ
缶、鉄缶搬送コンベヤ８０Ａ、８０Ｂ、補助ホッパ９
０、プレス１００を取付けた図２の後工程の装置が図３
のように並設されている。台枠２、３の長手方向（図３
の左右方向）と直交してマグネットコンベヤ７０が台枠
２、３上に取付けられていて、圧縮処理装置１は短形状
の狭い場所に設置できるようになっている。
は、台枠２上に空缶供給コンベヤ４、第１振動フィーダ
２０、空ビン仕分装置４０、ガラス搬送コンベヤ４３等
を取付けた図１の前工程の装置と、台枠３上にアルミ
缶、鉄缶搬送コンベヤ８０Ａ、８０Ｂ、補助ホッパ９
０、プレス１００を取付けた図２の後工程の装置が図３
のように並設されている。台枠２、３の長手方向（図３
の左右方向）と直交してマグネットコンベヤ７０が台枠
２、３上に取付けられていて、圧縮処理装置１は短形状
の狭い場所に設置できるようになっている。
【００１０】鋼板をコ字状に折曲成形した空缶供給コン
ベヤ４の支持枠５の下部の両側面にアングル６を溶着
し、そのアングル６を台枠２に溶着したベース板７にボ
ルト締めして、コンベヤの支持枠５が図１のように立設
されている。空缶供給コンベヤ４は、送り片８が等間隔
に平状ベルトと一体成形され、両側に伸縮するヒダ壁が
形成されている商品名ヒダ付ベルト、フレックスコンベ
ヤ等が好ましいが、平ベルトにＬ字状送り片８を鋲付し
たものでも良い。
ベヤ４の支持枠５の下部の両側面にアングル６を溶着
し、そのアングル６を台枠２に溶着したベース板７にボ
ルト締めして、コンベヤの支持枠５が図１のように立設
されている。空缶供給コンベヤ４は、送り片８が等間隔
に平状ベルトと一体成形され、両側に伸縮するヒダ壁が
形成されている商品名ヒダ付ベルト、フレックスコンベ
ヤ等が好ましいが、平ベルトにＬ字状送り片８を鋲付し
たものでも良い。
【００１１】空缶供給コンベヤ４は、減速機付モータ９
によって回動される駆動ローラ１０、ガイドローラ１
１、従動ローラ１２とコンベヤ４の上面両側縁を案内す
る一対のガイドローラ１３に懸回されていて、図１にお
いて時計方向に回動するようになっている。
によって回動される駆動ローラ１０、ガイドローラ１
１、従動ローラ１２とコンベヤ４の上面両側縁を案内す
る一対のガイドローラ１３に懸回されていて、図１にお
いて時計方向に回動するようになっている。
【００１２】空缶供給コンベヤ４の水平回動部を跨ぐよ
うにして、供給ホッパー１４がベース板７に取付けてあ
る。供給ホッパー１４には連結板１５に、空缶や空ビン
が容易に通過する間隔で溶着された桟板１６が取付けて
ある。空缶、空ビン、各種のゴミが混入している大きな
ビニール袋を破って一度に供給ホッパー１４に投入した
とき、折づめ箱やビニール袋等の大きな異物が桟板１６
に引掛るので、投入時にこれを取り除く。１７は空缶等
を第１振動フィーダ２０に案内する案内板である。
うにして、供給ホッパー１４がベース板７に取付けてあ
る。供給ホッパー１４には連結板１５に、空缶や空ビン
が容易に通過する間隔で溶着された桟板１６が取付けて
ある。空缶、空ビン、各種のゴミが混入している大きな
ビニール袋を破って一度に供給ホッパー１４に投入した
とき、折づめ箱やビニール袋等の大きな異物が桟板１６
に引掛るので、投入時にこれを取り除く。１７は空缶等
を第１振動フィーダ２０に案内する案内板である。
【００１３】空缶供給コンベヤ４の上端下方に設けた第
１振動フィーダ２０は、上段振動フィーダ２１と下段振
動フィーダ２２とゴミ搬送平ベルト３６とで構成されて
いて、台枠２に固着されている機枠２３の上方に第１振
動フィーダ２０のサイドフレーム２４が取付けてある
（図１、図４）。
１振動フィーダ２０は、上段振動フィーダ２１と下段振
動フィーダ２２とゴミ搬送平ベルト３６とで構成されて
いて、台枠２に固着されている機枠２３の上方に第１振
動フィーダ２０のサイドフレーム２４が取付けてある
（図１、図４）。
【００１４】上段振動フィーダ２２の側板２５に固着し
たブラケット２６とサイドフレーム２４に溶着したブラ
ケット２７に前後、左右の４個の板ばね２８を互いに平
行に斜めに取付け（左斜め上方向き）、前後の板ばね２
