CN110314615B - 一种回收装置及颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种回收装置及颗粒机，涉及颗粒机领域。该回收装置用于颗粒机，颗粒机包括机体和模辊，机体设置有入料口和加工通道，模辊的侧壁上设置有加工孔，模辊位于加工通道中，且用于在模辊转动的过程中，使得物料通过加工孔进入模辊内，该回收装置包括回收壳。回收壳设置有承接部和输出部，承接部用于设置在入料口的下方，输出部用于与模辊的外壁之间形成开口。回收壳用于与模辊的外壁之间形成输送通道，输送通道的一端延伸至承接部，输送通道的另一端与开口连通，使得当模辊转动时，模辊带动承接部上的物料，经由输送通道，并通过开口输送至入料口。该回收装置能够有效的改善颗粒机漏料的问题。

Description

一种回收装置及颗粒机

技术领域

本发明涉及颗粒机领域，具体而言，涉及一种回收装置及颗粒机。

背景技术

生物质燃料加工设备应用领域中，原料在加工过程中往往会出现漏料的问题，泄漏的物料会造成很多其它问题，例如：泄漏的物料容易造成环境污染、泄漏的物料堆积在机器某部位时会引起机器堵塞等问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种回收装置，其能够有效的改善颗粒机漏料的问题。

本发明的目的还包括，提供了一种颗粒机，该颗粒机包括上述提到的回收装置，并且具有该回收装置的全部功能。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种回收装置，用于颗粒机，所述颗粒机包括机体和与所述机体可转动连接的模辊，所述机体设置有入料口以及与所述入料口连通的加工通道，所述模辊的侧壁上设置有加工孔，所述模辊位于所述加工通道中，且用于在所述模辊转动的过程中，使得从所述入料口输入的物料通过所述加工孔进入所述模辊内，所述回收装置包括用于套设在所述模辊上的回收壳；

所述回收壳设置有承接部和输出部，所述承接部用于设置在所述入料口的下方，并用于承接从所述入料口输出且未进入所述模辊内的物料，所述输出部用于与所述模辊的外壁之间形成开口；

所述回收壳用于与所述模辊的外壁之间形成输送通道，所述输送通道的一端延伸至所述承接部，所述输送通道的另一端与所述开口连通，使得当所述模辊转动时，所述模辊带动所述承接部上的物料，经由所述输送通道，并通过所述开口输送至所述入料口。

可选的，所述回收壳为弧面结构。

可选的，所述回收壳为圆柱面结构，所述回收壳的横截面的圆弧对应的圆心角为a，180°＜a＜270°。

可选的，所述回收壳上还设置至少两个限位部，相邻的两个所述限位部间隔设置，所述回收壳位于相邻的两个所述限位部之间的部分与所述模辊的外壁之间形成所述输送通道。

可选的，所述限位部为从所述承接部延伸至所述输出部的条形凸起。

可选的，所述回收装置还包括折边，所述折边与所述回收壳连接，且所述折边朝远离所述回收壳的凹侧方向上凸出，所述折边用于与所述机体连接。

可选的，所述回收壳的数量与所述模辊的数量均为两个且一一对应，两个所述回收壳的承接部相互连接。

可选的，两个所述回收壳的连接处的形状为直线，两个所述回收壳关于所述连接处对称设置。

本发明的实施例还提供了一种回收装置，用于颗粒机，所述颗粒机包括机体和与所述机体可转动连接的模辊，所述机体设置有入料口以及与所述入料口连通的加工通道，所述模辊的侧壁上设置有加工孔，所述模辊位于所述加工通道中，所述模辊的数量为两个，分别为第一模辊和第二模辊，所述第一模辊和所述第二模辊并排设置且所述入料口位于所述第一模辊和所述第二模辊之间，所述第一模辊和所述第二模辊用于在相对转动的过程中，使得从所述入料口输入的物料通过所述加工孔进入所述第一模辊和/或所述第二模辊内，所述回收装置包括两个相互连接的回收壳，分别为第一回收壳和第二回收壳；

