CN213704243U - 一种cpp板生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压成型技术领域，且公开了一种CPP板生产用冲压成型装置，包括底板，所述底板顶端的右侧固定连接有侧板，所述侧板左端的上侧固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有冲压机，所述底板的顶端固定安装有第一机箱，所述第一机箱内腔的底部固定安装有第一电机，本新型方案能够通过设置第一电机、第一锥形齿轮、双向螺杆、第一作用板、第二电机、第二机箱与第一螺杆相配合，可以带动压板左右上下移动，将压板对CPP板下压，对CPP外板进行固定，增加了本装置的实用性，通过设置第二锥形齿轮、第一转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转杆、第五锥形齿轮与第二作用板相配合可以带动顶杆向上将CPP板顶出。

Description

一种CPP板生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于冲压成型技术领域，具体为一种CPP板生产用冲压成型装置。

背景技术

CPP板是树脂中填充木粉的木塑复合材料，对塑料材料可提高强度、降低收缩率、改善尺寸稳定性，木粉板降低了塑料制品的成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，有利于环境保护。

现有的冲压设备，在冲压时候无法对外板进行固定，导致压力机在工作的过程中出现误差，不仅降低了工作效率，还影响冲压的质量，所以为了提高冲压设备的工作效率与冲压的质量，我们提出一种CPP板生产用冲压成型装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种CPP板生产用冲压成型装置，有效的解决了现有的冲压设备，在冲压时候无法对外板进行固定，导致压力机在工作的过程中出现误差，不仅降低了工作效率，还影响冲压的质量，所以为了提高冲压设备的工作效率与冲压的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶端的右侧固定连接有侧板，所述侧板左端的上侧固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有冲压机，所述底板的顶端固定安装有第一机箱，所述第一机箱的顶端固定安装有挤压工作箱，所述第一机箱内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一机箱的左右侧壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁的左右两侧设置有双向螺纹，所述双向螺杆的左右两侧螺接有第一作用板，两组所述第一作用板的相视侧均固定安装有第二电机，两组所述第一作用板的相视侧均固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内腔螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端贯穿第二机箱的顶壁并与第二电机的传动端相连接，所述第一螺杆的外壁螺接有压板，两组所述第二机箱的相视侧开设有与压板相匹配的通孔。

优选的，所述双向螺杆的外壁固定套接有第二锥形齿轮，所述双向螺杆的外壁固定套接有第一转杆，所述第一机箱内腔的左右两侧壁固定连接有第三作用板，所述第三作用板的本体螺接有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第一转杆的外壁固定套接有第四锥形齿轮，所述第三作用板顶端的左右两侧均转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁套接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第二转杆外壁的上部设置有螺纹，所述第二转杆的上部螺接有第二作用板，所述第二作用板的顶端均匀连接有顶杆。

优选的，所述顶杆的顶端固定连接有第四作用板，所述第四作用板的顶端与挤压工作箱内腔底端的水平线相同。

优选的，所述第一机箱的左右侧壁插接有第一限位板，所述第一作用板、第二转杆与双向螺杆贯穿第一限位板的本体。

优选的，两组所述第一限位板与双向螺杆的左右两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述挤压工作箱的左右两侧均固定连接有不锈钢实心导向杆，所述不锈钢实心导向杆贯穿第一作用板的本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一电机、第一锥形齿轮、双向螺杆、第一作用板、第二电机、第二机箱与第一螺杆相配合，可以带动压板左右上下移动，将压板对CPP板下压，对CPP外板进行固定，增加了本装置的实用性；通过设置第二锥形齿轮、第一转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转杆、第五锥形齿轮与第二作用板相配合可以带动顶杆向上将CPP板顶出；通过设置第四作用板，避免顶杆在对CPP板支撑时，避免出现损坏，提高本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型第二机箱结构示意图。

