CN219968632U - 全自动发泡机用发泡模具锁止机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构，包括工作台，工作台的顶部沿第一方向设有下模板和上模板，下模板内部设有内模具，下模板沿第二方向的一侧设有第一锁止槽，下模板的另一侧设有第二锁止槽；上模板的底部且对应第一锁止槽设有第一锁止块，第一锁止槽的一侧设有第一滑槽，第一锁止块与第一滑槽滑动连接；上模板的底部且对应第二锁止槽设有第二锁止块，第二锁止槽之间的一侧设有第二滑槽，第二锁止块与第二滑槽滑动连接；工作台还设有压紧装置，压紧装置用于压紧上模板和下模板；通过上述结构使得，放置内模具时视线不易遭到遮挡，避免放置内模具时位置发生偏移，进而避免在上模板和下模板合模时将内模具挤压损坏。

Description

全自动发泡机用发泡模具锁止机构

技术领域

本公开一般涉及发泡机技术领域，具体涉及一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，与自动板材机相比，它具有相同的产品质量，及漂亮的外形，且投资成本低廉，发泡机的工作原理与注射器相似，它是借助驱动机构的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的过程。

在现有技术中，发泡模具通常将内模具放置在下模板内，上模板和下模板采用上下的方式进行合模，但上下合模的方式，在放置内模具时视线容易遭到遮挡，造成内模具放置的位置发生偏移，在上模板和下模板合模时将内模具挤压损坏。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构。

本申请提供一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构，包括：

工作台，所述工作台的顶部沿第一方向设置有下模板和上模板，所述下模板的内部设置有内模具，所述下模板沿第二方向的一侧设有沿所述第一方向延伸的第一锁止槽，所述下模板的另一侧设有沿所述第一方向延伸的第二锁止槽；

锁止组件，所述锁止组件包括第一锁止块和第二锁止块，所述第一锁止块设置在所述上模板的底部，且对应所述第一锁止槽设置，所述第一锁止槽沿所述第一方向的一侧设置有第一滑槽，所述第一锁止块与所述第一滑槽滑动连接；所述第二锁止块设置在所述下模板的底部，且对应所述第二锁止槽设置，所述第二锁止槽之间沿所述第一方向的一侧设置有第二滑槽，所述第二锁止块与所述第二滑槽滑动连接；

压紧装置，所述压紧装置设置在所述工作台上，且位于所述下模板的一侧，所述压紧装置用于压紧所述上模板和下模板；所述第一方向平行于所述工作台，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述工作台。

根据本申请提供的技术方案，所述压紧装置包括：

螺旋杆，所述螺旋杆可转动设置在所述工作台上，所述螺旋杆上螺纹套设有连接板；所述螺旋杆上且位于所述连接板与所述工作台之间螺纹套设有锁止螺母；

压紧块，所述压紧块固定连接在所述连接板的底部。

根据本申请提供的技术方案，所述工作台上对应所述螺旋杆沿第三方向设置有第一通孔，所述螺旋杆设置在所述第一通孔内，所述螺旋杆与所述工作台之间设置有轴承，所述第三方向垂直于所述工作台。

根据本申请提供的技术方案，所述工作台底部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端穿过所述第一通孔与所述螺旋杆连接，所述驱动电机用于驱动所述螺旋杆旋转。

根据本申请提供的技术方案，所述上模板远离所述下模板的一侧设置有推动装置，所述推动装置用于推动所述上模板沿所述第一方向移动。

根据本申请提供的技术方案，所述推动装置包括安装板和气缸，所述安装板沿所述第三方向设置在所述上模板远离所述下模板的一侧，所述气缸沿所述第一方向设置在所述安装板上，所述气缸的驱动端与所述上模板固定连接。

