CN210613625U - 一种环模式制粒机 - Google Patents

Abstract

一种环模式制粒机，属于生物质燃料加工设备技术领域。其特征在于：环模式制粒机构包括环模（4）以及设置在环模（4）内的压辊（13）和支撑辊（12），环模（4）上设置有多个成型孔，压辊（13）和支撑辊（12）分别与环模（4）内壁两侧相内切，压辊（13）的直径大于环模（4）的半径。本环模式制粒机构的支撑辊能够平衡作用于环模的径向力，同时也能将部分原料压入成型孔，从而保证了压辊与环模之间的挤压力恒定且足够，进而保证了颗粒的密实度高，产品质量好；本环模式制粒机提高了设备的有效功率和生产效率，降低了耗能成本，减少了环模与原料的摩擦，降低了环模的使用成本，比较同等产能设备，降低了设备的使用成本。

Description

一种环模式制粒机

技术领域

一种环模式制粒机，属于生物质燃料加工设备技术领域。

背景技术

环模加轧轮式（立式或卧式）结构制粒机是目前被广泛采用的生物质制粒设备类型，其它类型如平模立式、螺旋挤压式、柱塞冲压式等，因其能耗、维修成本较高，生产效率较低等缺点，所以在生物质制粒设备中采用较少。

现有环模式制粒机的工作原理：通过环模或压轮的转动，将进入成型室的原料连续的挤入模具的成型孔内，得到密实的圆柱型颗粒。这种颗粒成型机优点是：其产品密度和外观都较好，所以得到广泛采用。但也有以下不足之处：1、因为其压轮直径过小，压轮与环模之间形成的夹角角度较大，填充在其间的原料在滚轧轮前形成一个较陡的坡度，工作时只能将接近环模与滚轧轮接触线的原料压入环模上的成型孔，离接触线稍远的原料则出现打滑、压不住的现象，被擀压到滚轧轮前方，致使生产效率较底；2、上述状况会产生模具与原料的滑动摩擦，模具温度随之升高，硬度降低，原料中的尘土细粒便会加剧模具的快速磨损，增加设备的维护成本；3、设备运行过程中导致环模与压轮之间的挤压力不足，影响了颗粒的密实度，导致生产的颗粒产品的质量较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减小环模与压辊之间的摩擦，保证压轮与环模之间的挤压力的环模式制粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该环模式制粒机构，其特征在于：包括环模以及设置在环模内的压辊和支撑辊，环模上设置有多个成型孔，压辊和支撑辊分别与环模内壁两侧相内切，压辊的直径大于环模的半径。

优选的，所述的支撑辊设置有多个。

优选的，所述的支撑辊设置有两个，两个支撑辊设置在压辊和环模的轴线确定的平面两侧。

优选的，所述的支撑辊的直径小于环模的半径。

一种环模式制粒机，其特征在于：包括成型室、动力装置以及上述的制粒机构，成型室间隔套设在环模外，成型室上设置有出料口，动力装置与环模相连并带动其同步转动。

优选的，所述的动力装置包括电机以及减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与环模相连。

优选的，所述的环模的一侧同轴连接有转盘，动力装置与转盘相连并带动其同步转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本环模式制粒机构的压辊和支撑辊均与环模相内切，并通过与环模之间的摩擦随环模同步转动，使压辊与环模相配合生产颗粒，支撑辊能够平衡作用于环模的径向力，同时也能将部分原料压入成型孔，从而保证了压辊与环模之间的挤压力恒定且足够，进而保证了颗粒的密实度高，产品质量好，压辊的直径大于环模的半径，提高了通过性，压辊与环模形成的夹角变小，填充在其间的原料在压辊前形成的坡度相应变小，使压辊能够牢靠的轧住原料，并将其挤压入成型孔，提高动能利用率和生产效率，减少环模与原料的滑动摩擦，降低环模磨损。

