CN114536846B - 一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合肽生产技术领域，用于解决现有制备装置难以实现给料、压制和顶料操作的自动进行，也难以自动将复合肽片剂携带的粉末彻底清除，不够智能化，操作效率低，产品质量差的问题，具体是一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法及装置，制备装置包括复合肽加工单元、供料配料单元、原料均混单元和控制面板；本发明能够自动进行信息采集并自动控制加工过程，不需人工输入加工参数并人工进行控制，智能化程度高，通过压片组件和同步顶料组件实现给料、压制和顶料操作的自动连续进行，通过导料清粉组件对复合肽片剂携带的粉料进行彻底清除，不仅提高了复合肽片剂的加工效率，还提高了产品质量。

Description

一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法及装置
技术领域
本发明涉及复合肽生产技术领域，具体是一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法及装置。
背景技术
睡眠是一种在哺乳动物、鸟类和鱼类等生物中普遍存在的自然休息状态，睡眠的特征包括减少主动的身体运动、对外界刺激反应减弱、增强同化作用以及降低异化作用水平，规律的睡眠是生存的前提，也是健康和生存的必须，睡眠的好坏直接关系到人们的生活质量，而长期失眠易引起心烦意乱、疲乏无力，甚至头痛、多梦、多汗、记忆力减退，还可引起一系列临床症状，并诱发一些心身性疾病。
在针对失眠用户时，一般会采用具有安眠作用的药物来辅助其提高睡眠质量，比如具有改善睡眠质量的复合肽，其主要通过制备装置对共混原料进行压制以加工出复合肽片剂，但现有复合肽的制备装置通过简单的压制成型设备来对共混原料进行压制，需要人工输入加工参数并对加工操作进行控制，且难以实现给料、压制和顶料操作的自动进行，不够智能，操作效率低，也难以自动将复合肽片剂携带的粉末彻底清除，不利于提高操作效率和产品质量，有待进行改善。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法及装置，通过数据获取单元采集加工信息，供料配料单元输送原料至原料均混单元，原料均混单元进行混料，复合肽加工单元基于加工信号进行加工，能够自动进行信息采集并自动控制加工过程，不需人工输入加工参数并人工进行控制，智能化程度高，显著提高了操作效率，通过压片组件进行压制，同步顶料组件进行顶料操作，实现给料、压制和顶料操作的自动连续进行，通过导料清粉组件实现导料、滤粉、清粉和粉料回收的同步进行，不仅提高了复合肽片剂的加工效率，还提高了产品质量，解决了现有复合肽的制备装置需要人工输入加工参数并对加工操作进行控制，难以实现给料、压制和顶料操作的自动进行，也难以自动将复合肽片剂携带的粉末彻底清除，不够智能化，操作效率低，产品质量差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤一、数据获取单元采集加工信息，加工信息包括待加工复合肽产品的配方、产品订单编号以及加工参数，并将所采集的加工信息发送至处理器；
步骤二、处理器接收到加工信息后生成配料信号，并将配料信号发送至供料配料单元；供料配料单元接收配料信号，并基于加工信息输送原料至原料均混单元，供料配料单元上的称重机构进行实时称重，并将实时称重数据发送回处理器；
步骤三、处理器接收各组供料配料单元的输料重量数据，当输料重量达到所需数值时停止进行原料输送，处理器生成混料信号并将混料信号发送至原料均混单元；