图中：100、底板；110、侧板；120、顶板；130、冲压机；140、第一机箱；150、第一电机；160、第一锥形齿轮；170、双向螺杆；180、第一作用板；190、第二电机；200、第二机箱；210、第一螺杆；220、压板；230、第二锥形齿轮；240、第一转杆；250、第三锥形齿轮；260、第四锥形齿轮；270、第二转杆；280、第五锥形齿轮；290、第二作用板；300、顶杆；310、第三作用板；320、第一限位板；330、第四作用板；340、不锈钢实心导向杆；350、挤压工作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板100，底板100顶端的右侧固定连接有侧板110，侧板110左端的上侧固定连接有顶板120，顶板120的底端固定安装有冲压机130，底板100的顶端固定安装有第一机箱140，第一机箱140的顶端固定安装有挤压工作箱350，第一机箱140内腔的底部固定安装有第一电机150，第一电机150的传动端固定安装有第一锥形齿轮160，第一机箱140的左右侧壁转动连接有双向螺杆170，双向螺杆170外壁的左右两侧设置有双向螺纹，双向螺杆170的左右两侧螺接有第一作用板180，两组第一作用板180的相视侧均固定安装有第二电机190，两组第一作用板180的相视侧均固定安装有第二机箱200，第二机箱200的内腔螺接有第一螺杆210，第一螺杆210的顶端贯穿第二机箱200的顶壁并与第二电机190的传动端相连接，第一螺杆210的外壁螺接有压板220，两组第二机箱200的相视侧开设有与压板220相匹配的通孔。

工作原理：本新型方案在具体实施时，当冲压机130将挤压工作箱350内部的原料挤压成型后，启动第一电机150，通过第一电机150带动第一锥形齿轮160旋转，通过第一锥形齿轮160旋转带动第二锥形齿轮230旋转，通过第二锥形齿轮230旋转带动双向螺杆170旋转，通过双向螺杆170旋转带动两组第一作用板180相互靠近或者远离，通过两组第一作用板180相互靠近带动压板220靠近挤压工作箱350，启动第二电机190，通过第二电机190带动第一螺杆210旋转，通过第一螺杆210旋转带动压板220上下移动，通过压板220将挤压工作箱350内部的CPP板固定，防止冲压机130将CPP板上升，通过第二锥形齿轮230旋转带动第三锥形齿轮250旋转，通过第三锥形齿轮250旋转带动双向螺杆170旋转，通过双向螺杆170旋转带动第一转杆240旋转，通过第一转杆240旋转带动第四锥形齿轮260旋转，通过第四锥形齿轮260旋转带动第五锥形齿轮280旋转，通过第五锥形齿轮280旋转带动第二转杆270旋转，通过第二转杆270旋转带动第二作用板290向上移动，通过第二作用板290向上移动带动顶杆300向上移动将CPP板顶起。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，双向螺杆170的外壁固定套接有第二锥形齿轮230，双向螺杆170的外壁固定套接有第一转杆240，第一机箱140内腔的左右两侧壁固定连接有第三作用板310，第三作用板310的本体螺接有第一转杆240，第一转杆240的顶端固定连接有第三锥形齿轮250，第三锥形齿轮250与第二锥形齿轮230相啮合，第一转杆240的外壁固定套接有第四锥形齿轮260，第三作用板310顶端的左右两侧均转动连接有第二转杆270，第二转杆270的外壁套接有第五锥形齿轮280，第五锥形齿轮280与第四锥形齿轮260相啮合，第二转杆270外壁的上部设置有螺纹，第二转杆270的上部螺接有第二作用板290，第二作用板290的顶端均匀连接有顶杆300，通过设置第二锥形齿轮230、第一转杆240、第三锥形齿轮250、第四锥形齿轮260、第二转杆270、第五锥形齿轮280与第二作用板290相配合可以带动顶杆300向上将CPP板顶出。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，顶杆300的顶端固定连接有第四作用板330，第四作用板330的顶端与挤压工作箱350内腔底端的水平线相同，通过设置第四作用板330，避免顶杆300在对CPP板支撑时，避免出现损坏，提高本装置的实用性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，第一机箱140的左右侧壁插接有第一限位板320，第一作用板180、第二转杆270与双向螺杆170贯穿第一限位板320的本体，通过设置第一限位板320，防止第二转杆270与第一转杆240在使用时，避免出现晃动影像正常运作。

