CN114774192A - 一种利用物理法自动化压榨制油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用物理法自动化压榨制油设备，涉及压榨制油技术领域；为了提高压榨制油的效率；具体包括底座、油料放置组件和压榨部，所述压榨部包括上部压榨组件和下部压榨组件；所述上部压榨组件包括支架、液压缸和压盘架，所述支架固定于底座顶部外壁，液压缸固定于支架顶部，压盘架固定于液压缸输出端；所述下部压榨组件包括支撑板、滑动架和过滤部，所述支撑板固定于底座顶部外壁，滑动架活动连接于支撑板内壁。本发明利用杠杆的调向作用，可以使得滑动架向上移动，使得压盘架和过滤部之间可以进行反向移动，从而可以分别对油料的上表面和下表面进行同时挤压，从而可以提高压榨的效果。

Description

一种利用物理法自动化压榨制油设备

技术领域

本发明涉及压榨制油技术领域，尤其涉及一种利用物理法自动化压榨制油设备。

背景技术

压榨制油是将农作物如芝麻和花生等进行处理后形成油料，再对油料进行挤压，利用挤压产生的压力进行固液分离，分离后的油脂经过处理后制备成压榨油进行使用，同时将液态分离后的固体进行取出，此种压榨制油的方式称为物理法压榨制油，压榨制油的全过程可以有效保证产品安全、无污染，使得油料内的天然营养不受破坏；

目前在挤压的过程中，通常利用液压缸控制活塞下移对油料进行挤压，但是通过此种方式只能对油料的上表面进行挤压，由于油料内部之间存在间隙，使得油料的底部位置无法快速受到压力的挤压，减缓了出油的速率，为此提出一种利用物理法自动化压榨制油设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用物理法自动化压榨制油设备，包括底座、油料放置组件和压榨部，所述压榨部包括上部压榨组件和下部压榨组件；所述上部压榨组件包括支架、液压缸和压盘架，所述支架固定于底座顶部外壁，液压缸固定于支架顶部，压盘架固定于液压缸输出端；所述下部压榨组件包括支撑板、滑动架和过滤部，所述支撑板固定于底座顶部外壁，滑动架活动连接于支撑板内壁，过滤部固定于滑动架一端；

所述支撑板一侧外壁通过转轴活动连接有杠杆，所述杠杆表面开设有两个腰型孔，所述滑动架一侧外壁固定有圆形柱一，且圆形柱一外径和杠杆表面的腰型孔相适配，所述压盘架外壁固定有移动柱，所述移动柱一侧外壁固定有圆形柱二，且圆形柱二外径和杠杆表面的腰型孔相适配。

优选的：所述过滤部包括：

容置筒；容置筒焊接于滑动架一端

转动球；转动球利用转轴活动连接于容置筒内壁；

撑杆；撑杆焊接于转动球球面外壁；

出油箱；出油箱固定于撑杆顶部；

压滤网；压滤网固定于出油箱顶部外壁；

出油管；出油箱底部固定有出油管。

优选的：所述油料放置组件包括：

安装板；安装板固定于底座顶部外壁；

半弧形板；半弧形板一侧外壁焊接有空心架；

所述支撑板一侧外壁固定有凸形杆一，所述凸形杆一和空心架之间卡接有弹簧一。

优选的：所述底座顶部外壁固定有容置架，所述容置架圆周内壁固定有放料筒；所述底座顶部外壁通过螺栓固定有导料盘，所述导料盘顶部开设有圆形孔。

优选的：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有L型柱，所述L型柱顶部活动连接有旋转柱，所述旋转柱圆周外壁卡接有发条弹簧，所述发条弹簧外壁卡接有容置框，所述容置框底部焊接有旋转盘，所述旋转盘底部外壁焊接有防护板，且防护板底部活动连接于导料盘顶部外壁。

优选的：所述压盘架外壁固定有控制架，所述控制架底部外壁固定有齿条，所述底座顶部外壁固定有竖板，所述竖板内壁活动连接有安装柱，所述安装柱圆周外壁通过键连接有圆形齿轮，且圆形齿轮和齿条之间互相啮合，所述旋转柱圆周外壁通过键连接有柱形齿轮二，所述安装柱圆周外壁通过键连接有锥形齿轮一。

优选的：所述底座顶部外壁固定有限位柱，所述旋转盘一侧外壁固定有拨动杆。

在前述方案的基础上：所述出油箱底部外壁固定有插接柱，所述半弧形板顶部开设有和插接柱大小适配的插孔，所述半弧形板底部外壁固定有斜板，所述移动柱一侧外壁固定有斜型顶板，所述空心架一侧内壁固定有顶针。