步骤四、原料均混单元接收混料信号，并启动内部的搅拌机构对混料罐内进行搅拌，使内部原料混合均匀；原料均混单元混合结束后，处理器生成加工信号并将加工信号发送至复合肽加工单元；
步骤五、复合肽加工单元接收加工信号，并基于加工信号进行压片加工和清粉导出操作，最终生产出用于改善睡眠质量的复合肽片剂；
压片加工：给料管将原料均混单元内的共混原料输送至给料盒中，启动给推料气缸，给推料气缸进行伸长，以使给料盒从各组压料槽的上方扫过后复位，在一推一拉的过程中，给料盒内的共混原料进入各组压料槽中，给料完成；启动压料气缸，压料气缸伸长并使压料板下降，各组压料头向下压入对应的压料槽中，通过压力作用将共混原料压制成型，压片完成后压料气缸缩短并带动压料板上升复位；
在压料板的上升过程中，第二齿条板使传动齿轮进行转动，传动齿轮带动第一齿条板向下运动，竖杆随之向下运动并拉动连接绳，从而在定滑轮的作用下使顶板继续上升，各组施压柱向上插入收纳槽内并顶起承压块，承压块上升并将内部的复合肽片剂顶出，实现同步顶料操作；
一次压制完成后，再次启动给推料气缸，给推料气缸进行伸长，给料盒再次朝清粉室的方向运动并将顶出的复合肽片剂推送至滤料板上，然后通过使压料板下降一定距离，以使顶板下降，直至施压柱不再与承压块接触，最后通过给推料气缸缩短并拉动给料盒复位，复位过程中对压料槽内进行给料；
清粉导出操作：滤料板对上方的复合肽片剂进行输送，推送出来的粉料通过滤料板滤除，启动清粉电机，清粉电机使驱动轴进行转动，驱动轴通过传动带带动椭圆盘进行转动，倾斜块在椭圆盘的不断挤压下而进行上、下往复运动，从而带动振动块反复碰触滤料板以使滤料板进行反复抖动，不仅加快了粉料滤除效率和滤除效果，还有助于复合肽片剂的输送；
经过粉料滤除的复合肽片剂进入水平板上，驱动轴带动空心轴进行转动，吸粉推料辊随之进行转动，软毛刷对水平板上的复合肽片剂进行表面擦拭并将其推送出去，吸粉孔吸入擦拭推送过程中产生的粉尘气体，粉尘气体进入吸粉推料辊并通过空心轴进入固定箱内，最终负压管将粉尘气体输送出去；
且驱动轴带动驱动杆进行转动，排风扇随之进行转动并产生负压，负压管将粉尘气体不断输送至回收箱内，滤网对粉尘气体进行过滤，实现导料、清粉、滤粉和粉料回收的同步进行。
进一步的，本发明还提出了一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备装置，包括复合肽加工单元、供料配料单元、原料均混单元和控制面板，控制面板包括数据获取单元和处理器，处理器与数据获取单元通信连接，且处理器通信连接复合肽加工单元、供料配料单元和原料均混单元；所述供料配料单元包括多个供料罐，供料罐上设有称重机构，所述原料均混单元包括混合罐，混合罐内设有搅拌机构；
所述复合肽加工单元内设有加工室和清粉室，且加工室内通过螺栓固定安装有水平设置的加工板，所述加工室内设有给推料气缸和给料盒，所述给料盒的开口朝下并压住加工板，且给料盒的顶部安装有与原料均混单元连通的给料管；所述加工板的顶部通过螺栓固定安装有两组分隔导出板，所述给料盒位于两组分隔导出板之间，所述加工板的上方设有压片组件，所述加工板的下方设有同步顶料组件；
所述压片组件包括压料气缸、压料板和压料头，所述压料板水平设置在加工板的上方，所述压料气缸设置在压料板的顶部，所述压料板的底部通过螺栓固定安装有多组压料头，且加工板的顶部对应开设有多组压料槽；所述清粉室内设有滤料板和水平板，所述滤料板对接加工板和水平板，且滤料板朝水平板的方向向下倾斜；所述清粉室内设有对产品进行表面粉末清除的导料清粉组件。
进一步的，所述同步顶料组件包括顶板和承压块，所述压料槽的下方设有收纳槽，且收纳槽的孔径小于压料槽的孔径，所述承压块设置于收纳槽内，所述承压块的上端面与压料槽的下表面齐平，且收纳槽内安装有与承压块连接的第二复位弹簧，所述顶板水平设置于加工板的下方，所述顶板的顶部安装有施压柱，且施压柱的数目为多组并与收纳槽一一对应。
