CN214214866U - 一种药片生产用压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机技术领域，一种药片生产用压片机，包括压片箱内安装有压片模具，压片模具包括由上到下依次设置的第一模盘、第二模盘以及第三模盘，第一模盘、第二模盘以及第三模盘经传动轴同轴固定连接，传动轴采用电机驱动，第一模盘的端面滑动连接有上模头，第三模盘的端面滑动连接有下模头；压片箱的底面固定安装有弧形端面的第一凸台和第二凸台，压片箱的上部固定连接有支架，支架上固定安装有挤压轮，第一凸台与挤压轮上下相对设。本实用新型采用上下两个模头的相向运动进行挤压，上下两个模头的运动时独立的，整个生产过程中，具有一次上下模头同时的相向挤压，一次性成型，一次下模头的单独运动，为了方便药片与模头分离。

Description

一种药片生产用压片机

技术领域

本实用新型属于压片机技术领域，具体为一种药片生产用压片机。

背景技术

片剂类药品生产过程中需要经过，原材料的选择、原材料的净化以及切片处理、对切片后的原材料进行炮制处理、对炮制完成的药材进行有效成分的提取、提取完成后进行有效成分的浓缩、在有效成分的浓缩之后记性浸膏、浸膏完成后对有效成分进行干燥处理、干燥完成后对有效成分进行粉碎、粉碎为粉末状物质后并在其中加入适量的粘结剂、将混合粉末进行压片处理、对药片进行包衣处理，从以上步骤中可以发现片剂药材的生产需要经历多个工序多个环节最终才能得到片剂成品，而其中压片为整个工序段的最后工序，也是成片剂的关键步骤。

所以有必要开发出一种结构简单，生产效率高的压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药片生产用压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括四面由隔板围设出的压片箱以及固定安装在压片箱底部用于支撑的安装架；

所述压片箱内安装有压片模具，所述压片模具包括由上到下依次设置的第一模盘、第二模盘以及第三模盘，所述第一模盘、第二模盘以及第三模盘经传动轴同轴固定连接，所述传动轴采用电机驱动，所述第二模盘的端面上开设有成型腔，所述第一模盘的端面滑动连接有上模头，所述第三模盘的端面滑动连接有下模头，所述上模头和下模头分设在成型腔的上下两端；

所述压片箱的底面固定安装有弧形端面的第一凸台和第二凸台，所述压片箱的上部固定连接有支架，所述支架上固定安装有挤压轮，所述第一凸台与挤压轮上下相对设置。

优选的，所述压片箱的上部固定安装有粉料仓，所述粉料仓的底部固定安装有出料管，所述出料管为上宽下窄的锥形结构，所述出料管的输出端位于成型腔的旋转路径上。

优选的，所述上模头与第一模盘之间安装有弹簧，所述弹簧的第一受力端固定安装在上模头上，所述弹簧的第二受力端固定连接在第一模盘上。

优选的，所述电机的输出端连接有减速齿轮，所述传动轴固定连接于减速齿轮的轴心位置。

优选的，所述安装架的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与传统压片机相同的原理，均是采用上下两个模头的相向运动进行挤压，但是不同之处在于，上下两个模头的运动时独立的，整个生产过程中，具有一次上下模头同时的相向挤压，一次性成型，还有一次下模头的单独运动，为了方便药片与模头分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型模具的安装结构示意图；

图3为本实用新型出料管的安装结构示意图。

图中：1、压片箱；2、安装架；3、万向轮；4、粉料仓；41、出料管；51、第一凸台；52、第二凸台；6、压片模具；61、第三模盘；62、第二模盘；63、第三模盘；7、支架；71、挤压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参照图1和图2所示，包括四面由隔板围设出的压片箱1以及固定安装在压片箱1底部用于支撑的安装架2，所述安装架2的底部安装有万向轮3，安装了万向轮，方便转移。此处应使用带自锁功能的万向轮，具备一定的稳定功能。

所述压片箱1内安装有压片模具6，所述压片模具包括由上到下依次设置的第一模盘63、第二模盘62以及第三模盘61，所述第一模盘63、第二模盘62以及第三模盘61经传动轴同轴固定连接，所述传动轴采用电机驱动，所述电机的输出端连接有减速齿轮，所述传动轴固定连接于减速齿轮的轴心位置。减速齿轮用于降低速度，增大扭矩。

