CN213353669U - 一种药片压制机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药片压制机，包括机架，机架上端设有工作台，工作台中部穿设有竖直转动轴，转动轴上端固连可水平转动的模具盘，转动轴下端连接驱动电机，驱动电机与机架固连；模具盘与工作台之间设有压片台和进料口，进料口下方连通下料仓，工作台中部设有支撑框,支撑框内部两侧滑动连接可上下移动的滑板，滑板下端分别连接冲压杆和下料杆，冲压杆下端连接冲压盘，下料杆下端连接下料盘，支撑框上端固连气缸，气杠的杠杆固连滑板，冲压盘、下料盘均位于模具盘上方，机架上还设有供料架，供料架固连供料仓，供料仓通过供料管连接供料盘，供料盘位于模具盘上方。本申请的模具部与模具盘可拆卸连接，方便压制不同形状的药片，同时方便维护。

Description

一种药片压制机

技术领域

本申请涉及制药技术领域，尤其是涉及一种药片压制机。

背景技术

在医药生产领域中，压片机主要用于制药工业的片剂，将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机；压片机是制药领域常用制药装备。

目前制药压片机的种类繁多，结构多种多样，冲压过程所制得药片通常采用吸泵吸气的方式使药片与模具分离，但仍有部分药片在模具中压制较紧，采用吸泵也无法从模具上将药片分离，影响后续药片的压制；在压制不同形状的药片时，需要更换不同的模具，现有压制机更换模具需要整体更换，更换模具费时费力，当有个别模孔损坏后需要更换全部模块，维护成本较高。

实用新型内容

为了方便药片模具的更换，以适应不同形状、大小压片的压制，降低维护成本，方便模具更换，并且确保压制完成的药片能够全部快速的与模具分离，提高压片压制效率，本申请提供一种药片压制机。

本申请提供的一种药片压制机，采用如下的技术方案：

一种药片压制机，包括机架，所述机架上端设有工作台，所述工作台中部穿设有竖直转动轴，所述转动轴上端固连可水平转动的模具盘，所述转动轴下端连接驱动电机，所述驱动电机与机架固连；所述模具盘与工作台之间设有压片台，所述工作台靠近压片台一侧设有进料口，所述进料口下方连通下料仓，所述工作台中部设有倒U型支撑框,所述支撑框内部两侧滑动连接可上下移动的滑板，所述滑板下端分别连接竖直的冲压杆和下料杆，所述冲压杆下端连接冲压盘，所述下料杆下端连接下料盘，所述支撑框上端固连气缸，所述气缸的杠杆固连滑板，所述冲压盘、下料盘均位于模具盘上方，所述机架上还设有供料架，所述供料架固连供料仓，所述供料仓通过供料管连接供料盘，所述供料盘位于所述模具盘上方；所述模具盘上设有的模具部，所述冲压盘、下料盘和供料盘分别与模具部对应。

通过采用上述技术方案，气缸可带动连接在滑板上的冲压盘和下料盘一起进行上下运动，通过冲压盘和下料盘的下压，使冲压盘将药粉压制成药片，下料盘则将压制好的药片从模具盘上分离出去，供料仓则向供料盘提供药粉，随着模具盘水平转动，模具盘转动，使供料盘提供给模具盘的药粉转动到冲压盘位置处进行药粉压制，然后再转动到下料盘处进行药片与模具盘的分离，实现药片与模具盘的快速分离。

优选的，所述冲压盘、下料盘和供料盘均为圆盘状，所述冲压盘下方设有多个竖直冲压柱，所述下料盘下方设有多个竖直的下料柱，所述供料盘下端设有多个中空的供料柱，所述供料柱与供料管连通，所述供料柱抵靠在模具盘上表面，所述冲压柱的长度小于模具盘的厚度，所述下料柱的长度不小于所述模具盘的厚度。

通过采用上述技术方案，冲压柱用于压制药粉，冲压柱的长度小于模具盘的厚度，可以保证药片的压制；下料柱的长度不小于所述模具盘的厚度，可以使下料柱能够穿过模具盘，确保压紧在模具盘上的药片能够通过下料柱从模具盘上分离出去，保证后续压制工作的顺利进行。