进一步的，所述同步顶料组件还包括第一齿条板、横杆、传动齿轮和第二齿条板，所述顶板与加工板之间通过第一复位弹簧连接，且加工板的底部固定安装有两组定滑轮，所述加工板上竖直穿过两组竖杆，所述竖杆的底端与顶板之间通过连接绳连接，且连接绳的中部压住定滑轮；
所述横杆与竖杆的顶端连接，所述第一齿条板与横杆连接，所述第二齿条板固定安装在压料板的顶部，所述传动齿轮转动安装在加工室内并位于第一齿条板和第二齿条板之间，且传动齿轮啮合连接第一齿条板和第二齿条板。
进一步的，所述导料清粉组件包括吸粉推料辊、清粉电机、固定箱，所述清粉电机通过电机座固定安装在清粉室内，且清粉电机的输出端安装有驱动轴，所述吸粉推料辊设置在空心轴的外周面并处于水平板的正上方，且驱动轴与空心轴的一端连接；
所述吸粉推料辊上均匀开设有吸粉孔，且吸粉推料辊的外周面设有软毛刷；所述固定箱通过螺栓固定安装在复合肽加工单元上，所述空心轴远离驱动轴的一端与固定箱转动连接且相通，且空心轴上开设有与吸粉推料辊内部连通的通孔，所述固定箱上安装有负压管。
进一步的，所述清粉室内固定安装有固定块，所述清粉室内滑动安装有滑块，所述滑块位于固定块的正上方，且滑块与固定块通过第三复位弹簧连接；所述倾斜块的竖直面与滑块固定连接，且倾斜块的底部安装有限位杆；
所述滤料板的上方设有振动块，所述振动块的顶部通过连接杆与连接块连接；所述连接块与限位杆滑动连接并处于倾斜块的下方，且倾斜块与连接块之间通过缓冲弹簧连接；所述清粉室内转动安装有椭圆盘，所述椭圆盘与倾斜块的斜面接触，所述椭圆盘与驱动轴通过传动带传动连接。
进一步的，所述复合肽加工单元的顶部通过螺栓固定安装有回收箱，所述回收箱内水平安装有固定板，且固定板上安装有滤网，所述负压管远离固定箱的一端与回收箱连通，且负压管与回收箱的连通处位于固定板的下方；
所述回收箱的顶部设有排风口，排风口内设有排风扇，所述排风扇通过驱动杆驱动，所述驱动杆竖直设置并向下穿过回收箱，且驱动杆与驱动轴通过锥齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过数据获取单元采集加工信息，供料配料单元接收配料信号并输送原料至原料均混单元，原料均混单元接收混料信号并启动内部的搅拌机构对混料罐内进行搅拌，处理器生成加工信号并将加工信号发送至复合肽加工单元，复合肽加工单元接收加工信号并基于加工信号进行加工，能够自动进行信息采集并自动控制加工过程，不需人工输入加工参数并人工进行控制，智能化程度高，显著提高了操作效率；
2、本发明中，通过给料管将共混原料输送至给料盒中，通过给推料气缸推、拉给料盒，在一推一拉的过程中给料盒内的共混原料进入各组压料槽中以完成给料，通过压片组件进行压制，压片完成后通过同步顶料组件进行顶料操作，实现给料、压制和顶料操作的自动连续进行，且实现了压料板的上升和顶料操作的同步进行，提高了加工效率；
3、本发明中，通过滤料板对上方的复合肽片剂进行输送，推送出来的粉料通过滤料板滤除，通过导料清粉组件中的振动块反复碰触滤料板以使滤料板进行反复抖动，不仅加快了粉料滤除效率和滤除效果，还有助于复合肽片剂的输送；
4、本发明中，通过导料清粉组件中的软毛刷对水平板上的复合肽片剂进行表面擦拭并将其推送出去，有助于除去附着在复合肽片剂表面的粉尘，且负压管将粉尘气体不断输送至回收箱内，实现导料、滤粉、清粉和粉料回收的同步进行，不仅提高了复合肽片剂的加工效率，还提高了产品质量，有助于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的系统框图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为本发明中压片组件和同步顶料组件的连接示意图(右视)；