８の中間の側板２５に振動モータ２９が斜めに取付けら
れている。
たブラケット２６とサイドフレーム２４に溶着したブラ
ケット２７に前後、左右の４個の板ばね２８を互いに平
行に斜めに取付け（左斜め上方向き）、前後の板ばね２
８の中間の側板２５に振動モータ２９が斜めに取付けら
れている。
【００１５】上段振動フィーダ２２のトラックは図３の
ように左半分が細かい網目の篩３０とし、右半分が連結
板３１に空缶、空ビンが落下する間隔で複数の桟板３２
を溶着した粗い目の篩になっていて、桟板３２の間から
落下しない大きなゴミをゴミ箱３８へ運ぶようになって
いる。網目の篩３０の直下には、細かい塵埃を一時貯留
する受皿３３が側板２５に溶着されている。
ように左半分が細かい網目の篩３０とし、右半分が連結
板３１に空缶、空ビンが落下する間隔で複数の桟板３２
を溶着した粗い目の篩になっていて、桟板３２の間から
落下しない大きなゴミをゴミ箱３８へ運ぶようになって
いる。網目の篩３０の直下には、細かい塵埃を一時貯留
する受皿３３が側板２５に溶着されている。
【００１６】下段振動フィーダ２３は、空缶を上段振動
フィーダ２２と反対方向（図１の左方向）へ送るように
板ばね２８Ａと振動モータ２９Ａが右斜め上向きに取付
けてある。下段振動フィーダ２３のトラックは、空缶、
空ビンを載置して前方へ送給し、ゴミを落下する間隔で
桟板３２Ａが連結板３１Ａに溶着されている。
フィーダ２２と反対方向（図１の左方向）へ送るように
板ばね２８Ａと振動モータ２９Ａが右斜め上向きに取付
けてある。下段振動フィーダ２３のトラックは、空缶、
空ビンを載置して前方へ送給し、ゴミを落下する間隔で
桟板３２Ａが連結板３１Ａに溶着されている。
【００１７】左右のサイドフレーム２４の下面の前後に
取付けた支持板３４に軸支されているロングプーリ３５
にゴミ搬送平ベルト３６を懸回し、平ベルト３６がモー
タ３７で回動されて篩分けされたゴミをゴミ箱３８へ運
ぶようになっている。
取付けた支持板３４に軸支されているロングプーリ３５
にゴミ搬送平ベルト３６を懸回し、平ベルト３６がモー
タ３７で回動されて篩分けされたゴミをゴミ箱３８へ運
ぶようになっている。
【００１８】下段振動フィーダ２３の桟板３２Ａの先端
下方に、図５の空缶押潰し装置４１と第２振動フィーダ
４２とガラス搬送コンベヤ４３とから成る空ビン仕分け
装置４０が機枠２３に設置されている。
下方に、図５の空缶押潰し装置４１と第２振動フィーダ
４２とガラス搬送コンベヤ４３とから成る空ビン仕分け
装置４０が機枠２３に設置されている。
【００１９】空缶押潰し装置４１の左右のフレーム板４
４に回動自在に支承されている駆動クラッシュローラ４
５の軸４６がウオーム減速機付モータ４７の減速機の出
力軸と直結されていて、駆動クラッシュローラ４５は低
速回動する。
４に回動自在に支承されている駆動クラッシュローラ４
５の軸４６がウオーム減速機付モータ４７の減速機の出
力軸と直結されていて、駆動クラッシュローラ４５は低
速回動する。
【００２０】従動クラッシュローラ４８を軸支４９して
いる軸受５０が、左右のフレーム板４４にボルト締めさ
れている上下一対のガイドブロック５１に摺動自在に嵌
合されている。軸受５０に突設した連結軸５２がフレー
ム板４４に取付けた油圧シリンダー５３のピストンロッ
ド５４と螺合されていて、軸受５０が駆動クラッシュロ
ーラ４５方向（図６の左方）へ押圧されている。軸受５
０の先端部がフレーム板４４に取付けたブラッケト５５
に螺着したストッパーボルト５６に当接して、一対のク
ラッシュローラ４５、４８の軸間の間隔が定められ、ク
ラッシュローラ４５、４８の山形状の歯が図５のように
空缶を押潰すに最適の所定の間隔で噛合するようになっ
ている。
いる軸受５０が、左右のフレーム板４４にボルト締めさ
れている上下一対のガイドブロック５１に摺動自在に嵌
合されている。軸受５０に突設した連結軸５２がフレー
ム板４４に取付けた油圧シリンダー５３のピストンロッ
ド５４と螺合されていて、軸受５０が駆動クラッシュロ
ーラ４５方向（図６の左方）へ押圧されている。軸受５