所述第一回收壳和所述第二回收壳上均设置有输出部和承接部，所述第一回收壳的承接部与所述第二回收壳的承接部连接，且所述第一回收壳的承接部和所述第二回收壳的承接部均用于设置在所述入料口的下方，并用于承接从所述入料口输出且未进入所述第一模辊或所述第二模辊内的物料；

所述第一回收壳和所述第二回收壳均为圆柱面结构，且分别套设在所述第一模辊和所述第二模辊上，所述第一回收壳的输出部与所述第一模辊的外壁之间形成第一开口，所述第二回收壳的输出部与所述第二模辊的外壁之间形成第二开口；

所述第一回收壳用于与所述第一模辊的外壁之间形成第一输送通道，所述第二回收壳用于与所述第二模辊的外壁之间形成第二输送通道，使得当所述第一模辊和所述第二模辊相对转动时，所述第一模辊带动所述第一回收壳的承接部上的物料，经由所述第一输送通道，并通过所述第一开口输送至所述入料口，和/或所述第二模辊带动所述第二回收壳的承接部上的物料，经由所述第二输送通道，并通过所述第二开口输送至所述入料口。

本发明的实施例还提供了一种颗粒机，包括上述提到的回收装置。

本发明实施例的回收装置及颗粒机的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供了一种回收装置，承接部能够承接从入料口输出且未进入模辊内的物料，并且在模辊的带动下，物料能够沿着输送通道从承接部运动至开口，并且经过开口重新进入入料口进行加工，该回收装置有效的改善了颗粒机漏料的问题。

本发明的实施例还提供了一种回收装置，第一回收壳上的承接部和第二回收壳上的承接部均能够承接从入料口输出且未进入模辊内的物料，当泄漏的物料掉落至第一回收壳上的承接部上时，在第一模辊的带动下，物料能够沿着第一输送通道从第一回收壳上的承接部运动至第一开口，并且经过第一开口重新进入入料口进行加工，类似的，当泄漏的物料掉落至第二回收壳上的承接部上时，在第二模辊的带动下，物料也可以重新进入入料口，该回收装置有效的改善了颗粒机漏料的问题。

本发明的实施例还提供了一种颗粒机，该颗粒机包括上述提到的回收装置，该颗粒机的漏料问题能够得到有效的改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种颗粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种颗粒机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种回收装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种回收装置的结构示意图。

图标：100-回收装置；11-回收壳；111-第一回收壳；112-第二回收壳；113-承接部；114-输出部；115-限位部；116-输送通道；1161-第一输送通道；1162-第二输送通道；12-折边；300-颗粒机；31-模辊；311-第一模辊；312-第二模辊；32-机体；321-入料口；33-开口；331-第一开口；332-第二开口；34-挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参照图1和图2，本实施例提供了一种颗粒机300，该颗粒机300包括机体32、与机体32可转动连接的模辊31以及回收装置100，具体的，在本实施例中，机体32设置有入料口321以及与入料口321连通的加工通道，模辊31的侧壁上设置有加工孔，模辊31位于加工通道中，且用于在模辊31转动的过程中，使得从入料口321输入的物料通过加工孔进入模辊31内。

需要说明的是，模辊31对物料进行加工的过程中，大部分物料会经过模辊31上的加工孔进入到模辊31的内部，然后经过一系列的加工形成颗粒状的成品，另外一部分物料没有进入到加工孔内，会从加工通道中泄漏出来，泄漏出来的物料会对环境造成污染，另外，泄漏的物料在机体32中堆积也会影响颗粒机300的正常工作。基于此，本实施例还提供了一种回收装置100，能够有效的改善颗粒机300漏料的问题。

具体的，请参照图1-图4，回收装置100包括用于套设在模辊31上的回收壳11。回收壳11设置有承接部113和输出部114，承接部113用于设置在入料口321的下方，并用于承接从入料口321输出且未进入模辊31内的物料，输出部114用于与模辊31的外壁之间形成开口33。回收壳11用于与模辊31的外壁之间形成输送通道116，输送通道116的一端延伸至承接部113，输送通道116的另一端与开口33连通，使得当模辊31转动时，模辊31带动承接部113上的物料，经由输送通道116，并通过开口33输送至入料口321。

