CN109046178B - 一种环模制粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环模制粒装置。属于环模制粒机械技术领域，本发明包括环模和压辊、前侧挡板、后侧挡板、前连接杆、后连接杆组成。本发明的前侧挡板、后侧挡板位于压辊与环模的前后两侧，将环模与压辊构成的挤压区的两侧挡住，从而解决环模制粒机工作时从挤压区两侧向外漏料的问题，提高制粒效率，提高环模和压辊使用寿命。

Description

一种环模制粒装置
技术领域
本发明属于环模制粒机械技术领域，特别是用于饲料和生物质制粒的环模制粒机的一种环模制粒装置。
背景技术
环模制粒技术是通过环模和压辊将粉状物料挤压成颗粒的技术，广泛应用于饲料加工、生物质成型、制药等技术领域。
现有技术中，环模制粒机主要由环模和压辊构成，环模呈圆筒形并且有若干贯穿环模壁的模孔，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙；制粒机工作时，环模旋转，并由挤压的物料带动压辊旋转，粉状物料在转动的环模和压辊之间被挤压后从模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；其不足之处在于，环模制粒的原料为一定粒度的粉状料，从模孔挤出为成品需要挤出压力为几兆帕到几十兆帕，挤压区内被高压挤压的物料更容易向压力差大的方向运动，由于挤压区是两端开放的，物料从两端流出比从模孔中挤出更容易，这样，有很大比例的物料挤压后不走模孔，而是从两端流出、下落到环模底部后再被抬升送进挤压区，这样就产生一个无效的循环，浪费能量，严重影响制粒效率；另外，对于粉状料挤压加工而言，如果高压挤压区不封闭，就会产生泄压作用，降低工作挤压压力，因此，现有的环模制粒机的开放式挤压区存在着重大缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种从而解决环模制粒机工作时从挤压区两侧向外漏料的问题，提高制粒效率，提高环模和压辊使用寿命的一种环模制粒装置。
本发明的技术方案是：一种环模制粒装置，包括圆筒状的环模(1)及两个压辊(5)，所述压辊(5)通过压辊轴可拆卸式连接在主轴盘(10)上，在所述压辊(5)的一侧设有前板(6)，在所述前板(6)的外侧设有用于调节压辊(5)的压辊调节机构(7)；
还包括圆弧形的前侧挡板(2)及后侧挡板(9)，所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)设于所述压辊(5)的前、后两侧，所述前侧挡板(2)通过前连接杆(3)与所述前板(6)固定连接，所述的后侧挡板(9)通过后连接杆(8)与所述主轴盘(10)固定连接；
所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)与所述压辊(5)两者相向面呈平行状，两者之间的距离为0.1mm-20mm；
所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)与所述压辊(5)两者相向面的夹角为0-20°。
所述前连接杆(3)的一端与前侧挡板(2)通过焊接方式固定连接，其另一端通过螺栓(4)与所述前板(6)可拆卸式连接；所述后连接杆(8)的一端与后侧挡板(9)通过焊接方式固定连接，其另一端与所述主轴盘(10)固定连接；
所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)朝向压辊(5)的一面设于所述环模(1)的内侧；所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)与所述环模(1)内表面配合的边缘形状为圆弧形，且与所述环模(1)内表面的距离为0.1-20mm。
本发明的有益效果是：本发明工作时，环模(1)旋转，并由挤压的物料带动压辊(5)旋转，粉状物料在转动的环模(1)和压辊(5)之间被挤压，由于有前侧挡板(2)及后侧挡板(9)，与环模(1)和压辊(5)构成封闭的挤压区，被挤压的物料不从挤压区两侧流出，全部从环模(1)的模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；本发明有效地解决环模制粒机工作时从挤压区两侧向外漏料的问题，提高制粒效率，降低环模(1)和压辊(5)端部磨损速度，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前侧挡板和前连接杆结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1的右视图；
图5是本发明的另一种结构示意图；
图6是图5的右视图；
其中1是环模，2是前侧挡板，3是前连接杆，4是螺栓，5是压辊；6是前板，7是压辊调节机构，8是后连接杆，9是后侧挡板，10是主轴盘。
具体实施方式
如图，一种环模制粒装置，包括圆筒状的环模(1)及两个压辊(5)，所述压辊(5)通过压辊轴可拆卸式连接在主轴盘(10)上，在所述压辊(5)的前侧设有前板(6)，在所述前板(6)的外侧设有用于调节压辊(5)的压辊调节机构(7)；
还包括圆弧形的前侧挡板(2)及后侧挡板(9)，所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)设于所述压辊(5)的前、后两侧，所述前侧挡板(2)通过前连接杆(3)与所述前板(6)固定连接，所述的后侧挡板(9)通过后连接杆(8)与所述主轴盘(10)固定连接；
前侧挡板(2)和后侧挡板(9)位于压辊(5)的两侧，将环模(1)与压辊(5)构成的挤压区的两侧挡住；形成环模制粒机的封闭式挤压区，以使挤压区保压和阻止物料的无效外溢；
所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)与所述压辊(5)两者相向面呈平行状，两者之间的距离为0.1mm-20mm；
所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)与所述压辊(5)两者相向面的夹角为0-20°；
所述前连接杆(3)的一端与前侧挡板(2)通过焊接方式固定连接，其另一端通过螺栓(4)与所述前板(6)可拆卸式连接；所述后连接杆(8)的一端与后侧挡板(9)通过焊接方式固定连接，其另一端与所述主轴盘(10)固定连接；前侧挡板(2)与前连接杆(3)、后侧挡板(9)与后连接杆(8)之间可以用焊接方式连接，也可以用螺栓连接；
优选的，前侧挡板(2)还可以通过前连接杆(3)固定于制粒机的压辊调节机构(7)、压辊轴、制粒室等部件上，后侧挡板(9)还可以通过后连接杆(8)固定于压辊轴、制粒室等部件上，与旋转的环模(1)和压辊(5)外壳相比，前侧挡板(2)和后侧挡板(9)为不动件；
所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)朝向压辊(5)的一面设于所述环模(1)的内侧；所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)与所述环模(1)内表面配合的边缘形状为圆弧形，且与所述环模(1)内表面的距离为0.1-20mm；
优选的，如图5，所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)朝向压辊(5)的一面也可以在环模(1)的外侧，前侧挡板(2)和后侧挡板(9)的外边缘可以超出环模(1)内表面的轴向延长面，且前侧挡板(2)和后侧挡板(9)的外边缘可以是其他的形状；
本发明除了可用于两个压辊(5)的制粒机，还可用于一个压辊(5)以及三个压辊(5)等其它数量压辊的制粒机；前侧挡板(2)和后侧挡板(9)也可以单独使用。
本发明工作时，环模(1)旋转，并由挤压的物料带动压辊(5)旋转，粉状物料在转动的环模(1)和压辊(5)之间被挤压，由于有前侧挡板(2)及后侧挡板(9)，将环模(1)和压辊(5)构成封闭的挤压区，被挤压的物料不从挤压区两侧流出，全部从环模(1)的模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；本发明有效地解决环模制粒机工作时从挤压区两侧向外漏料的问题，提高制粒效率，降低环模(1)和压辊(5)端部磨损速度，提高使用寿命。