０の先端部がフレーム板４４に取付けたブラッケト５５
に螺着したストッパーボルト５６に当接して、一対のク
ラッシュローラ４５、４８の軸間の間隔が定められ、ク
ラッシュローラ４５、４８の山形状の歯が図５のように
空缶を押潰すに最適の所定の間隔で噛合するようになっ
ている。
【００２１】油圧シリンダー５３は、図示しないリリー
フ弁を介して油圧源に接続されている単動シリンダであ
って、所定の力で従動クラッシュローラ４８を駆動クラ
ッシュローラ４５方向に押圧している。一対のクラッシ
ュローラ４５、４８に鉄片等の押潰すことができない硬
い異物を噛み込んで、従動クラッシュローラ４８が後退
したとき、軸受５０の後退を検出する近接スイッチ５７
がフレーム板４４に取付けてある。近接スイッチ５７の
検知指令によってウオーム減速機付モータ４７が寸動逆
転した後正転に復するように配線されており、近接スイ
ッチ５７が所定回数連続して検知したときには寸動逆転
してモータ４７を停止するとともにブザー、ランプ等の
警報を発するようになっている。
フ弁を介して油圧源に接続されている単動シリンダであ
って、所定の力で従動クラッシュローラ４８を駆動クラ
ッシュローラ４５方向に押圧している。一対のクラッシ
ュローラ４５、４８に鉄片等の押潰すことができない硬
い異物を噛み込んで、従動クラッシュローラ４８が後退
したとき、軸受５０の後退を検出する近接スイッチ５７
がフレーム板４４に取付けてある。近接スイッチ５７の
検知指令によってウオーム減速機付モータ４７が寸動逆
転した後正転に復するように配線されており、近接スイ
ッチ５７が所定回数連続して検知したときには寸動逆転
してモータ４７を停止するとともにブザー、ランプ等の
警報を発するようになっている。
【００２２】一対のクラッシュローラ４５、４８の左右
のフレーム板４４の上面に短形の筒状ホッパー５８を取
付け、下段振動フィーダ２２から供給された空缶が、一
対のクラッシュローラ４５、４８の噛合部の山形歯に確
実に供給されるように筒状ホッパー５８の下端が図５の
ようにクラッシュローラ４５、４８の外径に沿う円弧状
に形成されている。５９は左右のフレーム板４４に溶着
したクラッシュローラのカバーである。
のフレーム板４４の上面に短形の筒状ホッパー５８を取
付け、下段振動フィーダ２２から供給された空缶が、一
対のクラッシュローラ４５、４８の噛合部の山形歯に確
実に供給されるように筒状ホッパー５８の下端が図５の
ようにクラッシュローラ４５、４８の外径に沿う円弧状
に形成されている。５９は左右のフレーム板４４に溶着
したクラッシュローラのカバーである。
【００２３】空缶押潰し装置４１の直下に配設されてい
る第２振動フィーダ４２に前記下段振動フィーダ２２と
略同じ構成で、桟板６１が押潰された空缶を前方へ（図
１の左方）送給し、クラッシュローラ４５、４８で粉砕
されたガラス片を下方へ落下するような間隔（下段振動
フィーダの桟板３２Ａより狭い間隔）になっている。そ
して振動モータ６２がフレーム板４４と干渉しないよう
にフィーダの後側の側板に取付け、板ばね６３が機枠２
３のブラッケトに固着されている。
る第２振動フィーダ４２に前記下段振動フィーダ２２と
略同じ構成で、桟板６１が押潰された空缶を前方へ（図
１の左方）送給し、クラッシュローラ４５、４８で粉砕
されたガラス片を下方へ落下するような間隔（下段振動
フィーダの桟板３２Ａより狭い間隔）になっている。そ
して振動モータ６２がフレーム板４４と干渉しないよう
にフィーダの後側の側板に取付け、板ばね６３が機枠２
３のブラッケトに固着されている。
【００２４】第２振動フィーダ４２の直下に設けたガラ
ス搬送コンベヤ４３は、前記空缶供給コンベヤ４と略同
じ構成で、コンベヤの支持枠６５に取付けた減速機付モ
ータ６６によって回動される駆動ローラ６７によってガ
ラス搬送のコンベヤ４３が回されて、送り片を立設した
ガラス搬送コンベヤ４３上に落下したガラス片をガラス
箱６８へ運ぶようになっている。
ス搬送コンベヤ４３は、前記空缶供給コンベヤ４と略同
じ構成で、コンベヤの支持枠６５に取付けた減速機付モ