优选的，所述压片台上端与模具盘下端相抵靠，所述压片台上表面为模具盘表面的1/2，且位于冲压盘和供料盘的向下投影面内。

通过采用上述技术方案，可以保证模具盘在水平转动过程中，用于加入药粉的供料盘和用于药片冲压的冲压盘始终位于压片台上方，保证模具盘在装入药粉和药粉压制成药片过程中，压片台表面始终抵靠在模具盘下端，防止药粉从模具盘溢出，保证药片压制的顺利进行。

优选的，所述供料仓为漏斗状，所述供料仓内设有供料控制板。

通过采用上述技术方案，从供料仓放入药粉，供料控制板控制每次加入药粉的量。

优选的，所述模具部沿模具盘的周向均匀分布三个，所述模具部为圆形，模具部上设有多个贯通模孔，所述模孔分别与所述冲压柱、下料柱及供料柱适配。

通过采用上述技术方案，当模具盘每次水平转动60°，模具盘上的三个模具部都分别对应其正上方的供料盘、冲压盘和下料盘，通过供料盘供应模具盘药粉，冲压盘进行药粉压片，下料盘对压制好的药片从模孔上进行分离并进入下料仓。

优选的，所述模具部与模具盘可拆卸连接，所述模具盘上开设有与模具部适配的贯通安装孔，所述安装孔内周向设有环状凹槽，所述凹槽内嵌设有开口卡簧，所述模具部为上大下小的圆台状，所述模具部周向设有与卡簧适配的环状卡槽，所述模具部外缘设有一对相对设置的定位销，所述安装孔外缘设有与定位销适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，安装孔的凹槽内嵌设卡簧，将模具部从上向下压入安装孔内，卡簧先是被撑开，然后卡入模具部的卡槽内，卡簧可以防止模具部上下移动，同时定位销嵌入到定位槽内，防止模具盘水平转动。

优选的，所述模孔为圆形或方形或橄榄形。

通过采用上述技术方案，更换带有不同形状模孔的模具部，可达到压制不同形状的药片的目的。

优选的，所述下料仓下端设有伸出机架的出料口。

通过采用上述技术方案，出料口设置在机架一侧，可以在出料口下方放置收纳箱，对压制好的药片进行收集。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置转动的模具盘以及与其对应的冲压盘、下料盘和供料盘，可提供一次冲压多个药片，提高压片的效率。

2.通过设置下料盘并在其下端设置的大于模具盘厚度的下料柱，可以解决压片完成后，有些药片挤压在模具盘上无法与模具盘分离的问题。

3.通过设置可更换模具部，在需要压制不同形状的药片时，只需更换模具部即可，当模具部在生产过程中有损伤，只需更换损坏的模具部即可，无需更换整个模具盘，降低了维护费用，提高了经济效益。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是本申请去除模具盘的结构示意图；

图3是本申请去除机体侧壁的结构示意图；

图4是本申请模具盘的分解结构示意图。

图示：1、机架；11、工作台；12、压片台；13、进料口；2、转动轴；3、模具盘；31、模具部；311、模孔；312、凹槽；313、定位销；32、安装孔；321、卡槽；322、卡簧；323、定位槽；4、驱动电机；5、下料仓；51、出料口；6、支撑框；61、气缸；7、滑板；71、冲压杆；711、冲压盘；7111、冲压柱；72、下料杆；721、下料盘；7211、下料柱；8、供料架；81、供料仓；82、供料管；821、供料盘；8211、供料柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

如图1-4所示，本申请实施例公开了一种药片压制机，采用如下的技术方案：一种药片压制机，包括机架1，所述机架1上端设有工作台11，所述工作台11中部穿设有竖直转动轴2，所述转动轴2上端固连可水平转动的模具盘3，所述转动轴2下端连接驱动电机4，所述驱动电机4与机架1固连；所述模具盘3与工作台11之间设有压片台12，所述工作台11靠近压片台12一侧设有进料口13，所述进料口13下方连通下料仓5，所述工作台11中部设有倒U型支撑框6,所述支撑框6内部两侧滑动连接可上下移动的滑板7，所述滑板7下端分别连接竖直的冲压杆71和下料杆72，所述冲压杆71下端连接冲压盘711，所述下料杆72下端连接下料盘721，所述支撑框6上端固连气缸61，所述气缸61的杠杆固连滑板7，所述冲压盘711、下料盘721均位于模具盘3上方；气缸61可带动连接在滑板7上的冲压盘711和下料盘721一起进行上下运动，通过冲压盘711和下料盘721的下压，冲压盘711将药粉压制成药片，下料盘721则将压制好的药片从模具盘3上分离出去，供料仓81则向供料盘821提供药粉。