图5为本发明中给料盒和给推料气缸的立体示意图；
图6为本发明中滤料板的立体示意图；
图7为本发明中吸粉推料辊、清粉电机和空心轴的连接示意图(俯视)；
图8为本发明中吸粉推料辊和椭圆盘的连接示意图；
图9为本发明中倾斜块和振动块的连接示意图；
图10为本发明中回收箱的结构示意图。
附图标记：1、复合肽加工单元；2、供料配料单元；3、原料均混单元；4、压片组件；5、同步顶料组件；6、加工板；7、导料清粉组件；8、给料管；9、给料盒；10、给推料气缸；11、分隔导出板；12、滤料板；13、水平板；14、加工室；15、清粉室；41、压料气缸；42、压料板；43、压料头；501、顶板；502、施压柱；503、第一复位弹簧；504、承压块；505、第二复位弹簧；506、竖杆；507、第一齿条板；508、横杆；509、定滑轮；510、连接绳；511、传动齿轮；512、第二齿条板；61、压料槽；62、收纳槽；701、吸粉推料辊；702、空心轴；703、清粉电机；704、软毛刷；705、吸粉孔；706、固定箱；707、负压管；708、椭圆盘；709、传动带；710、驱动轴；711、倾斜块；712、滑块；713、振动块；714、连接块；715、限位杆；716、缓冲弹簧；717、连接杆；718、回收箱；719、固定板；720、滤网；721、排风扇；722、驱动杆；723、固定块；724、第三复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提出的一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤一、控制面板包括数据获取单元和处理器，处理器与数据获取单元通信连接，数据获取单元采集加工信息，加工信息包括待加工复合肽产品的配方、产品订单编号以及加工参数，并将所采集的加工信息发送至处理器；
步骤二、处理器通信连接复合肽加工单元1、供料配料单元2和原料均混单元3，处理器接收到加工信息后生成配料信号，并将配料信号发送至供料配料单元2；供料配料单元2包括多个供料罐，供料罐上设有称重机构，称重机构用于对供料罐输出的原料质量进行实时称量，供料配料单元2接收配料信号，并基于加工信息输送原料至原料均混单元3，供料配料单元2上的称重机构进行实时称重，并将实时称重数据发送回处理器；
步骤三、处理器接收各组供料配料单元2的输料重量数据，当输料重量达到所需数值时停止进行原料输送，处理器生成混料信号并将混料信号发送至原料均混单元3；
步骤四、原料均混单元3包括混合罐，混合罐内设有搅拌机构，原料均混单元3接收混料信号，并启动内部的搅拌机构对混料罐内进行搅拌，优选的，搅拌时长为20-35min，搅拌温度为35-42℃，通过搅拌作用使内部原料混合均匀；原料均混单元3混合结束后，处理器生成加工信号并将加工信号发送至复合肽加工单元1；
步骤五、复合肽加工单元1接收加工信号，并基于加工信号进行加工，最终生产出用于改善睡眠质量的复合肽片剂；在实际的运行过程中，能够自动进行信息采集并自动控制加工过程，不需人工输入加工参数并人工进行控制，智能化程度高，显著提高了操作效率。
实施例二：
如图1-6所示，本实施例与实施例1的区别在于，复合肽加工单元1内设有加工室14和清粉室15，且加工室14内通过螺栓固定安装有水平设置的加工板6，加工室14内设有给推料气缸10和给料盒9，给料盒9的开口朝下并压住加工板6，加工板6的顶部开设有多组压料槽61，且给料盒9的顶部安装有与原料均混单元3连通的给料管8；给料管8将原料均混单元3内的共混原料输送至给料盒9中，启动给推料气缸10，给推料气缸10进行伸长，以使给料盒9从各组压料槽61的上方扫过后复位，在一推一拉的过程中，给料盒9内的共混原料进入各组压料槽61中，给料完成；