ータ６６によって回動される駆動ローラ６７によってガ
ラス搬送のコンベヤ４３が回されて、送り片を立設した
ガラス搬送コンベヤ４３上に落下したガラス片をガラス
箱６８へ運ぶようになっている。
【００２５】第２振動フィーダ４２の前端の下方に図７
に示すようにアルミ缶搬送コンベヤ８０Ａ、鉄缶搬送コ
ンベヤ８０Ｂと立体的に交差してマグネットコンベヤが
機枠２３上に設置されている。
に示すようにアルミ缶搬送コンベヤ８０Ａ、鉄缶搬送コ
ンベヤ８０Ｂと立体的に交差してマグネットコンベヤが
機枠２３上に設置されている。
【００２６】機枠２３に取付けた左右の側枠７１に軸受
（図示せず）を取付け、軸受に軸支されているマグネッ
トローラ７２と従動ローラ７３にスチール平ベルト７４
を懸回し、左右の側枠７１の下面にマグネットプレート
７５がマグネットローラ７２に近接し、スチール平ベル
ト７３に軽く接触するように取付けて、マグネットコン
ベヤ７０になっている。
（図示せず）を取付け、軸受に軸支されているマグネッ
トローラ７２と従動ローラ７３にスチール平ベルト７４
を懸回し、左右の側枠７１の下面にマグネットプレート
７５がマグネットローラ７２に近接し、スチール平ベル
ト７３に軽く接触するように取付けて、マグネットコン
ベヤ７０になっている。
【００２７】左右の側枠７１上に取付けたモータ台枠７
６上に減速機付モータ７７を固着し、モータ７７の回動
によってマグネットローラ７２が回動される。スチール
平ベルト７４上に落下した押潰されたアルミ缶と鉄缶は
図７の右方向に送給され、アルミ缶はスチール平ベルト
７４の前端から落下し、スチール缶はマグネットローラ
７２とマグネットプレート７５に吸着されて送られ、マ
グネットプレート７５から外れた時点で落下してアルミ
缶と鉄缶の選別が行われる。７８は側枠７１に取付けた
搬送中のアルミ缶、鉄缶の落下防止用案内板である。
６上に減速機付モータ７７を固着し、モータ７７の回動
によってマグネットローラ７２が回動される。スチール
平ベルト７４上に落下した押潰されたアルミ缶と鉄缶は
図７の右方向に送給され、アルミ缶はスチール平ベルト
７４の前端から落下し、スチール缶はマグネットローラ
７２とマグネットプレート７５に吸着されて送られ、マ
グネットプレート７５から外れた時点で落下してアルミ
缶と鉄缶の選別が行われる。７８は側枠７１に取付けた
搬送中のアルミ缶、鉄缶の落下防止用案内板である。
【００２８】アルミ缶搬送コンベヤ８０Ａと鉄缶搬送コ
ンベヤ８０Ｂは送り片を備えた一体のコンベヤで、前記
空缶供給コンベヤ４と略同じ構成である。支持枠８２を
台枠３に固着し、支持枠８２に取付けた減速機付モータ
８３によって駆動ローラ８４を回動し、アルミ缶、鉄缶
搬送コンベヤ８０Ａ、８０Ｂ上の押潰されたアルミ缶、
鉄缶を夫々の補助ホッパー９０へ運ぶようになってい
る。８６は落下したアルミ缶、鉄缶を補助ホッパー９０
へ案内する案内板である。
ンベヤ８０Ｂは送り片を備えた一体のコンベヤで、前記
空缶供給コンベヤ４と略同じ構成である。支持枠８２を
台枠３に固着し、支持枠８２に取付けた減速機付モータ
８３によって駆動ローラ８４を回動し、アルミ缶、鉄缶
搬送コンベヤ８０Ａ、８０Ｂ上の押潰されたアルミ缶、
鉄缶を夫々の補助ホッパー９０へ運ぶようになってい
る。８６は落下したアルミ缶、鉄缶を補助ホッパー９０
へ案内する案内板である。
【００２９】補助ホッパー９０は、台枠３上に固着した
機枠８７に設置され、図３のようにアルミ缶用と鉄缶用
の補助ホッパー９０が並置されている。
機枠８７に設置され、図３のようにアルミ缶用と鉄缶用
の補助ホッパー９０が並置されている。
【００３０】補助ホッパー９０の底板は下向き傾斜の斜
面になっていて、底面から樋状のシュート８１が連設さ
れ、底板の略中心の下面にバイブレーた９２が取付けて
ある。シュート９１の入口の補助ホッパー９０の壁面に
ゴム板の上縁部をビス止めしたゴムのれん９３が垂れ下
がっていて、補助ホッパー９０の出口を塞いでいる。そ
してシュート９１の先端はプレス１００の材料投入口１
１９に臨んでいる。
面になっていて、底面から樋状のシュート８１が連設さ