根据本申请提供的技术方案，所述工作台上且对应所述第一锁止槽靠近所述第一滑槽的一端沿所述第三方向设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第一挡板，所述工作台的底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端与所述第一挡板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一挡板遮挡所述第一锁止槽；所述工作台上且对应所述第二锁止槽靠近所述第二滑槽的一端沿所述第三方向设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有第二挡板，所述工作台底部设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的驱动端与所述第二挡板连接，所述第三驱动装置用于驱动所述第二挡板遮挡住所述第二锁止槽。

根据本申请提供的技术方案，所述第二驱动装置为第一伸缩杆，所述第三驱动装置为第二伸缩杆。

本申请的有益效果在于：

基于本申请提供的技术方案，包括工作台，所述工作台的顶部沿第一方向设置有下模板和上模板，所述下模板内部设有内模具，所述下模板沿第二方向的一侧设有沿第一方向延伸的第一锁止槽，所述下模板的另一侧设有沿第一方向延伸的第二锁止槽；所述上模板的底部且对应所述第一锁止槽设置有第一锁止块，所述第一锁止槽沿所述第一方向的一侧设有第一滑槽，所述第一锁止块与所述第一滑槽滑动连接；所述上模板的底部且对应所述第二锁止槽设置有第二锁止块，所述第二锁止槽沿所述第一方向的一侧设有第二滑槽，所述第二锁止块与所述第二滑槽滑动连接；所述工作台还设有压紧装置，所述压紧装置位于所述下模板的一侧，所述压紧装置用于压紧所述上模板和下模板；使用时，将内模具对准位置放置在下模板内，保证内模具未遮挡第一锁止槽和/或第二锁止槽；放置完成后，滑动所述上模板，所述上模板沿第一滑槽和第二滑槽向所述下模板方向移动，所述第一锁止块和所述第二锁止块分别进入所述第一锁止槽和所述第二锁止槽，使得所述上模板和所述下模板相贴合，限制发泡模具发生位移限制，避免发泡模具磨损加剧，增强发泡模具使用寿命；贴合完成后，采用所述压紧装置压紧所述上模板和下模板，防止边缘出现溢流边的发生，降低次品率，提高生产效率；通过上述结构使得，放置内模具时视线不易遭到遮挡，避免放置内模具时位置发生偏移，进而避免在上模板和下模板合模时将内模具挤压损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中的一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构的示意图；

图2是本申请中的一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构的正剖视图。

图中：1、工作台；2、下模板；3、上模板；4、内模具；5、第一锁止槽；6、第二锁止槽；7、第一锁止块；8、第二锁止块；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、螺旋杆；12、连接板；13、压紧块；14、轴承；15、驱动电机；16、安装板；17、气缸；18、第一挡板；20、第一伸缩杆；21、锁止螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1为本申请提供的一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构的示意图，包括：

工作台1，所述工作台1的顶部沿第一方向设置有下模板2和上模板3，所述下模板2的内部设置有内模具4，所述下模板2沿第二方向的一侧设有沿所述第一方向延伸的第一锁止槽5，所述下模板2的另一侧设有沿所述第一方向延伸的第二锁止槽6；

锁止组件，所述锁止组件包括第一锁止块7和第二锁止块8，所述第一锁止块7设置在所述上模板3的底部，且对应所述第一锁止槽5设置，所述第一锁止槽5沿所述第一方向的一侧设置有第一滑槽9，所述第一锁止块7与所述第一滑槽9滑动连接；所述第二锁止块8设置在所述下模板2的底部，且对应所述第二锁止槽6设置，所述第二锁止槽6沿所述第一方向的一侧设置有第二滑槽10，所述第二锁止块8与所述第二滑槽10滑动连接；

压紧装置，所述压紧装置设置在所述工作台1上，且位于所述下模板2的一侧，所述压紧装置用于压紧所述上模板3和下模板2；所述第一方向平行于所述工作台1，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述工作台1。