加工板6的顶部通过螺栓固定安装有两组分隔导出板11，给料盒9位于两组分隔导出板11之间，分隔导出板11使给料、压片和片剂推出操作在两者之间进行，有助于保证操作过程的稳定，加工板6的上方设有压片组件4，压片组件4包括压料气缸41、压料板42和压料头43，压料板42水平设置在加工板6的上方，压料气缸41设置在压料板42的顶部，压料板42的底部通过螺栓固定安装有多组压料头43；
启动压料气缸41，压料气缸41伸长并使压料板42下降，各组压料头43向下压入对应的压料槽61中，通过压力作用将共混原料压制成型，压片完成后压料气缸41缩短并带动压料板42上升复位；清粉室15内设有滤料板12和水平板13，滤料板12对接加工板6和水平板13，且滤料板12朝水平板13的方向向下倾斜，压成成片剂的复合肽最后进入滤料板12，滤料板12将复合肽片剂携带的粉料滤除，有助于提高产品质量，且最终复合肽片剂进入水平板13上并输送出去。
实施例三：
如图1和图3-4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，加工板6的下方设有同步顶料组件5，同步顶料组件5包括顶板501和承压块504，压料槽61的下方设有收纳槽62，承压块504设置于收纳槽62内，承压块504的上端面与压料槽61的下表面齐平，且收纳槽62的孔径小于压料槽61的孔径，以对承压块504进行限位，且收纳槽62内安装有与承压块504连接的第二复位弹簧505，顶板501水平设置于加工板6的下方，顶板501的顶部安装有施压柱502，且施压柱502的数目为多组并与收纳槽62一一对应；顶板501与加工板6之间通过第一复位弹簧503连接，且加工板6的底部固定安装有两组定滑轮509，加工板6上竖直穿过两组竖杆506，竖杆506的底端与顶板501之间通过连接绳510连接，且连接绳510的中部压住定滑轮509；横杆508与竖杆506的顶端连接，第一齿条板507与横杆508连接，第二齿条板512固定安装在压料板42的顶部，传动齿轮511转动安装在加工室14内并位于第一齿条板507和第二齿条板512之间，且传动齿轮511啮合连接第一齿条板507和第二齿条板512；
压片完成后压料气缸41缩短并带动压料板42上升复位，在压料板42的上升过程中，第二齿条板512使传动齿轮511进行转动，传动齿轮511带动第一齿条板507向下运动，竖杆506随之向下运动并拉动连接绳510，从而在定滑轮509的作用下使顶板501继续上升，各组施压柱502向上插入收纳槽62内并顶起承压块504，承压块504上升并将内部的复合肽片剂顶出，实现同步顶料操作；一次压制完成后，再次启动给推料气缸10，给推料气缸10进行伸长，给料盒9再次朝清粉室15的方向运动并将顶出的复合肽片剂推送至滤料板12上，然后通过使压料板42下降一定距离，以使顶板501下降，直至施压柱502不再与承压块504接触，最后通过给推料气缸10缩短并拉动给料盒9复位，复位过程中对压料槽61内进行给料，从而实现给料、压制和顶料操作的自动连续进行，且实现了压料板42的上升和顶料操作的同步进行，提高了操作效率。
实施例四：
如图1和图7-10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，清粉室15内设有对产品进行表面粉末清除的导料清粉组件7，导料清粉组件7包括吸粉推料辊701和清粉电机703，清粉电机703通过电机座固定安装在清粉室15内，且清粉电机703的输出端安装有驱动轴710，清粉电机703用于使驱动轴710进行转动；清粉室15内固定安装有固定块723，清粉室15内滑动安装有滑块712，滑块712位于固定块723的正上方，且滑块712与固定块723通过第三复位弹簧724连接；倾斜块711的竖直面与滑块712固定连接，且倾斜块711的底部安装有限位杆715；滤料板12的上方设有振动块713，振动块713的顶部通过连接杆717与连接块714连接；连接块714与限位杆715滑动连接并处于倾斜块711的下方，且倾斜块711与连接块714之间通过缓冲弹簧716连接，缓冲弹簧716起到缓冲防护作用；