实施例五，在实施例一或实施例四的基础上，由图1给出，两组第一限位板320与双向螺杆170的左右两侧均固定连接有限位块，通过设置限位块，防止第一作用板180在使用时脱离双向螺杆170，避免装置出现损坏。

实施例六，在实施例一或实施例二的基础上，由图1给出，挤压工作箱350的左右两侧均固定连接有不锈钢实心导向杆340，不锈钢实心导向杆340贯穿第一作用板180的本体，通过设置不锈钢实心导向杆340，防止第一作用板180在使用时，出现晃动，避免第一作用板180在使用时影响压板220。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CPP板生产用冲压成型装置，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)顶端的右侧固定连接有侧板(110)，所述侧板(110)左端的上侧固定连接有顶板(120)，所述顶板(120)的底端固定安装有冲压机(130)，所述底板(100)的顶端固定安装有第一机箱(140)，所述第一机箱(140)的顶端固定安装有挤压工作箱(350)，所述第一机箱(140)内腔的底部固定安装有第一电机(150)，所述第一电机(150)的传动端固定安装有第一锥形齿轮(160)，所述第一机箱(140)的左右侧壁转动连接有双向螺杆(170)，所述双向螺杆(170)外壁的左右两侧设置有双向螺纹，所述双向螺杆(170)的左右两侧螺接有第一作用板(180)，两组所述第一作用板(180)的相视侧均固定安装有第二电机(190)，两组所述第一作用板(180)的相视侧均固定安装有第二机箱(200)，所述第二机箱(200)的内腔螺接有第一螺杆(210)，所述第一螺杆(210)的顶端贯穿第二机箱(200)的顶壁并与第二电机(190)的传动端相连接，所述第一螺杆(210)的外壁螺接有压板(220)，两组所述第二机箱(200)的相视侧开设有与压板(220)相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种CPP板生产用冲压成型装置，其特征在于：所述双向螺杆(170)的外壁固定套接有第二锥形齿轮(230)，所述双向螺杆(170)的外壁固定套接有第一转杆(240)，所述第一机箱(140)内腔的左右两侧壁固定连接有第三作用板(310)，所述第三作用板(310)的本体螺接有第一转杆(240)，所述第一转杆(240)的顶端固定连接有第三锥形齿轮(250)，所述第三锥形齿轮(250)与第二锥形齿轮(230)相啮合，所述第一转杆(240)的外壁固定套接有第四锥形齿轮(260)，所述第三作用板(310)顶端的左右两侧均转动连接有第二转杆(270)，所述第二转杆(270)的外壁套接有第五锥形齿轮(280)，所述第五锥形齿轮(280)与第四锥形齿轮(260)相啮合，所述第二转杆(270)外壁的上部设置有螺纹，所述第二转杆(270)的上部螺接有第二作用板(290)，所述第二作用板(290)的顶端均匀连接有顶杆(300)。

3.根据权利要求2所述的一种CPP板生产用冲压成型装置，其特征在于：所述顶杆(300)的顶端固定连接有第四作用板(330)，所述第四作用板(330)的顶端与挤压工作箱(350)内腔底端的水平线相同。

4.根据权利要求1所述的一种CPP板生产用冲压成型装置，其特征在于：所述第一机箱(140)的左右侧壁插接有第一限位板(320)，所述第一作用板(180)、第二转杆(270)与双向螺杆(170)贯穿第一限位板(320)的本体。

5.根据权利要求4所述的一种CPP板生产用冲压成型装置，其特征在于：两组所述第一限位板(320)与双向螺杆(170)的左右两侧均固定连接有限位块。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的一种CPP板生产用冲压成型装置，其特征在于：所述挤压工作箱(350)的左右两侧均固定连接有不锈钢实心导向杆(340)，所述不锈钢实心导向杆(340)贯穿第一作用板(180)的本体。

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