CN208497763U - 一种圆盘型压片机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘型压片机模具，包括底座以及转动设置在底座上方用于药片成型的成型盘，成型盘上方所设定位盘对应成型盘转动方向依次开设有上料工位、压料工位及推料工位，可以实现充填、压片和出片三道工序的同时进行，生产效率高；光电传感装置的设置，有便于对成型盘转数的记录，进而快捷地知晓成型药片的数量，节省人工成本，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种圆盘型压片机模具。
背景技术
药片是一种人们生活中不可或缺的物品之一，一般采用压片机压制而成。
目前，压片机按工作方式不同，分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全高速压片机以及旋转式包芯压片机，其中，旋转式压片机以其高产量、质量稳定以及适合规模化生产等特点，在药品、食品和化工生产等企业中得到了广泛的应用，是片剂生产的主要设备。旋转式压片机主要分为充填、压片和出片三道工序，现有的旋转式压片机模具只能逐步实施三道工序，而不能实现三道工序的同时进行，生产效率较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种圆盘型压片机模具，其结构简单合理、操作使用方便，能实现充填、压片及出片工序的同时进行，生产效率高，实用性强。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种圆盘型压片机模具，包括底座以及转动设置在底座上方的成型盘，所述成型盘沿竖直方向开设有若干个贯穿所述成型盘的成型孔，所述成型孔内插设有推料杆，所述推料杆远离成型孔的一端抵接于所述底座上；所述成型盘下方设有电机；所述成型盘上方设有定位盘，所述定位盘对应成型盘的转动方向上依次设有上料工位、压料工位和下料工位，所述上料工位包括有开设在所述定位盘上的上料口，所述压料工位包括有开设在所述定位盘上的压料口，所述下料工位包括有开设在所述定位盘上的出料口以及设置在底座上的凸台。
作为优选，所述电机的一端设有转动轴，所述底座上成型有通孔，所述通孔内套设有电机的转动轴，所述成型盘与电机的转动轴联动。
作为优选，所述电机为伺服电机。
作为优选，所述底座上还开设有环形槽，所述推料杆远离成型孔的一端设置在所述环形槽内。
作为优选，所述推料杆上套设有弹簧，所述推料杆靠近底座位置沿径向成型有挡板，所述弹簧的一端抵接于挡板上，另一端抵接于所述成型盘上。
作为优选，所述凸台嵌设在环形槽内，所述凸台设置在出料口所在侧。
作为优选，所述凸台为梯形结构。
作为优选，所述成型孔至少为三个。
作为优选，所述圆盘型压片机模具还包括光电传感装置，所述光电传感装置包括设于定位盘上的光电传感器以及设于成型盘上遮挡片。
作为优选，所述定位盘通过紧固装置固定连接于底座上，所述紧固装置包括定位盘侧边成型的凸耳以及连接凸耳与底座的紧固螺丝。
本实用新型的有益效果：本实用新型涉及一种圆盘型压片机模具，其定位盘上对应成型盘转动方向依次设有上料工位、压料工位及推料工位，可以实现充填、压片和出片三道工序的同时进行，生产效率高；光电传感装置的设置，有便于对成型盘转数的记录，进而快捷地知晓成型药片的数量，节省人工成本，适用于工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所用附图作简单的介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
其中：1.底座，101.通孔，102.环形槽，2.成型盘，201.成型孔，3.紧固装置，301.凸耳，302.紧固螺丝，4.推料杆，401.弹簧，402.挡板，5.定位盘，501.上料口，502.压料口，503.出料口，6.凸台，7.电机，701.转动轴，8.光电传感装置，801.光电传感器，802.遮挡片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种圆盘型压片机模具，包括底座1以及转动设置在底座1上方用于药片成型的成型盘2。成型盘2下方设有电机7，电机7的一端设有转动轴701，底座1内成型有可套设转动轴701的通孔101以及设于通孔101外围的环形槽102，该电机7可为伺服电机。
成型盘2与电机7的转动轴701一步一动联动，成型盘2沿竖直方向开设有至少三个贯穿成型盘2的成型孔201，该成型孔201与压料装置的冲头相适配；成型盘2每次旋转的角度与所设成型孔201的数量有关，当成型孔201的数量为N个时，成型盘2每次旋转的角度为360/N度。每个成型孔201内都插设有推料杆4，推料杆4远离成型孔201的一端设置在环形槽102内，推料杆4在靠近底座1位置沿径向成型有挡板402；推料杆4上套设有弹簧401，弹簧401两端分别抵接于挡板402和成型盘2上。
成型盘2上方设有定位盘5，该定位盘5通过紧固装置3固定连接在底座1上，紧固装置包括定位盘5侧边成型的凸耳301以及连接凸耳301与底座1的紧固螺丝302。定位盘5对应成型盘2的转动方向上依次设有上料工位、压料工位和下料工位，其中，上料工位包括有开设在定位盘5上的上料口501，压料工位包括有开设在定位盘5上的压料口502，压料装置的冲头设置在压料口502上方并沿成型孔201方向往复运动，下料工位包括有开设在定位盘5上的出料口503以及设置在底座1上的凸台6，凸台6为梯形结构且其高度与成型孔201的装料深度相同，其嵌设在出料口503所在侧的环形槽102内。