在前述方案的基础上优选的：所述撑杆圆周外壁固定有锥形柱，所述底座顶部外壁固定有锥形空心筒，所述锥形空心筒圆周内壁卡接有弹簧二，所述弹簧二远离锥形空心筒的一端卡接有缓冲环。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述压盘架圆周外壁固定有弯动架，所述弯动架底部内壁活动连接有凸形杆二，所述弯动架和凸形杆二之间卡接有弹簧三，所述安装柱底部外壁固定有导料板。

本发明的有益效果为：

1.同时利用杠杆的调向作用，使得压盘架和压滤网之间可以进行反向移动，可以分别对油料的上表面和下表面进行同时挤压，从而可以提高压榨的效果。

2.利用压滤网可以对油料进行放置，油料中的压榨油在压力的作用下通过压滤网上的滤孔下落到出油箱内，最后通过出油管导出，从而可以实现压榨油的下料。

3.通过对旋转柱进行旋转，从而使得当放置有油料的防护板底部和圆形孔之间进行重合时，使得油料可以落入到两个半弧形板内部，从而实现对于油料放置组件的上料，通过将防护板的数量设置为两个，从而使得其中一个防护板在将油料导入到油料放置组件内的同时，另外一个防护板内部可以对放料筒内导出的油料进行上料。

4.利用出油箱的上移，使得插接柱插入到插孔内，从而可以对两个半弧形板之间进行限位，从而保证了在对油料进行挤压的过程中，两个半弧形板之间不会产生间隙，从而使得油渣导出。

5.利用斜型顶板的上移，可以对斜板斜面进行挤压，从而使得两个半弧形板之间的油饼在顶针的顶出作用下从半弧形板弧面内壁脱离，从而可以实现油饼的下料。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的侧方向结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的俯视局部结构示意图；

图4为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的压滤组件安装结构示意图；

图5为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的压滤组件爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的油饼下料组件结构示意图；

图7为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的下料缓冲组件结构示意图；

图8为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的调节机构结构示意图；

图9为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的上料驱动机构结构示意图；

图10为本发明实施例1提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的导料组件结构示意图；

图11为本发明实施例2提出的一种利用物理法自动化压榨制油设备的压动组件结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-移动柱、4-支架、5-液压缸、6-压盘架、7-旋转盘、8-放料筒、9-容置架、10-导料盘、11-竖板、12-安装板、13-控制架、14-齿条、15-拨动杆、16-旋转柱、17-限位柱、18-出油管、19-压滤网、20-半弧形板、21-顶针、22-空心架、23-凸形杆一、24-弹簧一、25-斜板、26-插接板、27-插孔、28-圆形柱一、29-转动球、30-滑动架、31-锥形空心筒、32-容置筒、33-出油箱、34-撑杆、35-锥形柱、36-弹簧二、37-缓冲环、38-斜型顶板、39-圆形柱二、40-杠杆、41-发条弹簧、42-防护板、43-安装柱、44-圆形齿轮、45-锥形齿轮一、46-锥形齿轮二、47-L型柱、48-容置框、49-圆形孔、50-弯动架、51-弹簧三、52-导料板、53-凸形杆二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种利用物理法自动化压榨制油设备，如图1-10所示，包括底座1、油料放置组件和压榨部，所述压榨部包括上部压榨组件和下部压榨组件；

所述上部压榨组件包括支架4、液压缸5和压盘架6，所述支架4通过螺栓固定于底座1顶部外壁，液压缸5通过螺栓固定于支架4顶部，压盘架6通过螺栓固定于液压缸5输出端；

所述下部压榨组件包括支撑板2、滑动架30和过滤部，所述支撑板2通过螺栓固定于底座1顶部外壁，滑动架30滑动连接于支撑板2内壁，过滤部通过螺栓固定于滑动架30一端；

所述支撑板2一侧外壁通过转轴转动连接有杠杆40，所述杠杆40表面开设有两个腰型孔，所述滑动架30一侧外壁通过螺栓固定有圆形柱一28，且圆形柱一28外径和杠杆40表面的腰型孔相适配，所述压盘架6外壁通过螺栓固定有移动柱3，所述移动柱3一侧外壁通过螺栓固定有圆形柱二39，且圆形柱二39外径和杠杆40表面的腰型孔相适配；