れ、底板の略中心の下面にバイブレーた９２が取付けて
ある。シュート９１の入口の補助ホッパー９０の壁面に
ゴム板の上縁部をビス止めしたゴムのれん９３が垂れ下
がっていて、補助ホッパー９０の出口を塞いでいる。そ
してシュート９１の先端はプレス１００の材料投入口１
１９に臨んでいる。
【００３１】アルミ缶、鉄缶搬送コンベヤ８０Ａ、８０
Ｂで送給されてきたアルミ缶、鉄缶は夫々の補助ホッパ
ー９０に一時貯留され、バイブレータ９２を作動すると
アルミ缶、鉄缶が振動送給でゴムのれん９３を押し開い
てシュート９１上にを送られて少量づつプレス１００へ
投下される。
Ｂで送給されてきたアルミ缶、鉄缶は夫々の補助ホッパ
ー９０に一時貯留され、バイブレータ９２を作動すると
アルミ缶、鉄缶が振動送給でゴムのれん９３を押し開い
てシュート９１上にを送られて少量づつプレス１００へ
投下される。
【００３２】台枠３上に同じ構成のアルミ缶用と鉄缶用
プレス１００が並設されており（図３）、図８、図９の
アルミ缶用プレスについて説明する。
プレス１００が並設されており（図３）、図８、図９の
アルミ缶用プレスについて説明する。
【００３３】２本のチャンネル１０１上に、上下方向と
前方が開口しているコ字状の開口ベッド１０２を溶着し
てチャンネル１０１と一体のベッドになっている。
前方が開口しているコ字状の開口ベッド１０２を溶着し
てチャンネル１０１と一体のベッドになっている。
【００３４】開口ベッド１０２の対向している水平溝１
０２ａに台板１０３を摺動自在に嵌装し、その台板１０
３が、開口ベッド１０２に取付けた台板開閉用油圧シリ
ンダ１０４のピストンロッド１０５と連結されていて、
台板１０３が図８の仮想線で図示した位置まで開閉され
るようになっている。台板１０３の先端の下面にはペレ
ット押出板１２６が取付けてある。
０２ａに台板１０３を摺動自在に嵌装し、その台板１０
３が、開口ベッド１０２に取付けた台板開閉用油圧シリ
ンダ１０４のピストンロッド１０５と連結されていて、
台板１０３が図８の仮想線で図示した位置まで開閉され
るようになっている。台板１０３の先端の下面にはペレ
ット押出板１２６が取付けてある。
【００３５】左右の側板１０６、１０７に上下の前側板
１０８、１０９と後側板１１０を溶着したコラム１１１
の下面が開口ベッド１０２に溶着されている。前後の側
板１０９、１１０の下面は台板１０３の摺動面になって
いて、直方体状の圧縮室１１２が形成されている。
１０８、１０９と後側板１１０を溶着したコラム１１１
の下面が開口ベッド１０２に溶着されている。前後の側
板１０９、１１０の下面は台板１０３の摺動面になって
いて、直方体状の圧縮室１１２が形成されている。
【００３６】そして、左右の側板１０６、１０７と後側
板１１０の上面に螺着した多数のボルト１１３でクラウ
ン１１４ガ固着されている。
板１１０の上面に螺着した多数のボルト１１３でクラウ
ン１１４ガ固着されている。
【００３７】クラウン１１４に、高圧ポンプと低圧大容
量ポンプを備えた図示しない二段吐出型ポンプに接続さ
れているプレス用油圧シリンダ１１５を螺着し、油圧シ
リンダ１１５のピストンロッド１１６の先端部がスライ
ド１１７に固着した連結ブロック１１８に螺着されてい
る。スライド１１７には下降時に材料投入口１１９を塞
ぐ塞ぎ板１２０と、下面に上刃１２１が取付けてある。
量ポンプを備えた図示しない二段吐出型ポンプに接続さ
れているプレス用油圧シリンダ１１５を螺着し、油圧シ
リンダ１１５のピストンロッド１１６の先端部がスライ
ド１１７に固着した連結ブロック１１８に螺着されてい
る。スライド１１７には下降時に材料投入口１１９を塞
ぐ塞ぎ板１２０と、下面に上刃１２１が取付けてある。
【００３８】下前側板１０９の上面に下刃１２２を取付
け、スライド１１９下降時に下刃１２２上にアルミ缶が
載っていたらこれを切断するとともに残った破片が圧縮
室１１２に落下しないようになっている。
け、スライド１１９下降時に下刃１２２上にアルミ缶が
載っていたらこれを切断するとともに残った破片が圧縮