清粉室15内转动安装有椭圆盘708，椭圆盘708与倾斜块711的斜面接触，在椭圆盘708的不同部位与倾斜块711的斜面接触时，倾斜块711的所处高度不同，椭圆盘708与驱动轴710通过传动带709传动连接；滤料板12对上方的复合肽片剂进行输送，推送出来的粉料通过滤料板12滤除，启动清粉电机703，清粉电机703使驱动轴710进行转动，驱动轴710通过传动带709带动椭圆盘708进行转动，倾斜块711在椭圆盘708的不断挤压下而进行上、下往复运动，从而带动振动块713反复碰触滤料板12以使滤料板12进行反复抖动，不仅加快了粉料滤除效率和滤除效果，还有助于复合肽片剂的输送；
具体的，吸粉推料辊701设置在空心轴702的外周面并处于水平板13的正上方，且驱动轴710与空心轴702的一端连接；吸粉推料辊701上均匀开设有吸粉孔705，且吸粉推料辊701的外周面设有软毛刷704；固定箱706通过螺栓固定安装在复合肽加工单元1上，空心轴702远离驱动轴710的一端与固定箱706转动连接且相通，且空心轴702上开设有与吸粉推料辊701内部连通的通孔，固定箱706上安装有负压管707；经过粉料滤除的复合肽片剂进入水平板13上，驱动轴710带动空心轴702进行转动，吸粉推料辊701随之进行转动，软毛刷704对水平板13上的复合肽片剂进行表面擦拭并将其推送出去，吸粉孔705吸入擦拭推送过程中产生的粉尘气体，粉尘气体进入吸粉推料辊701并通过空心轴702进入固定箱706内，最终负压管707将粉尘气体输送出去；
进一步而言，复合肽加工单元1的顶部通过螺栓固定安装有回收箱718，回收箱718内水平安装有固定板719，且固定板719上安装有滤网720，负压管707远离固定箱706的一端与回收箱718连通，且负压管707与回收箱718的连通处位于固定板719的下方；回收箱718的顶部设有排风口，排风口内设有排风扇721，排风扇721通过驱动杆722驱动，驱动杆722竖直设置并向下穿过回收箱718，且驱动杆722与驱动轴710通过锥齿轮啮合连接；驱动轴710通过锥齿轮带动驱动杆722进行转动，排风扇721随之进行转动并产生负压，负压管707将粉尘气体不断输送至回收箱718内，滤网720对粉尘气体进行过滤，实现导料、清粉、滤粉和粉料回收的同步进行。
本发明的工作原理：使用时，通过数据获取单元采集加工信息，处理器接收到加工信息后生成配料信号，供料配料单元2接收配料信号并基于加工信息输送原料至原料均混单元3，处理器生成混料信号并将混料信号发送至原料均混单元3，原料均混单元3接收混料信号并启动内部的搅拌机构对混料罐内进行搅拌，通过搅拌作用使内部原料混合均匀；混合结束后，处理器生成加工信号并将加工信号发送至复合肽加工单元1，复合肽加工单元1接收加工信号并基于加工信号进行加工，最终生产出用于改善睡眠质量的复合肽片剂，能够自动进行信息采集并自动控制加工过程，不需人工输入加工参数并人工进行控制，智能化程度高，显著提高了操作效率；
在具体的加工过程中，给料管8将原料均混单元3内的共混原料输送至给料盒9中，启动给推料气缸10，给推料气缸10进行伸长，以使给料盒9从各组压料槽61的上方扫过后复位，在一推一拉的过程中，给料盒9内的共混原料进入各组压料槽61中，给料完成后通过压片组件4进行压制，压片完成后通过同步顶料组件5进行顶料操作，实现给料、压制和顶料操作的自动连续进行，且实现了压料板42的上升和顶料操作的同步进行，提高了操作效率；