此外，该圆盘型压片机模具上还设有光电传感装置8，该光电传感装置8包括设于定位盘5上的光电传感器801以及设于成型盘2上遮挡片802，遮挡片802每经过一次光电传感器801就可记录成型盘2转了一圈，因而该光电传感装置8可对成型盘2的转数进行记录，进而可间接地得知成型药片的数量，无需人工对其进行清数，节省人力，从而降低人工成本。
本实用新型圆盘型压片机模具的使用过程为：
加料装置将一定量的粉末状药物加入到上料口501中，成型盘2转动一定角度到压料口502对应位置，压料装置的冲头经压料口502将成型孔201内粉末状药物压到一定程度，成型盘2再转动一定角度到出料口503处，由于出料口503下方设有嵌设于环形槽102内的梯形结构的凸台6，推料杆4上的弹簧401因凸台6的作用而逐渐被压缩，进而推料杆4逐渐向背离底座1的方向运动，从而将药片缓慢顶出成型孔201到出料口503内，当药片积累到一定数量就会自动进入到设置在出料口503所在侧的药片收集装置内。此外，本实用新型所设有的光电传感装置8可以记录成型盘2转动的圈数，从而可间接得知压制成型药片的数量。
最后需要说明的是，以上内容仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型原理前提下进行的若干修改、等同替换及变形，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆盘型压片机模具，包括底座(1)以及转动设置在底座(1)上方的成型盘(2)，其特征在于，所述成型盘(2)沿竖直方向均匀开设有若干个贯穿所述成型盘(2)的成型孔(201)，所述成型孔(201)内插设有推料杆(4)，所述推料杆(4)远离成型孔(201)的一端抵接于所述底座(1)上；所述成型盘(2)下方设有电机(7)；所述成型盘(2)上方设有定位盘(5)，所述定位盘(5)对应成型盘(2)的转动方向上依次设有上料工位、压料工位和下料工位，所述上料工位包括有开设在所述定位盘(5)上的上料口(501)，所述压料工位包括有开设在所述定位盘(5)上的压料口(502)，所述下料工位包括有开设在所述定位盘(5)上的出料口(503)以及设置在底座(1)上的凸台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述电机(7)的一端设有转动轴(701)，所述底座(1)上成型有通孔(101)，所述通孔(101)内套设有电机(7)的转动轴(701)，所述成型盘(2)与电机(7)的转动轴(701)联动。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述电机(7)为伺服电机。
4.根据权利要求1或2所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述底座(1)上还开设有环形槽(102)，所述推料杆(4)远离成型孔(201)的一端设置在所述环形槽(102)内。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述推料杆(4)上套设有弹簧(401)，所述推料杆(4)靠近底座(1)位置沿径向成型有挡板(402)，所述弹簧(401)的一端抵接于挡板(402)上，另一端抵接于所述成型盘(2)上。
6.根据权利要求4所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述凸台(6)嵌设在环形槽(102)内，所述凸台(6)设置在出料口(503)所在侧。
7.根据权利要求1或6所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述凸台(6)为梯形结构。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述成型孔(201)至少为三个。
9.根据权利要求1所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述圆盘型压片机模具还包括光电传感装置(8)，所述光电传感装置(8)包括设于定位盘(5)上的光电传感器(801)以及设于成型盘(2)上遮挡片(802)。
10.根据权利要求1所述的一种圆盘型压片机模具，其特征在于，所述定位盘(5)通过紧固装置(3)固定连接于底座(1)上，所述紧固装置(3)包括定位盘(5)侧边成型的凸耳(301)以及连接凸耳(301)与底座(1)的紧固螺丝(302)。
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| CN201821017744.4U CN208497763U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种圆盘型压片机模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118061579A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-24 | 德州博诚制药有限公司 | 一种片剂药品快速成型装置 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821017744.4U patent/CN208497763U/zh active Active
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