CN216096267U - 一种砂芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂芯成型模具，涉及模具铸造的技术领域，其包括机架，机架设有水平方向设置的齿条，机架设有用于驱动齿条水平方向滑动的气缸，机架转动连接有水平方向设置且置于齿条上方的驱动轴，驱动轴的中部固定连接有与齿条啮合的第一齿轮，驱动轴固定连接有多个第二齿轮，多个第二齿轮与第一齿轮的轴线重合，机架沿竖直方向滑动连接有多个压紧杆，每个所述压紧杆的外周均设有与第二齿轮啮合的轮齿。本申请能够改善人工压紧砂芯费时费力的问题。

Description

一种砂芯成型模具

技术领域

本申请涉及模具铸造的技术领域，尤其是涉及一种砂芯成型模具。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，在制造过程中时，通常会用到砂芯成型模具以便于砂芯成型。

相关技术可参考授权公告号为CN211515972U的中国实用新型专利，其公开了一种砂芯成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上均设有加热孔，加热孔内设有加热棒，上模板与下模板之间通过连接件可拆卸连接，连接件包括连接片、连接杆、锁紧片和锁紧螺母，连接片的两端连接连接杆，上模板和下模板上均设有连接通孔，连接片上两端的连接杆通过连接通孔贯穿上模板和下模板，连接杆背离连接片的一端贯穿锁紧片，且连接杆上设有螺纹，锁紧螺母螺接在连接杆贯穿锁紧片的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将砂子放置在模具内后，需要人工手动的将砂子压紧，以保证成型后砂芯的质量，而通过人工的方法将砂芯压紧较为费时费力。

实用新型内容

为了改善人工压紧砂芯费时费力的问题，本申请提供一种砂芯成型模具。

本申请提供的一种砂芯成型模具采用如下的技术方案：

一种砂芯成型模具，包括机架，所述机架设有水平方向设置的齿条，所述机架设有用于驱动齿条水平方向滑动的气缸，所述机架转动连接有水平方向设置且置于齿条上方的驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有与齿条啮合的第一齿轮，所述驱动轴固定连接有多个第二齿轮，多个所述第二齿轮与第一齿轮的轴线重合，所述机架沿竖直方向滑动连接有多个压紧杆，每个所述压紧杆的外周均设有与第二齿轮啮合的轮齿。

通过采用上述技术方案，当砂芯置于模具本体时，启动气缸，气缸的运动能够驱动齿条滑动，齿条的滑动能够带动第一齿轮与齿条啮合转动，第一齿轮转动时能够带动驱动轴转动，驱动轴的转动能够带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动压紧杆与第二齿轮啮合运动，从而使得压紧杆沿竖直方向上下滑动，以将砂芯压紧，从而避免了人工手动的将砂芯压紧，以达到省时省力的目的。

可选的，两个所述压紧杆的底端固定连接有水平方向设置的压紧块。

通过采用上述技术方案，当压紧板在与砂芯接触以将模具本体内的砂芯压紧时，压紧块的设置能够使得砂芯受力更均匀，从而使得在压紧砂芯时能够更紧实。

可选的，所述机架设有上模具和下模具，所述上模具包括上支撑架和上模具箱，所述上支撑架与上模具箱可拆卸连接，所述上支撑架设有多个第一固定杆，所述上模具箱开设有与第一固定杆适配的第一固定孔。

通过采用上述技术方案，当需要将砂盛放到上模具箱时，将上模具箱放置在上支撑架上，第一固定杆穿设于第一固定孔，从而能够将上模具箱固定在上支撑架上，以避免上模具箱掉落。

可选的，所述下模具包括下支撑架和下模具箱，所述下支撑架与下模具箱可拆卸连接，所述下模具箱开设有多个第二固定孔，所述下模具箱固定连接有与多个第二固定孔适配的第二固定杆，所述第二固定杆与第一固定孔适配。

通过采用上述技术方案，将第二固定杆穿设于第二固定孔能够将下模具箱固定在下支撑架，以避免下模具箱从下支撑架掉落，当砂芯压紧后，将第二固定杆穿设于第一固定孔，能够将上模具箱和下模具箱固定，以便于操作员将上模具箱和下模具箱对合，以形成完整砂芯形状。

可选的，所述第一齿轮与齿条的啮合处设有竖直方向设置的防护板，所述防护板与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，当齿条在与第一齿轮啮合时，防护板的设置能够降低第一齿轮与齿条脱离的概率。

可选的，所述机架开设有与齿条适配的凹槽，所述齿条置于凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够使得齿条在气缸的驱动下能够更加平稳地滑动。