2、支撑辊设置有两个，且两个支撑辊设置在压辊和环模的轴线确定的平面两侧，从而避免由于压辊直径过大，导致支撑辊的平衡力不足的问题、

3、支撑辊的直径小于环模的半径，避免了支撑辊影响压辊的安装和工作。

4、本环模式制粒机提高了设备的有效功率和生产效率，降低了耗能成本，减少了环模与原料的摩擦，降低了环模的使用成本，比较同等产能设备，降低了设备的使用成本。

5、电机通过减速机带动环模转动，使环模转速适中，保证了环模的扭矩大，保证了对原料有足够的挤压力。

6、转盘方便了动力装置与环模的连接传动。

附图说明

图1为环模式制粒机的主视示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为环模式制粒机的俯视示意图。

图4为制粒机构的结构示意图。

图中：1、电机 2、减速机 3、转盘 4、环模 5、成型室 501、出料口 6、螺旋供料机 7、支撑辊轴承室 8、调节螺栓 9、导向座 10、机座 11、压辊轴承室 12、支撑辊13、压辊。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种环模式制粒机构，包括环模4以及设置在环模4内的压辊13和支撑辊12，环模4上设置有多个成型孔，压辊13和支撑辊12分别与环模4内壁两侧相内切，压辊13的直径大于环模4的半径。本环模式制粒机构的压辊13和支撑辊12均与环模4相内切，并通过与环模4之间的摩擦随环模4同步转动，使压辊13与环模4相配合生产颗粒，支撑辊12能够平衡作用于环模4的径向力，同时也能将部分原料压入成型孔，从而保证了压辊13与环模4之间的挤压力恒定且足够，进而保证了颗粒的密实度高，产品质量好，压辊13的直径大于环模4的半径，提高了通过性，压辊13与环模4形成的夹角变小，填充在其间的原料在压辊13前形成的坡度相应变小，使压辊13能够牢靠的轧住原料，并将其挤压入成型孔，提高动能利用率和生产效率，减少环模4与原料的滑动摩擦，降低环模磨损。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：环模4为圆筒状，环模4为圆筒状，环模4的筒壁上间隔设置有多个成型孔。压辊13和支撑辊12均设置在环模4内，压辊13的轴线和支撑辊12的轴线均与环模4的轴线平行设置，且支撑辊12和压辊13均与环模4的相内切，支撑辊12和压辊13分别设置在环模4的两侧，从而能够使支撑辊12平衡环模4的径向力，保证压辊13和环模4之间的挤压力。

压辊13的直径大于环模4的半径，而小于环模4的直径，支撑辊12的直径小于环模4的半径，从而能够避免支撑辊12妨碍压辊13的安装。

支撑辊12设置有多个，能够充分平衡环模4的径向力，在本实施例中，支撑辊12在竖直方向上间隔设置有两个，且两个支撑辊12对称设置在压辊13的轴线和环模4的轴线所确定的平面两侧，两个支撑辊12均与环模4相内切。

本实用新型还提供了一种环模式制粒机，包括成型室5、动力装置以及上述的制粒机构，成型室5间隔套设在环模4外，成型室5上设置有出料口501，动力装置与环模4相连并带动其同步转动。本环模式制粒机提高了设备的有效功率和生产效率，降低了耗能成本，减少了环模4与原料的摩擦，降低了环模4的使用成本，比较同等产能设备，降低了设备的使用成本。

成型室5安装在机座10上，成型室5为圆筒状，成型室5的底部设置有朝下的出料口501，生产的颗粒经出料口501送出。环模4设置在成型室5内并与成型室5同轴设置，环模4的外壁与成型室5间隔设置，成型室5内壁上设置有用于使挤压出的颗粒断裂的拨杆，拨杆安装在成型室5内壁上。

环模4的一侧通过圆盘封闭，另一侧安装有转盘3，并通过转盘3封闭，转盘3与环模4同轴且密封连接，动力装置与转盘3相连并带动其同步转动。动力装置包括电机1和减速机2，电机1和减速机2均安装在机座10上，且减速机2位于电机1和转盘3之间，电机1的输出轴与减速机2的输入轴通过联轴器相连，减速机2的输出轴与转盘3同轴连接，从而实现了环模4的转动。动力装置还可以为内燃机。

机座10上还安装有供料机，在本实施例中，供料机为螺旋供料机6，螺旋供料机6的出料端与环模4内腔相连通，从而向环模4内添加原料。

压辊13通过压辊轴承室11安装在机座10上，压辊轴承室11滑动安装在机座10上，且压辊轴承室11的滑动方向平行于环模4的轴线设置，机座10的上侧设置有滑轨，压辊轴承座11通过导向座9滑动安装在滑轨上，在本实施例中滑轨为U型滑轨，还可以为梯形滑轨或T形滑轨。

支撑辊12通过支撑辊轴承室7与压辊轴承室11相连，并沿靠近或远离压辊轴承室11的方向滑动设置。支撑辊轴承室7的两端均安装有调节螺栓8，调节螺栓8与支撑辊轴承室7螺纹连接，调节螺栓8支撑在压辊轴承室11上并调节支撑辊轴承室7的位置，进而能够充分平衡环模4的径向力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种环模式制粒机，其特征在于：包括成型室（5）、动力装置以及制粒机构，成型室（5）间隔套设在环模（4）外，成型室（5）上设置有出料口（501），动力装置与环模（4）相连并带动其同步转动；

制粒机构包括环模（4）以及设置在环模（4）内的压辊（13）和支撑辊（12），环模（4）上设置有多个成型孔，压辊（13）和支撑辊（12）分别与环模（4）内壁两侧相内切，压辊（13）的直径大于环模（4）的半径；

所述的动力装置包括电机（1）以及减速机（2），电机（1）的输出轴与减速机（2）的输入轴相连，减速机（2）的输出轴与环模（4）相连；所述的环模（4）的一侧同轴连接有转盘（3），动力装置与转盘（3）相连并带动其同步转动。

2.根据权利要求1所述的环模式制粒机，其特征在于：所述的支撑辊（12）设置有多个。

3.根据权利要求1或2所述的环模式制粒机，其特征在于：所述的支撑辊（12）设置有两个，两个支撑辊（12）设置在压辊（13）和环模（4）的轴线确定的平面两侧。

4.根据权利要求3所述的环模式制粒机，其特征在于：所述的支撑辊（12）的直径小于环模（4）的半径。

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