CN112810223A - 一种增加压片生产能力的设备改进 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压片技术领域，尤其为一种增加压片生产能力的设备改进，包括机架，所述支架的端部设置有下模板，所述下模板压板的基面均匀设置有下模头，所述导向柱的端部设置有上模板，所述上模板压板的底部均匀设置有上模头，所述工作台的基面中间处设置有中模板，所述第一导向光杠和第二导向光杠的外壁安装有撒料盒，通过撒料盒能够快速对中模板进行填料，使中模板的上料简单方便，通过设置的上模头能够快速进行压片成型，提高压片效率，通过撒料盒能够对成型后的压片进行快速推动下料，能够实现上料和下料同时进行，提高整体的压片能力，通过拉杆能够控制工作台的高度使下模头对成型后的压片进行快速顶出，提高下料效率。
Description
技术领域
本发明涉及压片技术领域，具体为一种增加压片生产能力的设备改进。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足GMP规范。
现有的压片机的上料和下料效率较低，使压片生产能力较低，因此需要一种增加压片生产能力的设备改进对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加压片生产能力的设备改进，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增加压片生产能力的设备改进，包括机架，所述机架的内部下侧设置有支架，所述支架的端部设置有下模板，所述下模板的基面中间处设置有下模板压板，所述下模板的基面拐角处设置有导向柱，所述下模板压板的基面均匀设置有下模头，所述导向柱的端部设置有上模板，所述上模板的基面设置有压头，所述上模板的底部中间处设置有上模板压板，所述上模板压板的底部均匀设置有上模头，所述导向柱的外壁靠近下模板的一端设置有工作台，所述工作台的基面前后两侧沿长度均匀设置有安装座，所述工作台的基面前侧通过安装座安装有第一导向光杠，所述工作台的基面后侧通过安装座安装有第二导向光杠，所述工作台的基面中间处设置有中模板，所述第一导向光杠和第二导向光杠的外壁安装有撒料盒，所述第一导向光杠和第二导向光杠的外壁且位于撒料盒的左侧设置有气缸安装板，所述气缸安装板的左侧中间处设置有推动气缸，所述工作台的右侧面设置有收料器，所述收料器的右下侧设置有下料斜槽，所述机架的右侧面与下料斜槽对应设置有收料盒，所述机架的下侧处设置有下推缸，所述下推缸的驱动端设置有下顶板，所述下顶板的拐角处设置有拉杆。
优选的，所述上模板的拐角处通过连接块与压头连接。
优选的，所述工作台通过导向滑套与导向柱滑动连接，所述推动气缸的驱动端与撒料盒连接。
优选的，所述下模板、上模板和中模板对应设置。
优选的，所述撒料盒的内部与中模板对应设置有隔板，且所述撒料盒的右侧面设置有下料限位框。
优选的，所述拉杆的端部与工作台连接，所述拉杆通过导向滑套与下模板滑动连接。
优选的，所述收料器的左侧设置有滤料管，所述收料器的右侧设置有下料管，且所述滤料管的端部设置有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过设置的撒料盒能够快速对中模板进行填料，使中模板的上料简单方便，通过设置的上模头能够快速进行压片成型，提高压片效率，通过设置的撒料盒能够对成型后的压片进行快速推动下料，能够实现上料和下料同时进行，提高整体的压片能力，通过设置的拉杆能够控制工作台的高度使下模头对成型后的压片进行快速顶出，提高下料效率。
附图说明
图1为本发明整体轴侧图；
图2为本发明整体主视图；
图3为本发明内部结构轴侧图；
图4为本发明部分结构图；
图5为本发明局部结构图。
图中：1、机架；2、支架；3、下模板；4、下模板压板；5、导向柱；6、下模头；7、上模板；8、压头；9、上模板压板；10、上模头；11、工作台；12、安装座；13、第一导向光杠；14、第二导向光杠；15、中模板；16、撒料盒；17、气缸安装板；18、推动气缸；19、收料器；20、下料斜槽；21、收料盒；22、下推缸；23、下顶板；24、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-5，一种增加压片生产能力的设备改进，包括机架1，机架1的内部下侧设置有支架2，支架2的端部设置有下模板3，下模板3的基面中间处设置有下模板压板4，下模板3的基面拐角处设置有导向柱5，下模板压板4的基面均匀设置有下模头6，导向柱5的端部设置有上模板7，上模板7的基面设置有压头8，上模板7的底部中间处设置有上模板压板9，上模板压板9的底部均匀设置有上模头10，导向柱5的外壁靠近下模板3的一端设置有工作台11，工作台11的基面前后两侧沿长度均匀设置有安装座12，工作台11的基面前侧通过安装座12安装有第一导向光杠13，工作台11的基面后侧通过安装座12安装有第二导向光杠14，工作台11的基面中间处设置有中模板15，第一导向光杠13和第二导向光杠14的外壁安装有撒料盒16，第一导向光杠13和第二导向光杠14的外壁且位于撒料盒16的左侧设置有气缸安装板17，气缸安装板17的左侧中间处设置有推动气缸18，工作台11的右侧面设置有收料器19，收料器19的右下侧设置有下料斜槽20，机架1的右侧面与下料斜槽20对应设置有收料盒21，机架1的下侧处设置有下推缸22，下推缸22的驱动端设置有下顶板23，下顶板23的拐角处设置有拉杆24，通过设置的撒料盒16能够快速对中模板15进行填料，使中模板15的上料简单方便，通过设置的上模头10能够快速进行压片成型，提高压片效率，通过设置的撒料盒16能够对成型后的压片进行快速推动下料，能够实现上料和下料同时进行，提高整体的压片能力，通过设置的拉杆24能够控制工作台11的高度使下模头6对成型后的压片进行快速顶出，提高下料效率。