所述第二模盘62的端面上开设有成型腔65，所述第一模盘63的端面滑动连接有上模头66，所述第三模盘61的端面滑动连接有下模头64，所述上模头66和下模头64分设在成型腔65的上下两端；

所述压片箱1的底面固定安装有弧形端面的第一凸台51和第二凸台52，所述压片箱1的上部固定连接有支架7，所述支架7上固定安装有挤压轮71，所述第一凸台51与挤压轮71上下相对设置。

工作原理：参照图1或者图2所示，下模头64，在初始状态下，是容置于成型腔65中的，并且在其中滑动连接，此处需注意的是两者之间的密封，所以可在此基础上安装滑动轴承；工作时，将原料投入成型腔65中，电机带动传动轴进行旋转，模具也进行旋转，当上模头66到达挤压轮71时，下模头64正好到达第一凸台51的位置，在两者的挤压下，上模头66向下运动，下模头64向上运动，两个模头相向挤压，使得药片成型，成型之后，继续旋转，当下模头64到达第二凸台52时，向上撞击，便于使药片脱离下模头。

实施例二，所述压片箱1的上部固定安装有粉料仓4，所述粉料仓4的底部固定安装有出料管41，所述出料管41为上宽下窄的锥形结构，所述出料管41的输出端位于成型腔65的旋转路径上。此处需要注意的是，出料管41的安装角度，在能满足出料的同时，还药保证不能影响模具的旋转，所以实际安装时，出料管41相较于垂直平面的角度为30-45度之间，出料口与粉料仓4的横向距离在10cm-15cm之间。

实施例三，所述上模头66的上部以及下模头64的下部均转动连接有滚轮。为了更好地配合挤压轮以及凸台，进行挤压运动。

所述上模头66与第一模盘63之间安装有弹簧，所述弹簧的第一受力端固定安装在上模头66上，所述弹簧的第二受力端固定连接在第一模盘63上。弹簧的作用有两个方面，一是用于缓冲，而是用于初始状态下是的上模头66不会垂直落于成型腔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药片生产用压片机，其特征在于：包括四面由隔板围设出的压片箱(1)以及固定安装在压片箱(1)底部用于支撑的安装架(2)；

所述压片箱(1)内安装有压片模具(6)，所述压片模具包括由上到下依次设置的第一模盘(63)、第二模盘(62)以及第三模盘(61)，所述第一模盘(63)、第二模盘(62)以及第三模盘(61)经传动轴同轴固定连接，所述传动轴采用电机驱动，所述第二模盘(62)的端面上开设有成型腔(65)，所述第一模盘(63)的端面滑动连接有上模头(66)，所述第三模盘(61)的端面滑动连接有下模头(64)，所述上模头(66)和下模头(64)分设在成型腔(65)的上下两端；

所述压片箱(1)的底面固定安装有弧形端面的第一凸台(51)和第二凸台(52)，所述压片箱(1)的上部固定连接有支架(7)，所述支架(7)上固定安装有挤压轮(71)，所述第一凸台(51)与挤压轮(71)上下相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种药片生产用压片机，其特征在于：所述压片箱(1)的上部固定安装有粉料仓(4)，所述粉料仓(4)的底部固定安装有出料管(41)，所述出料管(41)为上宽下窄的锥形结构，所述出料管(41)的输出端位于成型腔(65)的旋转路径上。

3.根据权利要求2所述的一种药片生产用压片机，其特征在于：所述上模头(66)的上部以及下模头(64)的下部均转动连接有滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种药片生产用压片机，其特征在于：所述上模头(66)与第一模盘(63)之间安装有弹簧，所述弹簧的第一受力端固定安装在上模头(66)上，所述弹簧的第二受力端固定连接在第一模盘(63)上。

5.根据权利要求4所述的一种药片生产用压片机，其特征在于：所述电机的输出端连接有减速齿轮，所述传动轴固定连接于减速齿轮的轴心位置。

6.根据权利要求5所述的一种药片生产用压片机，其特征在于：所述安装架(2)的底部安装有万向轮(3)。

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