CN213648646U - 一种pe管材加工装置 - Google Patents

Abstract

一种PE管材加工装置，包括支架、连接两个支架的滑轨、设于滑轨上的滑座、贯穿于滑座的工位杆、分别设于两个支架上的驱动组件、设于滑座内的上料组件、设于滑座内的压紧组件；所述驱动组件包括设于支架上的电机、设于支架上的支撑板、连接在电机上的转轴、设于转轴上的不完全齿轮、设于支撑板上的连接轴、设于连接轴上的滚轮、设于滚轮和不完全齿轮之间的并与工位杆一端固定连接的齿轮、与不完全齿轮一侧相连接的移动组件；所述压紧组件包括设于工位杆正下方的U型板、设于U型板内的多个压簧、设于压簧上的压块。本发明设置了驱动组件，保证了PE管加工在同一个面上的均匀度；设置了压紧组件，使PE管外层加工的材料更加紧密，提高了加工质量。

Description

一种PE管材加工装置

技术领域

本发明属于PE管材加工技术领域，尤其是涉及一种PE管材加工装置。

背景技术

为了增加PE管的强度和使用寿命，需要对PE管进行加工，在PE管外缠绕树脂、玻璃纤维等材料。而现有的加工装置中，PE管外层在同一个面上加工不够均匀，且加工的不够紧实，使加工质量不高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使PE管外层加工更均匀、紧实的PE管材加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE管材加工装置，包括两个支架、连接两个支架的滑轨、设于滑轨上的滑座、贯穿于滑座的工位杆、分别设于两个支架上的驱动组件、设于滑座内的上料组件、设于滑座内的压紧组件;所述驱动组件包括设于支架上的电机、设于支架上的支撑板、连接在电机上的并贯穿支撑板的转轴、设于转轴上的不完全齿轮、设于支撑板上的连接轴、设于连接轴上的滚轮、设于滚轮和不完全齿轮之间的并与工位杆一端固定连接的齿轮、与不完全齿轮一侧相连接的移动组件；所述压紧组件包括设于工位杆正下方的U型板、设于U型板内的多个压簧、设于压簧上的压块。设置了驱动组件，使PE能周期性的转动，同时带动滑座匀速的左右移动，从而实现PE管进行整面的加工，使PE管加工的更均匀；设置了压紧组件，可将PE管表面的材料压的更紧实，提高了加工质量。

设置了压块，压块上端为弧形，PE管转动时外表面与压块表面紧贴，避免了PE管外层在压紧时产生变形，也将PE管外层材料压的更紧实；设置了压簧，随着PE管外径的变大，PE管通过压块将压簧压缩，为PE管外径增大提供了空间，避免了过度的压紧造成其表面的变形，也为压块压紧PE管表面加工的材料提供了压紧的力。

所述移动组件包括设于不完全齿轮上的螺纹杆、贯穿滑座一侧的圆柱孔；所述圆柱孔内设有螺纹。设置了螺纹杆，螺纹杆与圆柱孔内的螺纹配合带动滑座始终匀速的左右移动，保证了材料均匀的落在PE管上。

所述上料组件包括设于滑座顶端的料斗、设于料斗下端的出料口、设于滑座内底端的接料架、设于接料架上的通槽、设于接料架内的接料盒、设于滑座侧壁上的储料仓、设于储料仓内的滚轴。设置了料斗，材料从料斗内的出料口落下，使出料更均匀；设置了接料架，可将多余的材料收集起来，回收使用，避免浪费。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设置了驱动组件，使PE管的周期性转动且带动滑座匀速移动，实现PE管加工的更均匀；设置了压紧组件，避免了PE管加工时的形变也使材料加工的更紧实。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的右视图。

图4为图3中A-A处的剖视平面图。

图5为图3中A-A处的剖视立体图。

图6图3中B-B处的剖视立体图。

图7为本发明中滑座示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3、6、7所示，一种PE管材加工装置，包括支架1、滑轨2、滑座3、工位杆4、驱动组件5、上料组件6、压紧组件7。滑轨2两侧分别固定连接在两个支架1一侧；滑座3可移动连接于滑轨2上；工位杆4可穿至PE管内，且工位杆4贯穿滑座3；所述驱动组件5包括电机51、支撑板52、转轴53、不完全齿轮54、连接轴55、滚轮56、齿轮57、移动组件58；电机51固定连接在支架1顶端；每个支架1上均固定连接有两块支撑板52，且两块支撑板52均位于电机51一侧；所述转轴53贯穿并可转动的连接于两块支撑板52上，且一端连接于电机51上；所述不完全齿轮54固定连接于转轴53上，通过电机51带动转轴53转动从而带动不完全齿轮54转动；所述连接轴55可转动的连接于两块支撑板52上，且位于两块支撑板52之间；滚轮56固定连接于连接轴55上，且滚轮56处于不完全齿轮54一侧；所述齿轮57分别固定连接于工位杆4两侧，且位于滚轮56与不完全齿轮54之间的正上方处，且齿轮57与不完全齿轮54相啮合，不完全齿轮54转动时，带动齿轮57周期性的转动。