利用油料放置组件可以对需要压榨的油料进行放置，利用液压缸5可以控制压盘架6下移，从而可以对油料上表面进行挤压，同时利用杠杆40的调向作用，可以使得滑动架30向上移动，使得压盘架6和过滤部之间可以进行反向移动，从而可以分别对油料的上表面和下表面进行同时挤压，从而可以提高压榨的效果，同时过滤部在对油料进行挤压后，使得油料中的压榨油可以通过过滤部进行过滤导出。

为了对油料进行压滤；如图1-6所示，所述过滤部包括出油管18、压滤网19、转动球29、容置筒32、出油箱33和撑杆34，所述容置筒32焊接于滑动架30一端，转动球29利用转轴转动连接于容置筒32内壁，撑杆34焊接于转动球29球面外壁，出油箱33通过螺栓固定于撑杆34顶部，压滤网19通过螺栓固定于出油箱33顶部外壁，出油箱33底部通过螺栓固定有出油管18；

利用压滤网19可以对油料进行放置，油料中的压榨油在压力的作用下通过压滤网19上的滤孔下落到出油箱33内，最后通过出油管18导出，从而可以实现压榨油的下料。

为了对油料进行放置；如图1-5所示，所述油料放置组件包括安装板12和半弧形板20，所述安装板12通过螺栓固定于底座1顶部外壁，半弧形板20一侧外壁焊接有空心架22，所述支撑板2一侧外壁通过螺栓固定有凸形杆一23，所述凸形杆一23和空心架22之间卡接有弹簧一24；

优选地，所述油料放置组件的数量为两个，通过将两个半弧形板20之间互相拼接，从而可以形成一个完整的环形结构，从而配合压滤网19对油料进行放置。

为了提高压榨的效率；如图1-10所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有容置架9，所述容置架9圆周内壁通过螺栓固定有放料筒8；

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有导料盘10，所述导料盘10顶部开设有圆形孔49；

所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有L型柱47，所述L型柱47顶部转动连接有旋转柱16，所述旋转柱16圆周外壁卡接有发条弹簧41，所述发条弹簧41外壁卡接有容置框48，所述容置框48底部焊接有旋转盘7，所述旋转盘7底部外壁焊接有防护板42，且防护板42底部转动连接于导料盘10顶部外壁；

利用放料筒8可以对需要进行压榨的油料进行投放，通过将防护板42移动至和放料筒8底部重合，从而使得放料筒8内的油料可以落入到防护板42内，防护板42为环形结构，底部为贯穿结构，利用导料盘10可以对防护板42底部进行暂时封堵，从而可以避免在导料过程中出现漏料，通过对旋转柱16进行旋转，从而使得当放置有油料的防护板42底部和圆形孔49之间进行重合时，使得油料可以落入到两个半弧形板20内部，从而实现对于油料放置组件的上料，优选地，防护板42的数量为两个，从而使得其中一个防护板42在将油料导入到油料放置组件内的同时，另外一个防护板42内部可以对放料筒8内导出的油料进行上料，从而可以提高油料压榨的效率。

为了实现油料的循环送料；如图1-6所示，所述压盘架6外壁通过螺栓固定有控制架13，所述控制架13底部外壁通过螺栓固定有齿条14，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有竖板11，所述竖板11内壁转动连接有安装柱43，所述安装柱43圆周外壁通过键连接有圆形齿轮44，且圆形齿轮44和齿条14之间互相啮合，所述旋转柱16圆周外壁通过键连接有柱形齿轮二46，所述安装柱43圆周外壁通过键连接有锥形齿轮一45；

通过将控制架13通过在压盘架6外壁，从而可以将液压缸5作为动力源，驱动齿条14上下移动，利用齿条14可以带动圆形齿轮44进行旋转，从而使得旋转柱16在锥形齿轮一45和柱形齿轮二46的啮合作用下进行旋转，从而可以驱动旋转盘7进行旋转，从而可以实现油料的循环上料。

为了对旋转盘7的旋转进行限位；如图1-3所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有限位柱17，所述旋转盘7一侧外壁通过螺栓固定有拨动杆15；

由于旋转盘7的旋转利用液压缸5进行联动控制，同时液压缸5作为压盘架6下压的动力源，因此需要保证防护板42和圆形孔49之间进行重合的同时，不会影响压盘架6沿着防护板42圆周内壁进行移动，通过设置有限位柱17可以在拨动杆15旋转至其表面时，对拨动杆15进行限位，从而使得旋转盘7不再进行旋转，此时防护板42和圆形孔49之间互相重合，随着液压缸5控制压盘架6继续下移，从而使得发条弹簧41开始产生弹性形变，从而保证了压盘架6可以顺利进行下移，对油料进行挤压。

