CN220005988U - 一种粉末冶金成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，公开了一种粉末冶金成型模具，包括底座和固定安装在所述底座上的支撑架；所述支撑架的上端固定安装有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有冲块，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有模具机构，所述第一模块和所述第二模块的下端共同设置有顶起机构。该粉末冶金成型模具，待成型的粉末倒在第一模块和第二模块组合成的矩形结构中，冲块往下冲压，将粉末压实、成型，随后，启动顶起机构的电动推杆工作，将第一模块和第二模块抬起，第一模块和第二模块分别利用至凹槽两端的倾斜边处，成品即可与第一模块、第二模块完全分开，便于成品的取料。

Description

一种粉末冶金成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600MPa压力下，将粉末冶金压成所需形状。

如公开号为CN219025924U的一种粉末冶金成型模具，包括底座、模具机构、滑槽、支撑柱、顶板、下冲块机构，底座顶面设置有模具机构，底座的顶面位于模具机构的右侧开设有滑槽，在原料成型后，控制电推杆推动左模具和右模具向上移动，待右模具的底端向上移动至滑槽的槽口时，弹簧会逐渐推动右模具向右移动，从而能够使右模具与左模具之间相互分离，便于工人取出成型后的工件，解决了机械自动化程度不高的问题，有利于提升工人的工作效率。

上述专利虽然能对模具机构进行分离，但工件的底部和左侧依然位于左模上，分离效果不好，且右模具脱模后，工件的仅靠左侧模具进行支撑，容易倾倒，使用不便，所以我们提出了一种粉末冶金成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型模具，以解决上述背景技术提出的工件容易与模具分离效果不好，工件的仅靠左侧模具进行支撑，容易倾倒，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括底座和固定安装在所述底座上的支撑架；

所述支撑架的上端固定安装有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有冲块，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽上端侧壁为倾斜设置，所述凹槽内滑动设置有模具机构，所述模具机构包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块共同组合成一个上开口的矩形结构，且位于所述冲块的下端，所述第一模块和所述第二模块的下端共同设置有顶起机构。

优选的，所述底座和所述顶板之间共同连接有定位杆，所述定位杆上滑动安装有套筒，所述套筒的一端与所述冲块的两端固定连接。

优选的，所述顶起机构包括固定安装在凹槽底端中部的电动推杆、固定安装在所述电动推杆上端的支撑板和固定安装在所述支撑板上端的支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有抬升板，所述抬升板与所述第一模块和所述第二模块接触。

优选的，所述第一模块和所述第二模块的底壁上共同开设有内腔，所述抬升板位于所述内腔中，所述第一模块和所述第二模块的下端共同开设有滑槽。

优选的，所述支撑杆上开设有滑行槽，所述滑行槽上设置有脱模机构，所述脱模机构包括滑动设置在所述滑行槽内部的滑行块和固定安装在所述滑行块一端的转动轮。

优选的，所述脱模机构还包括转动安装在所述转动轮上的连杆和转动安装在所述连杆另一端的滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽中。

优选的，所述滑块和所述支撑杆之间共同连接有弹簧，所述弹簧设置在所述滑槽内。

优选的，所述支撑板上端的四角上固定安装有稳固杆，所述稳固杆的上端转动安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两个待成型的粉末倒在第一模块和第二模块组合成的矩形结构中，冲块往下冲压，将粉末压实、成型，随后，启动顶起机构的电动推杆工作，将第一模块和第二模块抬起，第一模块和第二模块分别利用至凹槽两端的倾斜边处，成品即可与第一模块、第二模块完全分开，便于成品的取料。

2、电动推杆伸长，当第一模块和第二模块滑动至凹槽倾斜部分时，第一模块和第二模块分别可向两侧滑动，抬升板从内腔中显露出来，工件成品落在抬升板上，不会处于第一模块和第二模块的任意一方，极大程度上保证了工件不会从模具的一侧掉落，稳定性强，安全性强。

3、通过支撑杆、抬升板、第一模块、第二模块、滑行块、转动轮、连杆、滑块和弹簧之间的配合，第一模块和第二模块同时向外移动，与此同时，两个连杆之间的角度变大，滑行块在滑行槽中向上运动，保证了滑块在运动过程中的稳定性，保证了第一模块和第二模块向外滑动的同步性，便于成品脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖视图；

图3为本实用新型的模具机构、顶起机构结构示意图；

图4为本实用新型模具机构、顶起机构剖视图；

图5为本实用新型的图4中A处放大图。

图中：1、底座；11、定位杆；12、凹槽；2、支撑架；3、顶板；4、液压缸；5、冲块；51、套筒；6、模具机构；61、第一模块；62、第二模块；63、内腔；64、滑槽；7、顶起机构；71、电动推杆；72、支撑板；721、稳固杆；722、滚轮；73、支撑杆；731、滑行槽；74、抬升板；8、脱模机构；81、滑行块；82、转动轮；83、连杆；84、滑块；85、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括底座1和固定安装在底座1上的支撑架2。