可选的，所述机架开设有多个竖直方向设置的导向槽，每个压紧杆分别置于与该压紧杆相对应的导向槽内。

通过采用上述技术方案，当压紧杆在上下滑动时，导向槽的设置能够使得压紧杆在滑动时能够更加平稳。

可选的，所述上模具箱和下模具箱两者的侧壁均设有延伸边。

通过采用上述技术方案，延伸边的设置能够使得操作员在搬动上模具箱和下模具箱时能够更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当砂芯置于模具本体时，启动气缸，气缸的运动能够驱动齿条滑动，齿条的滑动能够带动第一齿轮与齿条啮合转动，第一齿轮转动时能够带动驱动轴转动，驱动轴的转动能够带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动压紧杆与第二齿轮啮合运动，从而使得压紧杆沿竖直方向上下滑动，以将砂芯压紧，从而避免了人工手动的将砂芯压紧，以达到省时省力的目的；

2.当压紧板在与砂芯接触以将模具本体内的砂芯压紧时，压紧块的设置能够使得砂芯受力更均匀，从而使得在压紧砂芯时能够更紧实；

3.将第二固定杆穿设于第二固定孔能够将下模具箱固定在下支撑架，以避免下模具箱从下支撑架掉落，当砂芯压紧后，将第二固定杆穿设于第一固定孔，能够将上模具箱和下模具箱固定，以便于操作员将上模具箱和下模具箱对合，以形成完整砂芯形状。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例突显上模具箱、第一固定杆、第一固定孔的位置关系爆炸视图。

图3是本申请实施例突显下模具箱、第二固定杆、第二固定孔的位置关系爆炸视图。

附图标记说明：1、机架；11、上模具；111、上支撑柱；1111、上支撑板；1112、凹槽；1113、第一固定杆；112、上模具箱；1121、第一固定孔；12、下模具；121、下支撑柱；1211、下支撑板；1212、凸块；1213、第二固定孔；122、下模具箱；1221、第二固定杆；13、延伸边；14、防护板；15、弧形槽；16、导向槽；161、压紧杆；1611、压紧块；17、承接块；171、承接槽；2、齿条；3、驱动轴；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂芯成型模具。参照图1、图2，一种模具，包括机架1，机架1设有上模具11和下模具12。上模具11包括上支撑架，上支撑架包括上支撑板1111和用于支撑上支撑板1111的四根上支撑柱111，上支撑板1111的顶面开设有两个凹槽1112，两个凹槽1112沿上支撑板1111的长度方向排列，凹槽1112呈圆形。

参照图2，上模具箱112是由两块短边和两块长边围成的长方体，上支撑板1111的顶端设有四个第一固定杆1113，第一固定杆1113竖直方向设置，四个第一固定杆1113均呈圆柱状，四个第一固定杆1113分别位于上支撑板1111的四角，上模具箱112开设有与第一固定杆1113适配的第一固定孔1121。将第一固定杆1113穿设于第一固定孔1121内，能够将上模具箱112固定在上支撑板1111，以便于将砂装在上模具11内。

参照图3，下模具12包括下支撑架，下支撑架包括下支撑板1211，下支撑板1211水平方向设置，下支撑板的1211的底面设有用于支撑下支撑板1211的四根下支撑柱121，下支撑板1211的顶面设有两个与凹槽1112适配的凸块1212，凸块1212与下支撑板1211固定连接；下模具箱122由两块短边和两块长边围成的长方体，下模具箱122开设有四个第二固定孔1213，第二固定孔1213沿竖直方向开设，四个第二固定孔1213分别位于下模具箱122的四角。

参照图2、图3，下模具箱122设有四个与第二固定孔1213适配的第二固定杆1221，第二固定杆1221与下模具箱122固定连接，四个第二固定杆1221分别位于下模具箱122的四角，第二固定杆1221竖直方向设置，第二固定杆1221与第一固定孔1121适配。将第二固定杆1221穿设于第二固定孔1213能够将下模具箱122固定，以便于操作员装砂，将第二固定杆1221穿设于第一固定孔1121能够将上模具箱112和下模具箱122固定，以形成完整砂型。

参照图2、图3，上模具箱112和下模具箱122两者的侧壁均设有延伸边13，延伸边13沿模具箱的边沿向外延伸。当需要将模具箱移动时，延伸边13的设置能够使得操作员移动模具箱时更便捷。