实施例2，请参阅图1-5，上模板7的拐角处通过连接块与压头8连接，工作台11通过导向滑套与导向柱5滑动连接，推动气缸18的驱动端与撒料盒16连接，下模板3、上模板7和中模板15对应设置，通过工作台11与导向柱5滑动连接，能够使下推缸22和拉杆24对工作台11进行控制时，使工作台11的运行简单，且稳定性高，提高压片下料的效率和质量。
实施例3，请参阅图4-5，撒料盒16的内部与中模板15对应设置有隔板，且撒料盒16的右侧面设置有下料限位框，拉杆24的端部与工作台11连接，拉杆24通过导向滑套与下模板3滑动连接，收料器19的左侧设置有滤料管，收料器19的右侧设置有下料管，且滤料管的端部设置有滤网，通过设置的撒料盒16能够对成型后的压片进行快速推动下料，能够实现上料和下料同时进行，提高整体的压片能力，通过设置的拉杆24能够控制工作台11的高度使下模头6对成型后的压片进行快速顶出，提高下料效率，通过设置的收料器19能够在进行收料的同时对压片上的粉料进行过滤，提高下料的质量。
本发明工作流程：使用时，通过推动气缸18推动撒料盒16对中模板15填料，通过压头8对上模板7进行作用使上模板压板9控制上模头10对中模板15进行压片工作，压片完成后，通过下推缸22控制拉杆24工作，使工作台11的位置发生改变，使下模头6将成型后的药片进行顶出下料，通过推动气缸18推动撒料盒16进行下料，通过收料器19压片后的药片进行下料，收料盒21进行下料收取，通过设置的撒料盒16能够快速对中模板15进行填料，使中模板15的上料简单方便，通过设置的上模头10能够快速进行压片成型，提高压片效率，通过设置的撒料盒16能够对成型后的压片进行快速推动下料，能够实现上料和下料同时进行，提高整体的压片能力，通过设置的拉杆24能够控制工作台11的高度使下模头6对成型后的压片进行快速顶出，提高下料效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种增加压片生产能力的设备改进，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部下侧设置有支架(2)，所述支架(2)的端部设置有下模板(3)，所述下模板(3)的基面中间处设置有下模板压板(4)，所述下模板(3)的基面拐角处设置有导向柱(5)，所述下模板压板(4)的基面均匀设置有下模头(6)，所述导向柱(5)的端部设置有上模板(7)，所述上模板(7)的基面设置有压头(8)，所述上模板(7)的底部中间处设置有上模板压板(9)，所述上模板压板(9)的底部均匀设置有上模头(10)，所述导向柱(5)的外壁靠近下模板(3)的一端设置有工作台(11)，所述工作台(11)的基面前后两侧沿长度均匀设置有安装座(12)，所述工作台(11)的基面前侧通过安装座(12)安装有第一导向光杠(13)，所述工作台(11)的基面后侧通过安装座(12)安装有第二导向光杠(14)，所述工作台(11)的基面中间处设置有中模板(15)，所述第一导向光杠(13)和第二导向光杠(14)的外壁安装有撒料盒(16)，所述第一导向光杠(13)和第二导向光杠(14)的外壁且位于撒料盒(16)的左侧设置有气缸安装板(17)，所述气缸安装板(17)的左侧中间处设置有推动气缸(18)，所述工作台(11)的右侧面设置有收料器(19)，所述收料器(19)的右下侧设置有下料斜槽(20)，所述机架(1)的右侧面与下料斜槽(20)对应设置有收料盒(21)，所述机架(1)的下侧处设置有下推缸(22)，所述下推缸(22)的驱动端设置有下顶板(23)，所述下顶板(23)的拐角处设置有拉杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种增加压片生产能力的设备改进，其特征在于：所述上模板(7)的拐角处通过连接块与压头(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种增加压片生产能力的设备改进，其特征在于：所述工作台(11)通过导向滑套与导向柱(5)滑动连接，所述推动气缸(18)的驱动端与撒料盒(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种增加压片生产能力的设备改进，其特征在于：所述下模板(3)、上模板(7)和中模板(15)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种增加压片生产能力的设备改进，其特征在于：所述撒料盒(16)的内部与中模板(15)对应设置有隔板，且所述撒料盒(16)的右侧面设置有下料限位框。
6.根据权利要求1所述的一种增加压片生产能力的设备改进，其特征在于：所述拉杆(24)的端部与工作台(11)连接，所述拉杆(24)通过导向滑套与下模板(3)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种增加压片生产能力的设备改进，其特征在于：所述收料器(19)的左侧设置有滤料管，所述收料器(19)的右侧设置有下料管，且所述滤料管的端部设置有滤网。
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