通过滤料板12对上方的复合肽片剂进行输送，推送出来的粉料通过滤料板12滤除，通过设置导料清粉组件7，启动清粉电机703，振动块713反复碰触滤料板12以使滤料板12进行反复抖动，不仅加快了粉料滤除效率和滤除效果，还有助于复合肽片剂的输送；经过粉料滤除的复合肽片剂进入水平板13上，软毛刷704对水平板13上的复合肽片剂进行表面擦拭并将其推送出去，负压管707将粉尘气体输送出去，有助于除去附着在复合肽片剂表面的粉尘，且排风扇721随之进行转动并产生负压，负压管707将粉尘气体不断输送至回收箱718内，滤网720对粉尘气体进行过滤，实现导料、清粉、滤粉和粉料回收的同步进行，不仅提高了复合肽片剂的加工效率，还提高了产品质量，有助于使用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备装置，包括复合肽加工单元(1)、供料配料单元(2)、原料均混单元(3)和控制面板，其特征在于，所述控制面板包括数据获取单元和处理器，处理器与数据获取单元通信连接，且处理器通信连接复合肽加工单元(1)、供料配料单元(2)和原料均混单元(3)；所述供料配料单元(2)包括多个供料罐，供料罐上设有称重机构，所述原料均混单元(3)包括混合罐，混合罐内设有搅拌机构；
所述复合肽加工单元(1)内设有加工室(14)和清粉室(15)，且加工室(14)内通过螺栓固定安装有水平设置的加工板(6)，所述加工室(14)内设有给推料气缸(10)和给料盒(9)，所述给料盒(9)的开口朝下并压住加工板(6)，且给料盒(9)的顶部安装有与原料均混单元(3)连通的给料管(8)；所述加工板(6)的顶部通过螺栓固定安装有两组分隔导出板(11)，所述给料盒(9)位于两组分隔导出板(11)之间，所述加工板(6)的上方设有压片组件(4)，所述加工板(6)的下方设有同步顶料组件(5)；
所述压片组件(4)包括压料气缸(41)、压料板(42)和压料头(43)，所述压料板(42)水平设置在加工板(6)的上方，所述压料气缸(41)设置在压料板(42)的顶部，所述压料板(42)的底部通过螺栓固定安装有多组压料头(43)，且加工板(6)的顶部对应开设有多组压料槽(61)；所述清粉室(15)内设有滤料板(12)和水平板(13)，所述滤料板(12)对接加工板(6)和水平板(13)，且滤料板(12)朝水平板(13)的方向向下倾斜；所述清粉室(15)内设有对产品进行表面粉末清除的导料清粉组件(7)；
所述同步顶料组件(5)包括顶板(501)和承压块(504)，所述压料槽(61)的下方设有收纳槽(62)，且收纳槽(62)的孔径小于压料槽(61)的孔径，所述承压块(504)设置于收纳槽(62)内，所述承压块(504)的上端面与压料槽(61)的下表面齐平，且收纳槽(62)内安装有与承压块(504)连接的第二复位弹簧(505)，所述顶板(501)水平设置于加工板(6)的下方，所述顶板(501)的顶部安装有施压柱(502)，且施压柱(502)的数目为多组并与收纳槽(62)一一对应；
所述同步顶料组件(5)还包括第一齿条板(507)、横杆(508)、传动齿轮(511)和第二齿条板(512)，所述顶板(501)与加工板(6)之间通过第一复位弹簧(503)连接，且加工板(6)的底部固定安装有两组定滑轮(509)，所述加工板(6)上竖直穿过两组竖杆(506)，所述竖杆(506)的底端与顶板(501)之间通过连接绳(510)连接，且连接绳(510)的中部压住定滑轮(509)；
所述横杆(508)与竖杆(506)的顶端连接，所述第一齿条板(507)与横杆(508)连接，所述第二齿条板(512)固定安装在压料板(42)的顶部，所述传动齿轮(511)转动安装在加工室(14)内并位于第一齿条板(507)和第二齿条板(512)之间，且传动齿轮(511)啮合连接第一齿条板(507)和第二齿条板(512)；