为了对两个半弧形板20之间进行限位；如图4-6所示，所述出油箱33底部外壁通过螺栓固定有插接柱26，所述半弧形板20顶部开设有和插接柱26大小适配的插孔27；

由于压盘架6在下移对油料进行挤压的过程中会通过油料对弹簧一24产生压力，从而使得两个半弧形板20之间易出现相对开度，通过设置有插接柱26可以在压盘架6下移的过程中，利用出油箱33的上移，使得插接柱26插入到插孔27内，从而可以对两个半弧形板20之间进行限位，从而保证了在对油料进行挤压的过程中，两个半弧形板20之间不会产生间隙，从而使得油渣导出。

为了将油饼从两个半弧形板20之间导出；如图3-5所示，所述半弧形板20底部外壁通过螺栓固定有斜板25，所述移动柱3一侧外壁通过螺栓固定有斜型顶板38，所述空心架22一侧内壁通过螺栓固定有顶针21；

当油料挤压完毕后，使得压盘架6反向移动，从防护板42圆周内壁脱离的过程中，使得斜型顶板38在同步上移的过程中，可以对斜板25斜面进行挤压，从而使得两个半弧形板20之间在弹簧一24的弹性作用下同时向两侧进行扩张，从而使得两个半弧形板20之间的油饼在顶针21的顶出作用下从半弧形板20弧面内壁脱离，从而可以实现对于压榨后的油饼的下料，优选地，顶针21的设置数量为两个即两个以上，利用顶针21对油饼进行顶出，避免油饼和半弧形板20弧面内壁之间粘连导致无法下料。

为了便于对油饼进行收集；如图5-6所示，所述撑杆34圆周外壁通过螺栓固定有锥形柱35，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有锥形空心筒31，所述锥形空心筒31圆周内壁卡接有弹簧二36，所述弹簧二36远离锥形空心筒31的一端卡接有缓冲环37；

通过将转动球29设置为可以沿着容置筒32内壁进行旋转，使得压滤网19在下移过程中逐步脱离两个半弧形板20之间的限位后，使得压滤网19和水平面之间倾斜一定的角度，从而使得油饼在落入到压滤网19顶部后，可以沿着压滤网19表面进行滑落，便于实现油饼的自动下料和收集；

同时通过设置有弹簧二36和缓冲环37可以在旋转柱16倾斜的过程中产生震动，从而可以加快油饼的下料，通过设置有锥形柱35可以使得压滤网19在上移的过程中逐渐插入到锥形空心筒31内壁，利用锥形空心筒31可以对锥形柱35的移动路径进行导向，从而保证撑杆34在上移的过程中可以保持与水平面之间垂直，从而使得压滤网19可以顺利插入到两个半弧形板20之间。

本实施例在使用时，首先将需要进行压榨的油料利用输送机输送到放料筒8内，放料筒8内的油料在重力的作用下落入到对应的防护板42内，同时由于导料盘10的封堵作用，使得油料不会出现溢出，防护板42内的油料上满后，接着对液压缸5进行控制，使得液压缸5控制压盘架6进行下移，在此过程中，旋转盘7在联动作用下进行旋转，使得当防护板42和圆形孔49之间互相重合后，使得防护板42内的油料下落到两个半弧形板20之间，接着压盘架6在继续下移的过程中配合压滤网19对两个半弧形板20内的油料进行挤压榨油，此过程中，由于限位柱17对拨动杆15的限位作用，使得容置框48产生形变，保证压榨安全进行，油料在压力的作用下通过压滤网19上的滤孔导入到出油箱33内，最后通过出油管18导出，压榨完毕后，控制压盘架6进行反向移动，使得斜型顶板38在上移的过程中，对斜板25斜面外壁进行挤压，使得两个半弧形板20在弹簧一24的弹性作用下进行扩张，使得两个半弧形板20之间的油饼在顶针21的顶出作用下落入到压滤网19上表面，同时由于转动球29通过转轴转动连接于容置筒32内壁，从而使得压滤网19可以和水平面之间倾斜一定的角度，使得油饼可以沿着压滤网19进行滑落，从而完成一个压榨进程。

实施例2：

一种利用物理法自动化压榨制油设备，如图11所示，为了对油料进行预压；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述压盘架6圆周外壁通过螺栓固定有弯动架50，所述弯动架50底部内壁滑动连接有凸形杆二53，所述弯动架50和凸形杆二53之间卡接有弹簧三51，所述安装柱43底部外壁通过螺栓固定有导料板52；

通过设置有导料板52可以在压盘架6上下移动的过程中对放料筒8内的油料进行预压，利用弹簧三51可以对导料板52进行缓冲，从而避免导料板52的压力过大导致油料中的油水发生外溢。