本实施例中，所述冲压盘711、下料盘721和供料盘821均为圆盘状，所述冲压盘711下方设有多个竖直冲压柱7111，所述下料盘721下方设有多个竖直的下料柱7211，所述供料盘821下端设有多个中空的供料柱8211，所述供料柱8211与供料管82连通，所述供料柱8211抵靠在模具盘3上表面；所述冲压柱7111的长度小于模具盘3的厚度，冲压柱7111用于压制药粉，冲压柱7111的长度小于模具盘3的厚度，可以保证药片的压制；所述下料柱7211的长度不小于所述模具盘3的厚度，可以使下料柱7211能够穿过模具盘3，确保紧压在模具盘3上的药片能够通过下料柱7211将压制好的药片从模具盘3上分离出去，保证后续压制工作的顺利进行。

所述模具盘3上设有的模具部31，所述冲压盘711、下料盘721和供料盘821分别与模具部31对应，随着模具盘3水平转动，模具盘3上经过供料盘821供给药粉的模具部31转动到冲压盘711位置处，冲压盘711对药粉的压制，药片压制好后的模具部31再转动到下料盘721处进行药片与模具盘3的分离。

所述模具部31沿模具盘3的周向均匀分布三个，所述模具部31为圆形，模具部31为上设有多个贯通模孔311，所述模孔311分别与所述冲压柱7111、下料柱7211及供料柱8211适配；所述模孔311为圆形或方形或橄榄形，更换不同模孔311形状的模具部31，可达到压制不同形状的药片的目的；当模具盘3每次水平转动60°，模具盘3上的三个模具部31都分别对应其正上方的供料盘821、冲压盘711和下料盘721，通过供料盘821供应模具盘3粉料，冲压盘711进行粉料压片，下料盘721对压制好的药片从模孔311上进行分离进入下料仓5。

所述机架1上还设有供料架8，所述供料架8固连供料仓81，所述供料仓81通过供料管82连接供料盘821，所述供料盘821位于所述模具盘3上方，所述供料盘821与模具盘3的模具部31相对应；所述供料仓81为漏斗状，所述供料仓81内设有供料控制板，从供料仓81放入药粉，供料控制板控制每次加入药粉的量，药粉从供料盘821加入到模具部31。

所述下料仓5下端设有伸出机架1的出料口51，出料口51设置在机架1一侧，可以在出料口51下方放置收纳箱，对压制好的药片进行收集。

如图2所示，在一实施例中，所述压片台12上端与模具盘3下端相抵靠，所述压片台12上表面为模具盘3表面的1/2，且位于冲压盘711和供料盘821的向下投影面内；模具盘3在水平转动过程中，用于加入药粉的供料盘821和用于进行药片冲压的冲压盘711始终位于压片台12上方，保证模具盘3在装入药粉和药粉压制成药这个过程中，压片台12始终抵靠在模具盘3下端，防止药粉从模具盘3溢出，保证药片的顺利进行。

如图4所示，所述模具部31与模具盘3可拆卸连接，所述模具盘3上开设有与模具部31适配的贯通安装孔32，所述安装孔32内周向设有环状凹槽312，所述凹槽312内嵌设有开口卡簧322，所述模具部31为上大下小的圆台状，所述模具部31周向设有与卡簧322适配的环状卡槽321，所述模具部31外缘设有一对相对设置的定位销313，所述安装孔32外缘设有与定位销313适配的定位槽323。具体安装时，在安装孔32的凹槽312内嵌设卡簧322，将模具部31从上向下压入安装孔32内，卡簧322先是被撑开，然后卡入模具部31的卡槽321内，卡簧322卡在凹槽312和卡槽321之间，可以防止模具部31上下移动，同时定位销313嵌入到定位槽323内，防止模具盘3水平转动。