需要说明的是，请参照图2，回收壳11上设置有用于承接从入料口321输入且未进入加工孔的物料，有效的避免了物料泄漏到机体32的其它位置，可以理解的是，在对物料进行加工的过程中，模辊31处于持续转动的状态，在模辊31转动的过程中，模辊31还能够带动承接部113处的物料沿输送通道116运动至输出部114与模辊31的外壁之间形成开口33，并经过该开口33重新进入到入料口321，再次准备进行加工，从而有效的改善了颗粒机300漏料的问题。同时，还能够将泄漏的物料再次进行利用，有效的减少了物料的浪费，节约了制造成本。

可以理解的是，在本实施例中，开口33与入料口321连通，开口33可以直接设置在入料口321内，也可以与入料口321之间具有一定的距离，从开口33输出的物料可以在模辊31和物料本身的重力作用下，进入到入料口321内。

请参照图1和图3，在本实施例中，回收壳11的数量与模辊31的数量均为两个且一一对应，两个回收壳11的承接部113相互连接。

具体的，需要说明的是，在本实施例中，两个回收壳11分别为第一回收壳111和第二回收壳112，两个模辊31分别为第一模辊311和第二模辊312，第一模辊311和第二模辊312并排设置在机体32上，第一回收壳111和第二回收壳112分别套设在第一模辊311和第二模辊312上。

值得注意的是，为了更好的承接泄漏的物料，在本实施例中，第一回收壳111的承接部113与第二回收壳112的承接部113连接，具体的，第一回收壳111和第二回收壳112可以是一体成型，也可以是通过焊接而成等，能够有效的避免第一回收壳111和第二回收壳112的连接处出现缝隙，能够更好的承接泄漏的物料。

当然了，请参照图2和图4，在另外一种实施方式中，模辊31和回收壳11的数量也可以均为一个，在机体32中设置有挡板34，模辊31在相对于机体32转动的过程中，模辊31与挡板34之间也可以通过入料口321加入物料，从而对物料进行加工，可以理解的是，在这种实施方式，该颗粒机300同样存在漏料的问题，因此在该种实施例方式中，套设在模辊31上的回收壳11也可以有效改善颗粒机300漏料的问题。

可以推理的是，当模辊31的数量为三个、四个时，可以将回收壳11的数量相应的设置为三个、四个等，将相邻的两个回收壳11的承接部113相互连接，多个回收壳11与多个模辊31一一对应，有效的改善颗粒机300漏料的问题。

请参照图1和图3，在本实施例中，两个回收壳11的连接处的形状为直线，两个回收壳11关于连接处对称设置。

可以理解的是，在本实施例中，第一模辊311和第二模辊312为相同的两个模辊31，第一回收壳111和第二回收壳112也是相同的两个回收壳11，因此，两个回收壳11关于连接处对称设置，能够更好与对应的模辊31进行适配和安装，能够更好的承接物料和回收利用物料。

请参照图3和图4，并结合图2，在本实施例中，回收壳11为弧面结构。

可以理解的是，弧面结构的回收壳11有利于当物料在回收壳11上运动时，减少物料与回收壳11的壳壁之间的摩擦，减少物料动能的损耗，使得物料能够更快通过开口33重新进入到入料口321，有效的提高物料的回收利用速度。

具体的，请参照图1和图2，回收壳11为圆柱面结构，回收壳11的横截面的圆弧对应的圆心角为a，180°＜a＜270°。

在本实施例中，模辊31为圆柱体结构，回收壳11为圆柱面结构能够更好与模辊31进行适配，使得回收壳11与模辊31之间形成弧形的输送通道116，且输送通道116的曲率、回收壳11的曲率和模辊31曲率相同，更加有利于输送物料。

优选的，在本实施例中，a选用225°，不仅能够使得回收壳11更好的套设模辊31上，同时，在本实施例中，回收壳11套设在模辊31上后，回收壳11的输出端位于模辊31的顶部(图2中模辊31的上部)，使得物料从开口33输出后，更容易进入到入料口321中，同时，回收壳11上的承接部113也能够很好的承接泄漏的物料。当然了，在其它实施例中，a也可以选用250°，200°等。