如图2、7所示，所述移动组件包括螺纹杆581、圆柱孔582；螺纹杆581与转轴53一侧固定连接，通过转轴53的转动带动螺纹杆581转动；所述圆柱孔582为通孔分别设于滑座3左右两侧，其圆柱孔582内设有螺纹，螺纹与螺纹杆581相配合，螺纹杆581转动时与圆柱孔582内的螺纹相配合带动滑座3匀速移动。

如图4、5所示，所述压紧组件包括U型板71、压簧72、压块73；U型板71固定连接于滑座3上，且刚好处于工位杆4正下方；压簧72设有多个均匀分布于U型板71内侧底端；压块73上侧设成圆弧形，下端与多个压簧72固定连接，压块73前后两侧与U型板71向接触，沿着U型板71内壁上下移动；压块73被挤压时沿着U型板71内侧面下移，同时压缩压簧72使压簧72产生向上的力。

如图4、6所示，所述上料组件6包括料斗61、出料口62、接料架63、通槽64、接料盒65、储料仓66、滚轴67。所述料斗61贯穿滑座3顶部，与滑座3固定连接；出料口62与料斗61下方固定连接，且出料口62刚好处于工位杆4正上方，所述接料架63设于滑座3底端并与滑座3底端固定连接；通槽64设于接料架63顶端两侧；接料盒65可移动的连接于滑座3内侧底端，多余的物料经过通槽64进入接料盒65，在接料盒65内被收集起来；储料仓66固定连接于滑座侧部，储料仓66上部为开口设置；滚轴67设于储料仓66底部，且滚轴67与储料仓66底部之间有供物料穿过的间隙。

具体工作过程如下：工位杆4穿过PE管带动PE管穿设于滑座3上，开启左侧电机51，将穿过储料仓66底部滚轴67的带有树脂的玻璃纤维缠绕至PE管上，电机51通过转轴53带动不完全齿轮54转动，不完全齿轮54通过与齿轮57啮合带动工位杆4及工位杆4上的PE管周期性的转动。左侧的转轴53带动左侧的螺纹杆4转动，螺纹杆581与圆柱孔582内的螺纹配合带动滑座3向左匀速运动，同时往料斗61中投入石英砂，料斗61在滑座3的带动下匀速运动使石英砂经过出料口62均匀的落在PE管上。运动到最左侧时左侧电机51反转，使螺纹杆581带动滑座向右运动，运动到左侧螺纹杆581的最右侧时滑座3与右侧的螺纹杆581接触，左侧电机51关闭，右侧电机51开启，右侧螺纹杆581带动滑座3向右运动，同时脱离左侧的螺纹杆581，运动到最右侧时，右侧电机51反转，使螺纹杆581带动滑座3向左运动直到滑座3接触到左侧的螺纹杆581。石英砂等材料加工在PE管上时，PE管直径增大使PE管挤压压块73，使压块73压缩弹簧72向下移动，压块73与PE 管之间产生挤压的力使压块将PE管外侧压的更紧实，PE管的周期性转动让压块73将PE管各个面压的紧实。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种PE管材加工装置，包括两个支架(1)、连接两个支架(1)的滑轨(2)、设于滑轨(2)上的滑座(3)、贯穿于滑座(3)的工位杆(4)、分别设于两个支架(1)上的驱动组件(5)、设于滑座(3)内的上料组件(6)、设于滑座(3)内的压紧组件(7)；其特征在于：所述驱动组件(5)包括设于支架(1)上的电机(51)、设于支架(1)上的支撑板(52)、连接在电机(51)上的并贯穿支撑板(52)的转轴(53)、设于转轴(53)上的不完全齿轮(54)、设于支撑板(52)上的连接轴(55)、设于连接轴(55)上的滚轮(56)、设于滚轮(56)和不完全齿轮(54)之间的并与工位杆(4)一端固定连接的齿轮(57)、与不完全齿轮(54)一侧相连接的移动组件(58)；所述压紧组件(7)包括设于工位杆(4)正下方的U型板(71)、设于U型板(71)内的多个压簧(72)、设于压簧(72)上的压块(73)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材加工装置，其特征在于：所述移动组件(58)包括设于不完全齿轮(54)上的螺纹杆(581)、贯穿滑座(3)一侧的圆柱孔(582)；所述圆柱孔(582)内设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种PE管材加工装置，其特征在于：所述上料组件(6)包括设于滑座(3)顶端的料斗(61)、设于料斗(61)下端的出料口(62)、设于滑座(3)内底端的接料架(63)、设于接料架(63)上的通槽(64)、设于接料架(63)内的接料盒(65)、设于滑座(3)侧壁上的储料仓(66)、设于储料仓(66)内的滚轴(67)。

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