具体的，如图1所示，图中a为第一方向，b为第二方向，所述第一方向和所述第二方向均为水平方向；

具体的，如图1所示，所述第一锁止槽5沿所述第一方向的一侧设置有第一滑槽9，在本实施例中，所述第一锁止块7设置有两个，两个所述第一锁止块7沿所述第一方向排列设置所述上模板3的底部，两个所述第一锁止块7与所述第一滑槽9滑动连接；所述第二锁止槽6沿所述第一方向的一侧设置有第二滑槽10，在本实施例中，所述第二锁止块8设置有两个，两个所述第二锁止块8沿所述第一方向排列设置在所述上模板3的底部，两个所述第二锁止块8与所述第二滑槽10滑动连接；所述第一滑槽9和所述第二滑槽10用于引导所述上模板3的移动方向，避免上模板3移动时发生偏离，增强所述锁止机构的锁止稳定性；

工作原理：使用时，将内模具4对准位置放置在下模板2内，保证内模具4未遮挡第一锁止槽5和/或第二锁止槽6；放置完成后，滑动所述上模板3，所述上模板3沿第一滑槽9和第二滑槽10向所述下模板2方向移动，所述第一锁止块7和所述第二锁止块8分别进入所述第一锁止槽5和所述第二锁止槽6，使得所述上模板3和所述下模板2相贴合，限制发泡模具发生位移限制，避免发泡模具磨损加剧，增强发泡模具使用寿命；贴合完成后，采用所述压紧装置压紧所述上模板3和下模板2，防止边缘出现溢流边的发生，降低次品率，提高生产效率；通过上述结构使得，放置内模具4时视线不易遭到遮挡，避免放置内模具4时位置发生偏移，进而避免在上模板3和下模板2合模时将内模具4挤压损坏。

在某些实施方式中，所述压紧装置包括：

螺旋杆11，所述螺旋杆11可转动设置在所述工作台1上，所述螺旋杆11上螺纹套设有连接板12；所述螺旋杆11上且位于所述连接板12与所述工作台1之间螺纹套设有锁止螺母21；

压紧块13，所述压紧块13固定连接在所述连接板12的底部。

具体的，所述压紧装置包括螺旋杆11、连接板12和压紧块13和锁止螺母21，所述螺旋杆11可转动设置在所述工作台1上，所述螺旋杆11上螺纹套设有连接板12，所述螺旋杆11上且位于所述连接板12与所述工作台1之间螺纹套设有锁止螺母21，所述连接板12的底部固定连接有压紧块13；所述上模板3和下模板2合模前，旋转所述锁止螺母21，使所述锁止螺母21与所述工作台1贴合，将所述螺旋杆11锁止，使得所述螺旋杆11无法转动；随后旋转所述连接板12，所述连接板12在所述螺旋杆11上转动，所述连接板12带动所述压紧块13远离所述下模板2的上方，避免放置内模具4时压紧装置遮挡视线；所述上模板3和下模板2合模完成后，旋转所述连接板12，所述连接板12带动所述压紧块13置于所述上模板3的正上方，且与所述上模板3抵接，随后旋转所述锁止螺母21，使所述锁止螺母21远离所述工作台1，解除对所述螺旋杆11的锁止，驱动所述螺旋杆11旋转，由于所述压紧块13与所述上模板3抵接，所述螺旋杆11转动时，所述连接板12不转动，所述连接板12在所述螺旋杆11上向下移动，直至所述压紧块13将所述上模板3和所述下模板2压紧；防止边缘出现溢流边的发生，降低次品率，提高生产效率。

在某些实施方式中，所述工作台1上对应所述螺旋杆11沿第三方向设置有第一通孔，所述螺旋杆11设置在所述第一通孔内，所述螺旋杆11与所述工作台1之间设置有轴承14，所述第三方向垂直于所述工作台1。

具体的，如图2所示，图中c为第三方向，所述第三方向为竖直方向；

具体的，如图2所示，所述工作台1上对应所述螺旋杆11沿第三方向设置有第一通孔，所述螺旋杆11设置在所述第一通孔内，所述螺旋杆11与所述工作台1之间设置有轴承14，使得所述螺旋杆11旋转时，所述工作台1保持不动。