请参照图2-图4，回收壳11上还设置至少两个限位部115，相邻的两个限位部115间隔设置，回收壳11位于相邻的两个限位部115之间的部分与模辊31的外壁之间形成输送通道116。

需要说明的是，模辊31上加工孔的位置与回收壳11上相邻的两个限位部115之间的部分的位置对应，泄漏的物料也将落入到相邻的两个限位部115之间的区域，可以理解的是，限位部115能够阻碍输送通道116内的物料脱离回收壳11。

需要说明的是，在本实施例中，限位部115的数量为两个，在其它实施例中，限位部115的数量也可以为三个、四个等。

具体的，请参照图3和图4，在本实施例中，限位部115为从承接部113延伸至输出部114的条形凸起。

在本实施例中，两个条形凸起并排设置回收壳11上，两个条形凸起与回收壳11一体成型。

需要说明的是，条形凸起的两端分别延伸至承接部113和输出部114，能够及时的对落入承接部113的物料实现阻挡作用，及时有效的阻碍物料脱离回收壳11。

请参照图3和图4，在本实施例中，回收装置100还包括折边12，折边12与回收壳11连接，且折边12朝远离回收壳11的凹侧方向上凸出，折边12用于与机体32连接。

在本实施例中，折边12设置在回收壳11的外壁上，折边12上设置有多个连接孔，折边12通过多个连接孔与机体32连接，从而使得该回收装置100相对机体32固定。

请参照图1和图3，本实施例还提供了一种回收装置100，用于颗粒机300，颗粒机300包括机体32和与机体32可转动连接的模辊31，机体32设置有入料口321以及与入料口321连通的加工通道，模辊31的侧壁上设置有加工孔，模辊31位于加工通道中，模辊31的数量为两个，分别为第一模辊311和第二模辊312，第一模辊311和第二模辊312并排设置且入料口321位于第一模辊311和第二模辊312之间，第一模辊311和第二模辊312用于在相对转动的过程中，使得从入料口321输入的物料通过加工孔进入第一模辊311和/或第二模辊312内，回收装置100包括两个相互连接的回收壳11，分别为第一回收壳111和第二回收壳112；

第一回收壳111和第二回收壳112上均设置有输出部114和承接部113，第一回收壳111的承接部113与第二回收壳112的承接部113连接，且第一回收壳111的承接部113和第二回收壳112的承接部113均用于设置在入料口321的下方，并用于承接从入料口321输出且未进入第一模辊311或第二模辊312内的物料；

第一回收壳111和第二回收壳112均为圆柱面结构，且分别套设在第一模辊311和第二模辊312上，第一回收壳111的输出部114与第一模辊311的外壁之间形成第一开口331，第二回收壳112的输出部114与第二模辊312的外壁之间形成第二开口332；

第一回收壳111用于与第一模辊311的外壁之间形成第一输送通道1161，第二回收壳112用于与第二模辊312的外壁之间形成第二输送通道1162，使得当第一模辊311和第二模辊312相对转动时，第一模辊311带动第一回收壳111的承接部113上的物料，经由第一输送通道1161，并通过第一开口331输送至入料口321，和/或第二模辊312带动第二回收壳112的承接部113上的物料，经由第二输送通道1162，并通过第二开口332输送至入料口321。

可以理解的是，第一回收壳111上的承接部113和第二回收壳112上的承接部113均能够承接从入料口321输出且未进入模辊31内的物料，当泄漏的物料掉落至第一回收壳111上的承接部113上时，在第一模辊311的带动下，物料能够沿着第一输送通道1161从第一回收壳111上的承接部113运动至第一开口331，并且经过第一开口331重新进入入料口321进行加工，类似的，当泄漏的物料掉落至第二回收壳112上的承接部113上时，在第二模辊312的带动下，物料能够沿着第二输送通道1162从第二回收壳112上的承接部113运动至第二开口332，并且经过第二开口332重新进入入料口321进行加工，该回收装置100有效的改善了颗粒机300漏料的问题。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种回收装置，用于颗粒机，所述颗粒机包括机体和与所述机体可转动连接的模辊，所述机体设置有入料口以及与所述入料口连通的加工通道，所述模辊的侧壁上设置有加工孔，所述模辊位于所述加工通道中，且用于在所述模辊转动的过程中，使得从所述入料口输入的物料通过所述加工孔进入所述模辊内，其特征在于，所述回收装置包括用于套设在所述模辊上的回收壳；