参照图1，机架1滑动连接有齿条2，齿条2水平方向设置，齿条2的底面呈圆弧状，机架1设有用于驱动齿条2水平方向滑动的气缸33，气缸33的底座与机架1固定连接。

参照图1，机架1转动连接有驱动轴3，驱动轴3呈圆柱状，驱动轴3水平方向设置，机架1的顶面固定连接有两个承接块17，承接块17竖直方向设置，每个承接块17的侧边均开设有承接槽171，驱动轴3的两端穿设于承接槽171内；驱动轴3的中部固定连接有与齿条2啮合的第一齿轮31，驱动轴3的两端分别设有第二齿轮32，第二齿轮32与驱动轴3固定连接，第二齿轮32与第一齿轮31的轴线重合，机架1沿竖直方向设有两个压紧杆161，两个压紧杆161均沿竖直方向滑动，每个压紧杆161的外周沿竖直方向均固定连接有与第二齿轮32啮合的轮齿。当气缸33启动后，能够驱动齿条2滑动，齿条2的滑动能够带动第一齿轮31啮合转动，第一齿轮31转动时带动驱动轴3转动，从而带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动时能够带动压紧杆161沿竖直方向运动，压紧杆161下降时能够将模具箱内的砂不断地压紧，从而以避免了人工手动地压紧，以达到省时省力的目的。

参照图1，两个压紧杆161的底端固定连接有压紧块1611，压紧块1611呈长方体板状，压紧块1611水平方向设置，压紧块1611将两个压紧杆161连接。当压紧杆161上下运动时，带动压紧块1611同步运动，压紧块1611的设置能够增大压紧板与砂的接触面积，从而使得砂的受力更均匀，以将砂压的更紧实。

参照图1，机架1固定连接有防护板14，防护板14竖直方向设置，防护板14位于第一齿轮31与齿条2的啮合处。防护板14的设置能够避免第一齿轮31与齿条2啮合时脱落。

参照图1，机架1开设有弧形槽15，弧形槽15的底面呈圆弧状，齿条2置于弧形槽15内，弧形槽15的设置使得齿条2在气缸33的驱动下能够更平稳地滑动。

参照图1，机架1开设有两个导向槽16，两个导向槽16均呈圆弧面，两个导向槽16均沿竖直方向设置，每个压紧杆161分别置于与该压紧杆161相对应的导向槽16内。导向槽16的设置能够使得压紧杆161在第二齿轮32的带动下能够滑动的更加平稳。

本申请实施例一种砂芯成型模具的实施原理为：当气缸33启动后，能够驱动齿条2在凹槽1112内平稳地滑动，齿条2的滑动能够带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动时带动驱动轴3转动，从而带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动时能够带动压紧杆161的轮齿与第二齿轮32啮合运动，压紧杆161沿竖直方向上下运动，压紧杆161运动时，带动压紧块1611同步运动，从而能够将模具箱内的砂压紧，以减少了人工手动地将砂压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂芯成型模具，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有水平方向设置的齿条(2)，所述机架(1)设有用于驱动齿条(2)水平方向滑动的气缸(33)，所述机架(1)转动连接有水平方向设置且置于齿条(2)上方的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的中部固定连接有与齿条(2)啮合的第一齿轮(31)，所述驱动轴(3)固定连接有多个第二齿轮(32)，多个所述第二齿轮(32)与第一齿轮(31)的轴线重合，所述机架(1)沿竖直方向滑动连接有多个压紧杆(161)，每个所述压紧杆(161)的外周均设有与第二齿轮(32)啮合的轮齿。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：两个所述压紧杆(161)的底端固定连接有水平方向设置的压紧块(1611)。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：所述机架(1)设有上模具(11)和下模具(12)，所述上模具(11)包括上支撑架和上模具箱(112)，所述上支撑架与上模具箱(112)可拆卸连接，所述上支撑架设有多个第一固定杆(1113)，所述上模具箱(112)开设有与第一固定杆(1113)适配的第一固定孔(1121)。

4.根据权利要求3所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：所述下模具(12)包括下支撑架和下模具箱(122)，所述下支撑架与下模具箱(122)可拆卸连接，所述下模具箱(122)开设有多个第二固定孔(1213)，所述下模具箱(122)固定连接有与多个第二固定孔(1213)适配的第二固定杆(1221)，所述第二固定杆(1221)与第一固定孔(1121)适配。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：所述第一齿轮(31)与齿条(2)的啮合处设有竖直方向设置的防护板(14)，所述防护板(14)与机架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：所述机架(1)开设有凹槽(1112)，所述齿条(2)置于凹槽(1112)内。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：所述机架(1)开设有多个竖直方向设置的导向槽(16)，每个压紧杆(161)分别置于与该压紧杆(161)相对应的导向槽(16)内。

8.根据权利要求3所述的一种砂芯成型模具，其特征在于：所述上模具箱(112)和下模具箱(122)两者的侧壁均设有延伸边(13)。

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