室１１２に落下しないようになっている。
【００３９】下前側板１０９と後側板１１０に小孔１２
３を対向させて穿設し、一方に投光器１２４を他方に受
光器１２５を取付け、圧縮室１１２に投入されたアルミ
缶又は鉄缶の量を検出する。小孔１２３には図示しない
噴気孔が圧縮室１１２に向けて穿設されていて、エアー
を常時又は間欠的に噴気して小孔１２３が塵埃で塞がら
ないようになっている。
３を対向させて穿設し、一方に投光器１２４を他方に受
光器１２５を取付け、圧縮室１１２に投入されたアルミ
缶又は鉄缶の量を検出する。小孔１２３には図示しない
噴気孔が圧縮室１１２に向けて穿設されていて、エアー
を常時又は間欠的に噴気して小孔１２３が塵埃で塞がら
ないようになっている。
【００４０】補助ホッパー９０から圧縮室１１２内に押
潰されたアルミ缶が圧縮室１１２へ投入されて、受光器
１２５が検出すると、補助ホッパーのパイブレータ９２
が停止するとともにプレス用油圧シリンダ１１５が作動
し、スライド１１７を下降してアルミ缶をプレスする。
このときプレス用油圧シリンダ１１５は低圧ポンプに接
続されていて、例えば２ton 程度の低荷重でプレスす
る。
潰されたアルミ缶が圧縮室１１２へ投入されて、受光器
１２５が検出すると、補助ホッパーのパイブレータ９２
が停止するとともにプレス用油圧シリンダ１１５が作動
し、スライド１１７を下降してアルミ缶をプレスする。
このときプレス用油圧シリンダ１１５は低圧ポンプに接
続されていて、例えば２ton 程度の低荷重でプレスす
る。
【００４１】第１回の低荷重のプレスが終った後、補助
ホッパー９０から次のアルミ缶を投入して低荷重のプレ
スを行い、これを繰り返す。予めセットした回数の低荷
重のプレスを行った後、最後に油圧シリンダ１１５を高
圧ポンプに接続して例えば20ton 程度の高荷重でプレス
する。
ホッパー９０から次のアルミ缶を投入して低荷重のプレ
スを行い、これを繰り返す。予めセットした回数の低荷
重のプレスを行った後、最後に油圧シリンダ１１５を高
圧ポンプに接続して例えば20ton 程度の高荷重でプレス
する。
【００４２】このように最後に高荷重でプレスすると積
層部が確実に結合して押し固められ、所定の大きさのア
ルミの塊のアルミペレットとなる。
層部が確実に結合して押し固められ、所定の大きさのア
ルミの塊のアルミペレットとなる。
【００４３】高荷重のプレスが終ってスライド１１７が
上方へ復帰した後、台板開閉用油圧シリンダ１０４を作
動して台板１０３を開放する（図８の仮想線の位置）。
次いでプレス用油圧シリンダ１１５でスライドを下降し
て、アルミペレットを台板３上へ押出した後、台板用油
圧シリンダ１０４を復動させると、ペレット押出板１２
６でアルミペレットがプレス１００の前方（図８の右
方）へ押出される。
上方へ復帰した後、台板開閉用油圧シリンダ１０４を作
動して台板１０３を開放する（図８の仮想線の位置）。
次いでプレス用油圧シリンダ１１５でスライドを下降し
て、アルミペレットを台板３上へ押出した後、台板用油
圧シリンダ１０４を復動させると、ペレット押出板１２
６でアルミペレットがプレス１００の前方（図８の右
方）へ押出される。
【００４４】上記実施例では低荷重のプレス回数の設定
によってペレットの高さを制御しているが、例えばクラ
ウン１１４の上面に塞ぎ板１２０と平行に検知棒を突設
し、その検知棒に近接スイッチ等の検知手段を設け、ス
ライド１１７でアルミ缶を低荷重で圧縮したときの塞ぎ
板１２０の下降高さを検出して、ペレットの高さを制御
するようにしても良い。
によってペレットの高さを制御しているが、例えばクラ
ウン１１４の上面に塞ぎ板１２０と平行に検知棒を突設
し、その検知棒に近接スイッチ等の検知手段を設け、ス
ライド１１７でアルミ缶を低荷重で圧縮したときの塞ぎ
板１２０の下降高さを検出して、ペレットの高さを制御
するようにしても良い。
【００４５】以上のように空缶の圧縮処理装置１は、空
ビンと各種のゴミが混入している廃品を供給ホッパー１
４へ投入すると、空缶供給コンベヤ４で搬送されて、先
づ第１振動フィーダ２０でゴミが篩分けされてゴミ箱へ