所述回收壳设置有承接部和输出部，所述承接部用于设置在所述入料口的下方，并用于承接从所述入料口输出且未进入所述模辊内的物料，所述输出部用于与所述模辊的外壁之间形成开口；

所述回收壳用于与所述模辊的外壁之间形成输送通道，所述输送通道的一端延伸至所述承接部，所述输送通道的另一端与所述开口连通，使得当所述模辊转动时，所述模辊带动所述承接部上的物料，经由所述输送通道，并通过所述开口输送至所述入料口；

所述回收壳上还设置至少两个限位部，相邻的两个所述限位部间隔设置，所述回收壳位于相邻的两个所述限位部之间的部分与所述模辊的外壁之间形成所述输送通道。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述回收壳为弧面结构。

3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述回收壳为圆柱面结构，所述回收壳的横截面的圆弧对应的圆心角为a，180°＜a＜270°。

4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述限位部为从所述承接部延伸至所述输出部的条形凸起。

5.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括折边，所述折边与所述回收壳连接，且所述折边朝远离所述回收壳的凹侧方向上凸出，所述折边用于与所述机体连接。

6.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述回收壳的数量与所述模辊的数量均为两个且一一对应，两个所述回收壳的承接部相互连接。

7.根据权利要求6所述的回收装置，其特征在于，两个所述回收壳的连接处的形状为直线，两个所述回收壳关于所述连接处对称设置。

8.一种回收装置，用于颗粒机，所述颗粒机包括机体和与所述机体可转动连接的模辊，所述机体设置有入料口以及与所述入料口连通的加工通道，所述模辊的侧壁上设置有加工孔，所述模辊位于所述加工通道中，所述模辊的数量为两个，分别为第一模辊和第二模辊，所述第一模辊和所述第二模辊并排设置且所述入料口位于所述第一模辊和所述第二模辊之间，所述第一模辊和所述第二模辊用于在相对转动的过程中，使得从所述入料口输入的物料通过所述加工孔进入所述第一模辊和/或所述第二模辊内，其特征在于，所述回收装置包括两个相互连接的回收壳，分别为第一回收壳和第二回收壳；

所述第一回收壳和所述第二回收壳上均设置有输出部和承接部，所述第一回收壳的承接部与所述第二回收壳的承接部连接，且所述第一回收壳的承接部和所述第二回收壳的承接部均用于设置在所述入料口的下方，并用于承接从所述入料口输出且未进入所述第一模辊或所述第二模辊内的物料；

所述第一回收壳和所述第二回收壳均为圆柱面结构，且分别套设在所述第一模辊和所述第二模辊上，所述第一回收壳的输出部与所述第一模辊的外壁之间形成第一开口，所述第二回收壳的输出部与所述第二模辊的外壁之间形成第二开口；

所述第一回收壳用于与所述第一模辊的外壁之间形成第一输送通道，所述第二回收壳用于与所述第二模辊的外壁之间形成第二输送通道，使得当所述第一模辊和所述第二模辊相对转动时，所述第一模辊带动所述第一回收壳的承接部上的物料，经由所述第一输送通道，并通过所述第一开口输送至所述入料口，和/或所述第二模辊带动所述第二回收壳的承接部上的物料，经由所述第二输送通道，并通过所述第二开口输送至所述入料口；

所述第一回收壳和所述第二回收壳上均设置至少两个限位部，相邻的两个所述限位部间隔设置，所述回收壳位于相邻的两个所述限位部之间的部分与所述模辊的外壁之间形成所述输送通道。

9.一种颗粒机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的回收装置。

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