Claims (1)

1.一种环模制粒装置，包括圆筒状的环模(1)及两个压辊(5)，其特征在于，所述压辊(5)通过压辊轴可拆卸式连接在主轴盘(10)上，在所述压辊(5)的一侧设有前板(6)，在所述前板(6)的外侧设有用于调节压辊(5)的压辊调节机构(7)；
还包括圆弧形的前侧挡板(2)及后侧挡板(9)，所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)设于所述压辊(5)的前、后两侧，所述前侧挡板(2)通过前连接杆(3)与所述前板(6)固定连接，所述的后侧挡板(9)通过后连接杆(8)与所述主轴盘(10)固定连接；
所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)与所述压辊(5)两者相向面呈平行状，两者之间的距离为0.1mm-20mm；
所述前侧挡板(2)及后侧挡板(9)与所述压辊(5)两者相向面的夹角为0-20°；
所述前连接杆(3)的一端与前侧挡板(2)通过焊接方式固定连接，其另一端通过螺栓(4)与所述前板(6)可拆卸式连接；所述后连接杆(8)的一端与后侧挡板(9)通过焊接方式固定连接，其另一端与所述主轴盘(10)固定连接；
所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)朝向压辊(5)的一面设于所述环模(1)的内侧；所述前侧挡板(2)和后侧挡板(9)与所述环模(1)内表面配合的边缘形状为圆弧形，且与所述环模(1)内表面的距离为0.1-20mm。
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