回収され、次に空ビン仕分け装置で粉砕されたガラス片
が分離されてガラス箱へ自動的に回収される。ゴミと空
ビンを仕分けした後の空缶をマグネットコンベヤ７０で
アルミ缶と鉄缶に選別した後、アルミ缶、鉄缶搬送コン
ベヤ８０Ａ、８０Ｂで夫々のプレス１００の補助ホッパ
ー９０へ送給され、夫々のプレス１００で所定量の空缶
が同時に押し固められてアルミペレットと鉄ペレットに
する。
ビンと各種のゴミが混入している廃品を供給ホッパー１
４へ投入すると、空缶供給コンベヤ４で搬送されて、先
づ第１振動フィーダ２０でゴミが篩分けされてゴミ箱へ
回収され、次に空ビン仕分け装置で粉砕されたガラス片
が分離されてガラス箱へ自動的に回収される。ゴミと空
ビンを仕分けした後の空缶をマグネットコンベヤ７０で
アルミ缶と鉄缶に選別した後、アルミ缶、鉄缶搬送コン
ベヤ８０Ａ、８０Ｂで夫々のプレス１００の補助ホッパ
ー９０へ送給され、夫々のプレス１００で所定量の空缶
が同時に押し固められてアルミペレットと鉄ペレットに
する。
【００４６】
【発明の効果】この発明は、空ビンやゴミが混入してい
る空缶を供給ホッパーへ投入するだけで、ゴミ、ガラス
片とアルミペレット、鉄ペレットに自動的に仕分けされ
るので、大量の空缶を迅速容易且つ衛生的に処理するこ
とができる。
る空缶を供給ホッパーへ投入するだけで、ゴミ、ガラス
片とアルミペレット、鉄ペレットに自動的に仕分けされ
るので、大量の空缶を迅速容易且つ衛生的に処理するこ
とができる。
【００４７】そして押し固められたアルミペレットと鉄
ペレットは、略均一な大きさの直方体であるから保管運
送等の管理が容易である上に、細かい塵埃が除去された
純度の高いアルミと鉄の塊であるから高価に販売できて
経済的であり、効率良く再利用ができる。
ペレットは、略均一な大きさの直方体であるから保管運
送等の管理が容易である上に、細かい塵埃が除去された
純度の高いアルミと鉄の塊であるから高価に販売できて
経済的であり、効率良く再利用ができる。
【図１】発明の一実施例を示す空缶の圧縮処理装置の前
工程の側面図である。
工程の側面図である。
【図２】空缶の圧縮処理装置の後工程の側面図である。
【図３】空缶の圧縮処理装置全工程の平面図である。
【図４】第１振動フィーダの正面図である。
【図５】空缶押潰し装置のクラッシュローラ部分の断面
図である。
図である。
【図６】空缶押潰し装置の部分拡大側面図である。
【図７】マグネットローラの正面図である。
【図８】プレスの側面断面図である。
【図９】一部を破断したプレスの正面図である。
１ 空缶の圧縮処理装置 ４ 空缶供給コンベヤ ２０ 第１振動フィーダ ３６ ゴミ搬送平ベルト ３８ ゴミ箱 ４０ 空ビン仕分け装置 ４１ 空管押潰し装置 ４２ 第２振動フィーダ ４２ ガラス搬送コンベヤ ４５，４８ クラッシュローラ ６８ ガラス箱 ７０ マグネットコンベヤ ８０Ａ アルミ缶搬送コンベヤ ８０Ｂ 鉄缶搬送コンベヤ ９０ 補助ホッパー １００ プレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 65/48 Ｋ 7331−3Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 空缶、空ビン、ゴミ等が混入している廃
品を空缶供給コンベヤ上に設置されている供給ホッパー
へ投入して空缶等を第１振動フィーダ上に送給し、先
づ、空缶、空ビンとゴミを第１振動フィーダの篩で仕分
けしてゴミをゴミ箱へ回収し、次に噛合って回動してい
るクラッシュローラで空缶を板状に押潰すとともに空ビ
ンを粉砕してガラス片にして、これらを第２振動フィー
ダ上へ落下し、空缶とガラス片を第２振動フィーダの篩
で仕分けしてガラス片をガラス箱へ回収し、次で空缶を
マグネットコンベヤでアルミ缶と鉄缶に選別して夫々の
プレスへ送給し、プレスで所定量の空缶を同時に押し固
めてアルミペレットと鉄ペレットにすることを特徴とす
る空缶の自動圧縮処理方法。 - 【請求項２】 多数の空缶をアルミ缶と鉄缶に選別して
アルミペレットと鉄ペレットに押し固める装置であっ