本实施例在使用时，利用导料板52可以使得压盘架6在上下移动的过程中对放料筒8内的油料进行预压，从而加快油料从放料筒8内导入到防护板42内的速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用物理法自动化压榨制油设备，包括底座（1）、油料放置组件和压榨部，其特征在于，所述压榨部包括上部压榨组件和下部压榨组件；所述上部压榨组件包括支架（4）、液压缸（5）和压盘架（6），所述支架（4）固定于底座（1）顶部外壁，液压缸（5）固定于支架（4）顶部，压盘架（6）固定于液压缸（5）输出端；所述下部压榨组件包括支撑板（2）、滑动架（30）和过滤部，所述支撑板（2）固定于底座（1）顶部外壁，滑动架（30）活动连接于支撑板（2）内壁，过滤部固定于滑动架（30）一端；

所述支撑板（2）一侧外壁通过转轴活动连接有杠杆（40），所述杠杆（40）表面开设有两个腰型孔，所述滑动架（30）一侧外壁固定有圆形柱一（28），且圆形柱一（28）外径和杠杆（40）表面的腰型孔相适配，所述压盘架（6）外壁固定有移动柱（3），所述移动柱（3）一侧外壁固定有圆形柱二（39），且圆形柱二（39）外径和杠杆（40）表面的腰型孔相适配。

2.根据权利要求1所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述过滤部包括：

容置筒（32）；容置筒（32）焊接于滑动架（30）一端

转动球（29）；转动球（29）利用转轴活动连接于容置筒（32）内壁；

撑杆（34）；撑杆（34）焊接于转动球（29）球面外壁；

出油箱（33）；出油箱（33）固定于撑杆（34）顶部；

压滤网（19）；压滤网（19）固定于出油箱（33）顶部外壁；

出油管（18）；出油箱（33）底部固定有出油管（18）。

3.根据权利要求2所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述油料放置组件包括：

安装板（12）；安装板（12）固定于底座（1）顶部外壁；

半弧形板（20）；半弧形板（20）一侧外壁焊接有空心架（22）；

所述支撑板（2）一侧外壁固定有凸形杆一（23），所述凸形杆一（23）和空心架（22）之间卡接有弹簧一（24）。

4.根据权利要求3所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有容置架（9），所述容置架（9）圆周内壁固定有放料筒（8）；所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有导料盘（10），所述导料盘（10）顶部开设有圆形孔（49）。

5.根据权利要求4所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有L型柱（47），所述L型柱（47）顶部活动连接有旋转柱（16），所述旋转柱（16）圆周外壁卡接有发条弹簧（41），所述发条弹簧（41）外壁卡接有容置框（48），所述容置框（48）底部焊接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）底部外壁焊接有防护板（42），且防护板（42）底部活动连接于导料盘（10）顶部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述压盘架（6）外壁固定有控制架（13），所述控制架（13）底部外壁固定有齿条（14），所述底座（1）顶部外壁固定有竖板（11），所述竖板（11）内壁活动连接有安装柱（43），所述安装柱（43）圆周外壁通过键连接有圆形齿轮（44），且圆形齿轮（44）和齿条（14）之间互相啮合，所述旋转柱（16）圆周外壁通过键连接有柱形齿轮二（46），所述安装柱（43）圆周外壁通过键连接有锥形齿轮一（45）。

7.根据权利要求6所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有限位柱（17），所述旋转盘（7）一侧外壁固定有拨动杆（15）。

8.根据权利要求7所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述出油箱（33）底部外壁固定有插接柱（26），所述半弧形板（20）顶部开设有和插接柱（26）大小适配的插孔（27），所述半弧形板（20）底部外壁固定有斜板（25），所述移动柱（3）一侧外壁固定有斜型顶板（38），所述空心架（22）一侧内壁固定有顶针（21）。

9.根据权利要求8所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述撑杆（34）圆周外壁固定有锥形柱（35），所述底座（1）顶部外壁固定有锥形空心筒（31），所述锥形空心筒（31）圆周内壁卡接有弹簧二（36），所述弹簧二（36）远离锥形空心筒（31）的一端卡接有缓冲环（37）。

10.根据权利要求9所述的一种利用物理法自动化压榨制油设备，其特征在于，所述压盘架（6）圆周外壁固定有弯动架（50），所述弯动架（50）底部内壁活动连接有凸形杆二（53），所述弯动架（50）和凸形杆二（53）之间卡接有弹簧三（51），所述安装柱（43）底部外壁固定有导料板（52）。

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