在某些实施方式中，所述工作台1底部设置有驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端穿过所述第一通孔与所述螺旋杆11连接，所述驱动电机15用于驱动所述螺旋杆11旋转。

具体的，所述工作台1底部设置有驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端穿过所述第一通孔与所述螺旋杆11连接；所述上模板3和下模板2合模前，旋转所述锁止螺母21，使所述锁止螺母21与所述工作台1贴合，将所述螺旋杆11锁止，使得所述螺旋杆11无法转动；随后旋转所述连接板12，所述连接板12在所述螺旋杆11上转动，所述连接板12带动所述压紧块13远离所述下模板2的上方，避免放置内模具4时压紧装置遮挡视线；所述上模板3和下模板2合模完成后，旋转所述连接板12，所述连接板12带动所述压紧块13置于所述上模板3的正上方，且与所述上模板3抵接，随后旋转所述锁止螺母21，使所述锁止螺母21远离所述工作台1，解除对所述螺旋杆11的锁止，启动所述驱动电机15，所述驱动电机15驱动所述螺旋杆11旋转，由于所述压紧块13与所述上模板3抵接，所述螺旋杆11转动时，所述连接板12不转动，所述连接板12在所述螺旋杆11上向下移动，直至所述压紧块13将所述上模板3和所述下模板2压紧，完成对下模板2的锁止。

在某些实施方式中，所述上模板3远离所述下模板2的一侧设置有推动装置，所述推动装置用于推动所述上模板3沿所述第一方向移动。

具体的，如图1所示，所述上模板3远离所述下模板2的一侧设置有推动装置，所述推动装置用于推动所述上模板3沿所述第一方向移动；内模具4放置在对应位置后，启动所述推动装置，所述推动装置推动所述上模板3沿第一滑槽9和第二滑槽10向所述下模板2方向移动，所述第一锁止块7和所述第二锁止块8分别进入所述第一锁止槽5和所述第二锁止槽6，使得所述上模板3和所述下模板2相贴合，完成对上模块3和下模块2的锁止合模。

在某些实施方式中，所述推动装置包括安装板16和气缸17，所述安装板16沿第三方向设置在所述上模板3远离所述下模板2的一侧，所述气缸17沿第一方向设置在所述安装板16上，所述气缸17的驱动端与所述上模板3固定连接。

具体的，所述推动装置包括安装板16和气缸17，所述安装板16沿所述第三方向设置在所述上模板3远离所述下模板2的一侧，所述气缸17沿所述第一方向设置在所述安装板16上，所述安装板16用于固定所述气缸17；所述气缸17的驱动端与所述上模板3固定连接，所述气缸17用于推动所述上模板3沿第一滑槽9和第二滑槽10向所述下模板2方向移动。

在某些实施方式中，所述工作台1上且对应所述第一锁止槽5靠近所述第一滑槽9的一端沿所述第三方向设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第一挡板18，所述工作台1的底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端与所述第一挡板18连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一挡板18遮挡所述第一锁止槽5；所述工作台1上且对应所述第二锁止槽6靠近所述第二滑槽10的一端沿所述第三方向设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有第二挡板，所述工作台1底部设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的驱动端与所述第二挡板连接，所述第三驱动装置用于驱动所述第二挡板遮挡住所述第二锁止槽6。

具体的，所述第一锁止块7和所述第二锁止块8分别进入所述第一锁止槽5和所述第二锁止槽6后，启动所述第二驱动装置和第三驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一挡板18遮挡所述第一锁止槽5靠近所述第一滑槽9的一端，所述第二驱动装置驱动所述第二挡板遮挡所述第二锁止槽6靠近所述第二滑槽10的一端，进一步加强所述上模具3和所述下模具2之间的锁止效果，进而加强发泡模具的紧密性，防止制品出现溢流边。

