CN219564239U - 旋转式粉末压缩成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及旋转式粉末压缩成形机，包括安装架，所述安装架的表面固定安装有四个立杆，四个所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述立杆的表面位于安装架和顶板之间的位置固定安装有压缩筒。本实用新型通过往压缩筒的上方添加粉末原料，直到将压缩孔注满，利用压缩机构将压缩孔内部的粉末状原料压缩成型，然后再次利用辅助机构和压缩机构相互配合将压缩成型的材料进行分切，从而形成片状材料，并且掉落至环形出料板上进行统一收集，整个设备机械结构简单，降低生产制造的成本，也降低后期保养的成本，适合小规模工厂或者手工制作坊进行使用，有利于快速普及，提高自动化效果。

Description

旋转式粉末压缩成形机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及旋转式粉末压缩成形机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足GMP规范。

针对中药饮片的制作，针对大型工厂一般利用压片机进行制作，但是压片机结构复杂，生产成本高导致购买成本高，很多小型工厂或者手工制作坊无法承担压片机的购买成本，药片压片使用的是较为落后的纯人工方式，一般为人手将药粉放进模具中，双手用力压实，具体操作起来较为繁琐，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供旋转式粉末压缩成形机，解决了现有技术中压片机结构复杂，生产成本高导致购买成本高，很多小型工厂或者手工制作坊无法承担压片机的购买成本，药片压片使用的是较为落后的纯人工方式，一般为人手将药粉放进模具中，双手用力压实，具体操作起来较为繁琐，而且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转式粉末压缩成形机，包括安装架，所述安装架的表面固定安装有四个立杆，四个所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述立杆的表面位于安装架和顶板之间的位置固定安装有压缩筒，所述压缩筒的内部均匀开设有用于压缩粉末的压缩孔，所述顶板的底部设置有用于压缩粉末状材料的压缩机构，所述压缩筒的底部设置有用于辅助压缩的辅助机构，所述安装架的表面固定安装有用于出料的环形出料板。

优选的，所述压缩机构包括气缸，所述气缸固定安装在顶板的底部，所述气缸的输出端端口固定安装有连接盘，所述连接盘的底部均匀固定安装有压缩杆，所述压缩杆的尺寸和压缩孔尺寸相适配。

优选的，所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装架的表面，所述第一电机的输出轴端口固定安装有连接架，所述连接架的外侧固定安装有连接环，所述连接环和压缩筒转动连接，所述连接架的表面和压缩筒的底端相互接触，所述连接架是由圆周分布的长杆和固定在长杆上的圆形刀片组成。

优选的，所述压缩筒顶部设置为环形结构，且位于中心位置设置为锥形结构，所述压缩孔以锥形结构为中心呈圆周阵列分布。

优选的，所述压缩筒的锥形结构内部固定安装在第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿锥形结构的顶部，所述第二电机的输出轴端口固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部与压缩孔顶部接触。

优选的，所述环形出料板的内底壁设置为斜面，且靠近边缘的位置设置有倾斜的出料口，斜面的较低端朝向出料口。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过往压缩筒的上方添加粉末原料，直到将压缩孔注满，利用压缩机构将压缩孔内部的粉末状原料压缩成型，然后再次利用辅助机构和压缩机构相互配合将压缩成型的材料进行分切，从而形成片状材料，并且掉落至环形出料板上进行统一收集，整个设备机械结构简单，降低生产制造的成本，也降低后期保养的成本，适合小规模工厂或者手工制作坊进行使用，有利于快速普及，提高自动化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形出料板结构示意图；

图3为本实用新型压缩筒剖视图；

图4为本实用新型安装架结构示意图。

图中：1、安装架；2、立杆；3、顶板；4、环形出料板；5、气缸；6、连接盘；7、压缩杆；8、压缩筒；9、连接架；91、圆形刀片；92、长杆；10、连接环；11、第一电机；12、搅拌杆；13、第二电机；14、压缩孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-4，旋转式粉末压缩成形机，包括安装架1，安装架1的表面固定安装有四个立杆2，四个立杆2的顶部固定安装有顶板3，立杆2的表面位于安装架1和顶板3之间的位置固定安装有压缩筒8，压缩筒8的内部均匀开设有用于压缩粉末的压缩孔14，顶板3的底部设置有用于压缩粉末状材料的压缩机构，压缩筒8的底部设置有用于辅助压缩的辅助机构，安装架1的表面固定安装有用于出料的环形出料板4，使用中首先利用辅助机构将压缩筒8底部的压缩孔14堵住，然后往压缩筒8的上方添加粉末原料，直到将压缩孔14注满，利用压缩机构将压缩孔14内部的粉末状原料压缩成型，然后再次利用辅助机构和压缩机构相互配合将压缩成型的材料进行分切，从而形成片状材料，并且掉落至环形出料板4上进行统一收集。

进一步的，压缩机构包括气缸5，气缸5固定安装在顶板3的底部，气缸5的输出端端口固定安装有连接盘6，连接盘6的底部均匀固定安装有压缩杆7，压缩杆7的尺寸和压缩孔14尺寸相适配，压缩机构在使用中，启动气缸5，气缸5带动连接盘6下移，连接盘6带动压缩杆7下移，使压缩杆7插入压缩孔14的内部，从而可以对压缩孔14内部的粉末状材料进行压缩。