て、コンベヤ端部の上方に供給ホッパーを設けた空缶、
空ビン、ゴミ等の廃品を第１振動フィーダへ送給する空
缶供給コンベヤと、トラックに篩を設けてゴミを篩分け
する第１振動フィーダと、一対のクラッシュローラと噛
合し、その直下に第２振動フィーダを設け、粉砕した空
ビンのガラス片を篩分けする空ビン仕分装置と、クラッ
シュローラで押潰された空缶をアルミ缶と鉄缶に選別す
るマグネットコンベヤと、選別されたアルミ缶と鉄缶を
一時的に貯留する補助ホッパーを備え、所定量の空缶を
同時に押し固めてアルミペレットと鉄ペレットにする２
台のプレスとで構成されていて、多数の空缶を自動的に
アルミペレットと鉄ペレットにすることを特徴とする空
缶の自動圧縮処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346594A JPH05177397A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 空缶の自動圧縮処理方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346594A JPH05177397A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 空缶の自動圧縮処理方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177397A true JPH05177397A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18384488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346594A Pending JPH05177397A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 空缶の自動圧縮処理方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177397A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7219601B2 (en) | 2004-12-03 | 2007-05-22 | Cosmopower, Inc. | Empty container pressing apparatus |
| KR100870647B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2008-11-26 | 최종원 | 소재 공급장치 |
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| JPS5650629A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-07 | Hitachi Ltd | Complementary mos integrated circuit |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3346594A patent/JPH05177397A/ja active Pending
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| CN112090922A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-12-18 | 常州惠农生物科技有限公司 | 一种餐厨废弃物固态发酵物低温粉碎装置 |
| CN113145214A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-07-23 | 东华理工大学 | 智能化高校校园餐饮残羹多级处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980324 |