在某些实施方式中，所述第二驱动装置为第一伸缩杆20，所述第三驱动装置为第二伸缩杆。

具体的，所述第二驱动装置为第一伸缩杆20，所述第一伸缩杆20用于驱动所述第一挡板18沿第三方向运动，进而遮挡所述第一锁止槽5靠近所述第一滑槽9的一端；所述第三驱动装置为第二伸缩杆，所述第二伸缩杆用于驱动所述第二挡板沿第三方向运动，进而遮挡所述第二锁止槽6靠近所述第二滑槽10的一端。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部沿第一方向设置有下模板(2)和上模板(3)，所述下模板(2)的内部设置有内模具(4)，所述下模板(2)沿第二方向的一侧设有沿所述第一方向延伸的第一锁止槽(5)，所述下模板(2)的另一侧设有沿所述第一方向延伸的第二锁止槽(6)；

锁止组件，所述锁止组件包括第一锁止块(7)和第二锁止块(8)，所述第一锁止块(7)设置在所述上模板(3)的底部，且对应所述第一锁止槽(5)设置，所述第一锁止槽(5)沿所述第一方向的一侧设置有第一滑槽(9)，所述第一锁止块(7)与所述第一滑槽(9)滑动连接；所述第二锁止块(8)设置在所述下模板(2)的底部，且对应所述第二锁止槽(6)设置，所述第二锁止槽(6)沿所述第一方向的一侧设置有第二滑槽(10)，所述第二锁止块(8)与所述第二滑槽(10)滑动连接；

压紧装置，所述压紧装置设置在所述工作台(1)上，且位于所述下模板(2)的一侧，所述压紧装置用于压紧所述上模板(3)和下模板(2)；所述第一方向平行于所述工作台(1)，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述工作台(1)。

2.根据权利要求1所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述压紧装置包括：

螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)可转动设置在所述工作台(1)上，所述螺旋杆(11)上螺纹套设有连接板(12)；所述螺旋杆(11)上且位于所述连接板(12)与所述工作台(1)之间螺纹套设有锁止螺母(21)；

压紧块(13)，所述压紧块(13)固定连接在所述连接板(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述工作台(1)上对应所述螺旋杆(11)沿第三方向设置有第一通孔，所述螺旋杆(11)设置在所述第一通孔内，所述螺旋杆(11)与所述工作台(1)之间设置有轴承(14)，所述第三方向垂直于所述工作台(1)。

4.根据权利要求3所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述工作台(1)底部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端穿过所述第一通孔与所述螺旋杆(11)连接，所述驱动电机(15)用于驱动所述螺旋杆(11)旋转。

5.根据权利要求3所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述上模板(3)远离所述下模板(2)的一侧设置有推动装置，所述推动装置用于推动所述上模板(3)沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求5所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述推动装置包括安装板(16)和气缸(17)，所述安装板(16)沿所述第三方向设置在所述上模板(3)远离所述下模板(2)的一侧，所述气缸(17)沿所述第一方向设置在所述安装板(16)上，所述气缸(17)的驱动端与所述上模板(3)固定连接。

7.根据权利要求3所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述工作台(1)上且对应所述第一锁止槽(5)靠近所述第一滑槽(9)的一端沿所述第三方向设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第一挡板(18)，所述工作台(1)的底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端与所述第一挡板(18)连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一挡板(18)遮挡所述第一锁止槽(5)；所述工作台(1)上且对应所述第二锁止槽(6)靠近所述第二滑槽(10)的一端沿所述第三方向设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有第二挡板，所述工作台(1)底部设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的驱动端与所述第二挡板连接，所述第三驱动装置用于驱动所述第二挡板遮挡住所述第二锁止槽(6)。

8.根据权利要求7所述的全自动发泡机用发泡模具锁止机构，其特征在于，所述第二驱动装置为第一伸缩杆(20)，所述第三驱动装置为第二伸缩杆。