进一步的，辅助机构包括第一电机11，第一电机11固定安装在安装架1的表面，第一电机11的输出轴端口固定安装有连接架9，连接架9的外侧固定安装有连接环10，连接环10和压缩筒8转动连接，连接架9的表面和压缩筒8的底端相互接触，连接架9是由圆周分布的长杆92和固定在长杆92上的圆形刀片91组成，辅助机构在使用中，利用第一电机11驱动连接架9和连接环10在压缩筒8底部进行转动，在压制的过程中，连接架9中的圆形刀片91位于压缩孔14的正下方，从而形成底托，方便进行压缩，压缩结束后，第一电机11带动整个连接架9旋转一定角度，使压缩孔14露出来，此时压缩机构继续工作将压缩成型的粉末状材料挤压出压缩孔14，此时第一电机11带动连接架9进行旋转，利用连接架9中的圆形刀片91将挤压出来的成型材料进行分切，然后圆形刀片91继续旋转至压缩孔14的底部停止，往复循环以上步骤，从而将压缩孔14内部的材料进行压制和分切成片状材料。

进一步的，压缩筒8顶部设置为环形结构，且位于中心位置设置为锥形结构，压缩孔14以锥形结构为中心呈圆周阵列分布，压缩筒8的顶部设置为环状结构，从而方便在加入粉末状材料的时候可以减少溢出的情况，而且中心位置为锥形结构，可以使粉末状材料减少发生堆积。

进一步的，压缩筒8的锥形结构内部固定安装在第二电机13，第二电机13的输出轴转动贯穿锥形结构的顶部，第二电机13的输出轴端口固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12的底部与压缩孔14顶部接触，通过在锥形结构的内部设置的第二电机13，第二电机13可以带动搅拌杆12进行转动，从而使粉末状材料可以均匀地进入压缩孔14内部。

进一步的，环形出料板4的内底壁设置为斜面，且靠近边缘的位置设置有倾斜的出料口，斜面的较低端朝向出料口。

综上，使用中首先利用辅助机构将压缩筒8底部的压缩孔14堵住，然后往压缩筒8的上方添加粉末原料，直到将压缩孔14注满，利用压缩机构将压缩孔14内部的粉末状原料压缩成型，然后再次利用辅助机构和压缩机构相互配合将压缩成型的材料进行分切，从而形成片状材料，并且掉落至环形出料板4上进行统一收集，压缩机构在使用中，启动气缸5，气缸5带动连接盘6下移，连接盘6带动压缩杆7下移，使压缩杆7插入压缩孔14的内部，从而可以对压缩孔14内部的粉末状材料进行压缩，辅助机构在使用中，利用第一电机11驱动连接架9和连接环10在压缩筒8底部进行转动，在压制的过程中，连接架9中的圆形刀片91位于压缩孔14的正下方，从而形成底托，方便进行压缩，压缩结束后，第一电机11带动整个连接架9旋转一定角度，使压缩孔14露出来，此时压缩机构继续工作将压缩成型的粉末状材料挤压出压缩孔14，此时第一电机11带动连接架9进行旋转，利用连接架9中的圆形刀片91将挤压出来的成型材料进行分切，然后圆形刀片91继续旋转至压缩孔14的底部停止，往复循环以上步骤，从而将压缩孔14内部的材料进行压制和分切成片状材料，压缩筒8的顶部设置为环状结构，从而方便在加入粉末状材料的时候可以减少溢出的情况，而且中心位置为锥形结构，可以使粉末状材料减少发生堆积，通过在锥形结构的内部设置的第二电机13，第二电机13可以带动搅拌杆12进行转动，从而使粉末状材料可以均匀地进入压缩孔14内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.旋转式粉末压缩成形机，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)的表面固定安装有四个立杆(2)，四个所述立杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述立杆(2)的表面位于安装架(1)和顶板(3)之间的位置固定安装有压缩筒(8)，所述压缩筒(8)的内部均匀开设有用于压缩粉末的压缩孔(14)，所述顶板(3)的底部设置有用于压缩粉末状材料的压缩机构，所述压缩筒(8)的底部设置有用于辅助压缩的辅助机构，所述安装架(1)的表面固定安装有用于出料的环形出料板(4)。

2.根据权利要求1所述的旋转式粉末压缩成形机，其特征在于，所述压缩机构包括气缸(5)，所述气缸(5)固定安装在顶板(3)的底部，所述气缸(5)的输出端端口固定安装有连接盘(6)，所述连接盘(6)的底部均匀固定安装有压缩杆(7)，所述压缩杆(7)的尺寸和压缩孔(14)尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的旋转式粉末压缩成形机，其特征在于，所述辅助机构包括第一电机(11)，所述第一电机(11)固定安装在安装架(1)的表面，所述第一电机(11)的输出轴端口固定安装有连接架(9)，所述连接架(9)的外侧固定安装有连接环(10)，所述连接环(10)和压缩筒(8)转动连接，所述连接架(9)的表面和压缩筒(8)的底端相互接触，所述连接架(9)是由圆周分布的长杆(92)和固定在长杆(92)上的圆形刀片(91)组成。

4.根据权利要求1所述的旋转式粉末压缩成形机，其特征在于，所述压缩筒(8)顶部设置为环形结构，且位于中心位置设置为锥形结构，所述压缩孔(14)以锥形结构为中心呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求4所述的旋转式粉末压缩成形机，其特征在于，所述压缩筒(8)的锥形结构内部固定安装在第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴转动贯穿锥形结构的顶部，所述第二电机(13)的输出轴端口固定安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的底部与压缩孔(14)顶部接触。

6.根据权利要求1所述的旋转式粉末压缩成形机，其特征在于，所述环形出料板(4)的内底壁设置为斜面，且靠近边缘的位置设置有倾斜的出料口，斜面的较低端朝向出料口。