更换模具部31时，只需从模具盘3下方用力向上顶起模具部31，此时卡簧322扩张，模具部31就可以轻松从安装孔32上取出。

本申请的工作过程如下：

药片压制机开始工作时，药粉由供料仓81、供料管82进入到供料盘821，供料盘821内的药粉经供料柱8211送至模具部31的模孔311内部，模具部31的底部与压片台12表面抵靠密封，药粉不会漏出，通过驱动电机4带动转动轴2转动，带动模具盘3转动，带有药粉的模具部31随模具盘3转动至冲压盘711下方，气缸61带动冲压盘711和下料盘721同时向下移动，冲压盘711的冲压柱7111与模具部31上的模孔311适配并进入模孔311内将模孔311内的药粉压制成片状，下料盘721的下料柱7211插入压制成药片的模具部31模孔311内，将挤压在模孔311内的成品药片顶出模孔311，分离出的药片从进料口13进入到下料仓5，再从出料口51将压制好的成品药片送出；气缸61再带动冲压杆71和下料杆72同时向上运动，使冲压柱7111脱离模孔311，下料柱7211也脱离模孔311，模具盘3继续转动，供料仓81继续给供料盘821相对的模具部31供料，冲压盘711和下料盘721同时上下运动，同时对两个不同部位的模具部31进行药粉的压片和成品药片的下料，上述过程周而复始循环。

本实用新型压片效果好，单次冲压药片量大，可同进行供料、压片和下料，压片速率高，成品药片下料完整损伤小，无成品药片卡滞在模孔的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药片压制机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上端设有工作台(11)，所述工作台(11)中部穿设有竖直转动轴(2)，所述转动轴(2)上端固连可水平转动的模具盘(3)，所述转动轴(2)下端连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与机架(1)固连；所述模具盘(3)与工作台(11)之间设有压片台(12)，所述工作台(11)靠近压片台(12)一侧设有进料口(13)，所述进料口(13)下方连通下料仓(5)，所述工作台(11)中部设有倒U型支撑框(6),所述支撑框(6)内部两侧滑动连接可上下移动的滑板(7)，所述滑板(7)下端分别连接竖直的冲压杆(71)和下料杆(72)，所述冲压杆(71)下端连接冲压盘(711)，所述下料杆(72)下端连接下料盘(721)，所述支撑框(6)上端固连气缸(61)，所述气缸(61)的杠杆固连滑板(7)，所述冲压盘(711)、下料盘(721)均位于模具盘(3)上方，所述机架(1)上还设有供料架(8)，所述供料架(8)固连供料仓(81)，所述供料仓(81)通过供料管(82)连接供料盘(821)，所述供料盘(821)位于所述模具盘(3)上方；所述模具盘(3)上设有的模具部(31)，所述冲压盘(711)、下料盘(721)和供料盘(821)分别与模具部(31)对应。

2.如权利要求1所述的药片压制机，其特征在于，所述冲压盘(711)、下料盘(721)和供料盘(821)均为圆盘状，所述冲压盘(711)下方设有多个竖直冲压柱(7111)，所述下料盘(721)下方设有多个竖直的下料柱(7211)，所述供料盘(821)下端设有多个中空的供料柱(8211)，所述供料柱(8211)与供料管(82)连通，所述供料柱(8211)抵靠在模具盘(3)上表面，所述冲压柱(7111)的长度小于模具盘(3)的厚度，所述下料柱的长度不小于所述模具盘(3)的厚度。

3.如权利要求1所述的药片压制机，其特征在于，所述压片台(12)上端与模具盘(3)下端相抵靠，所述压片台(12)上表面为模具盘(3)表面的1/2，且位于冲压盘(711)和供料盘(821)的向下投影面内。

4.如权利要求1所述的药片压制机，其特征在于，所述供料仓(81)为漏斗状，所述供料仓(81)内设有供料控制板。

5. 如权利要求2所述的药片压制机，其特征在于，所述模具部(31) 沿模具盘(3)的周向均匀分布三个，所述模具部(31)为圆形，模具部(31)上设有多个贯通模孔(311)，所述模孔(311)分别与所述冲压柱(7111)、下料柱(7211)及供料柱(8211)适配。

6.如权利要求1或5所述的药片压制机，其特征在于，所述模具部(31)与模具盘(3)可拆卸连接，所述模具盘(3)上开设有与模具部(31)适配的贯通安装孔(32)，所述安装孔(32)内周向设有环状凹槽(312)，所述凹槽(312)内嵌设有开口卡簧(322)，所述模具部(31)为上大下小的圆台状，所述模具部(31)周向设有与卡簧(322)适配的环状卡槽(321)，所述模具部(31)外缘设有一对相对设置的定位销(313)，所述安装孔(32)外缘设有与定位销(313)适配的定位槽(323)。

7.如权利要求5所述的药片压制机，其特征在于，所述模孔(311)为圆形或方形或橄榄形。

8.如权利要求1所述的药片压制机，其特征在于，所述下料仓(5)下端设有伸出机架(1)的出料口(51)。

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