所述导料清粉组件(7)包括吸粉推料辊(701)、清粉电机(703)、固定箱(706)，所述清粉电机(703)通过电机座固定安装在清粉室(15)内，且清粉电机(703)的输出端安装有驱动轴(710)，所述吸粉推料辊(701)设置在空心轴(702)的外周面并处于水平板(13)的正上方，且驱动轴(710)与空心轴(702)的一端连接；
所述吸粉推料辊(701)上均匀开设有吸粉孔(705)，且吸粉推料辊(701)的外周面设有软毛刷(704)；所述固定箱(706)通过螺栓固定安装在复合肽加工单元(1)上，所述空心轴(702)远离驱动轴(710)的一端与固定箱(706)转动连接且相通，且空心轴(702)上开设有与吸粉推料辊(701)内部连通的通孔，所述固定箱(706)上安装有负压管(707)；
所述清粉室(15)内固定安装有固定块(723)，所述清粉室(15)内滑动安装有滑块(712)，所述滑块(712)位于固定块(723)的正上方，且滑块(712)与固定块(723)通过第三复位弹簧(724)连接；倾斜块(711)的竖直面与滑块(712)固定连接，且倾斜块(711)的底部安装有限位杆(715)；
所述滤料板(12)的上方设有振动块(713)，所述振动块(713)的顶部通过连接杆(717)与连接块(714)连接；所述连接块(714)与限位杆(715)滑动连接并处于倾斜块(711)的下方，且倾斜块(711)与连接块(714)之间通过缓冲弹簧(716)连接；所述清粉室(15)内转动安装有椭圆盘(708)，所述椭圆盘(708)与倾斜块(711)的斜面接触，所述椭圆盘(708)与驱动轴(710)通过传动带(709)传动连接；
所述复合肽加工单元(1)的顶部通过螺栓固定安装有回收箱(718)，所述回收箱(718)内水平安装有固定板(719)，且固定板(719)上安装有滤网(720)，所述负压管(707)远离固定箱(706)的一端与回收箱(718)连通，且负压管(707)与回收箱(718)的连通处位于固定板(719)的下方；所述回收箱(718)的顶部设有排风口，排风口内设有排风扇(721)，所述排风扇(721)通过驱动杆(722)驱动，所述驱动杆(722)竖直设置并向下穿过回收箱(718)，且驱动杆(722)与驱动轴(710)通过锥齿轮啮合连接。
2.一种根据权利要求1所述用于改善睡眠质量的复合肽的智能制备装置的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、数据获取单元采集加工信息，加工信息包括待加工复合肽产品的配方、产品订单编号以及加工参数，并将所采集的加工信息发送至处理器；
步骤二、处理器接收到加工信息后生成配料信号，并将配料信号发送至供料配料单元(2)；供料配料单元(2)接收配料信号，并基于加工信息输送原料至原料均混单元(3)，供料配料单元(2)上的称重机构进行实时称重，并将实时称重数据发送回处理器；
步骤三、处理器接收各组供料配料单元(2)的输料重量数据，当输料重量达到所需数值时停止进行原料输送，处理器生成混料信号并将混料信号发送至原料均混单元(3)；
步骤四、原料均混单元(3)接收混料信号，并启动内部的搅拌机构对混料罐内进行搅拌，使内部原料混合均匀；原料均混单元(3)混合结束后，处理器生成加工信号并将加工信号发送至复合肽加工单元(1)；
步骤五、复合肽加工单元(1)接收加工信号，并基于加工信号进行压片加工和清粉导出操作，最终生产出用于改善睡眠质量的复合肽片剂。
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