支撑架2的上端固定安装有顶板3，顶板3上设置有液压缸4，液压缸4的下端设置有冲块5，底座1上开设有凹槽12，凹槽12上端侧壁为倾斜设置，凹槽12内滑动设置有模具机构6，模具机构6包括第一模块61和第二模块62，第一模块61和第二模块62共同组合成一个上开口的矩形结构，且位于冲块5的下端，第一模块61和第二模块62的下端共同设置有顶起机构7。

底座1和顶板3之间共同连接有定位杆11，定位杆11上滑动安装有套筒51，套筒51的一端与冲块5的两端固定连接。

在本实施例中：初始状态下，第一模块61和第二模块62均位于凹槽12中，第一模块61和第二模块62合并在一起，组合成矩形结构，两个待成型的粉末倒在第一模块61和第二模块62组合成的矩形结构中，开启液压缸4，冲块5往下运动，直至将矩形结构内的粉末压实，直至成品成型，随后，启动顶起机构7的电动推杆71工作，将第一模块61和第二模块62抬起，第一模块61和第二模块62分别利用至凹槽12两端的倾斜边处，成品即可与第一模块61、第二模块62完全分开，便于成品的取料。

通过定位杆11、套筒51、冲块5之间的配合，极大程度上对直线运动地冲块5起到导向作用，定位效果好。

实施例二：请参阅图1-4，顶起机构7包括固定安装在凹槽12底端中部的电动推杆71、固定安装在电动推杆71上端的支撑板72和固定安装在支撑板72上端的支撑杆73，支撑杆73的上端固定安装有抬升板74，抬升板74与第一模块61和第二模块62接触。

第一模块61和第二模块62的底壁上共同开设有内腔63，抬升板74位于内腔63中，第一模块61和第二模块62的下端共同开设有滑槽64。

在本实施例中：电动推杆71的底部固定安装在凹槽12底壁的中部，当其伸长后，支撑板72、支撑杆73、抬升板74、第一模块61和第二模块62直线往上运动，当第一模块61和第二模块62滑动至凹槽12倾斜部分时，第一模块61和第二模块62分别可向两侧滑动，与此同时，内腔63可展开，抬升板74显露出来，工件成品垂直下落在抬升板74上，不会处于第一模块61和第二模块62的任意一方，极大程度上保证了工件不会从模具的一侧掉落，稳定性强，安全性强，便于操作。

实施例三：请参阅图1-5，支撑杆73上开设有滑行槽731，滑行槽731上设置有脱模机构8，脱模机构8包括滑动设置在滑行槽731内部的滑行块81和固定安装在滑行块81一端的转动轮82。

脱模机构8还包括转动安装在转动轮82上的连杆83和转动安装在连杆83另一端的滑块84，滑块84滑动安装在滑槽64中。

滑块84和支撑杆73之间共同固定连接有弹簧85，弹簧85设置在滑槽64内。

支撑板72上端的四角上固定安装有稳固杆721，稳固杆721的上端转动安装有滚轮722。

在本实施例中：第一模块61和第二模块62处于凹槽12中，并合并在一起时，弹簧85呈压缩状态，当支撑杆73、抬升板74、第一模块61和第二模块62向上运动，滑行块81、转动轮82、连杆83和滑块84位置不变，当第一模块61和第二模块62往上运动至凹槽12倾斜的部分时，弹簧85展开，带动两个滑块84、第一模块61和第二模块62同时向外移动，与此同时，两个连杆83之间的角度变大，滑行块81在滑行槽731中向上运动，保证了滑块84在运动过程中的稳定性，保证了第一模块61和第二模块62向外滑动的同步性，便于成品脱模。

通过设置稳固杆721和滚轮722，第一模块61和第二模块62在滑动的过程中，可关于滚轮722滑动，保证了第一模块61和第二模块62滑动的灵活性。

当取料完成后，需要重新合并第一模块61和第二模块62时，启动电动推杆71缩短，第一模块61和第二模块62与凹槽12的斜边配合，可重新合并在一起，便于重复使用，操作便捷，使用流畅性高。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金成型模具，包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)上的支撑架(2)；

其特征在于：所述支撑架(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端设置有冲块(5)，所述底座(1)上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)上端侧壁为倾斜设置，所述凹槽(12)内滑动设置有模具机构(6)，所述模具机构(6)包括第一模块(61)和第二模块(62)，所述第一模块(61)和所述第二模块(62)共同组合成一个上开口的矩形结构，且位于所述冲块(5)的下端，所述第一模块(61)和所述第二模块(62)的下端共同设置有顶起机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述底座(1)和所述顶板(3)之间共同连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)上滑动安装有套筒(51)，所述套筒(51)的一端与所述冲块(5)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述顶起机构(7)包括固定安装在凹槽(12)底端中部的电动推杆(71)、固定安装在所述电动推杆(71)上端的支撑板(72)和固定安装在所述支撑板(72)上端的支撑杆(73)，所述支撑杆(73)的上端固定安装有抬升板(74)，所述抬升板(74)与所述第一模块(61)和所述第二模块(62)接触。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述第一模块(61)和所述第二模块(62)的底壁上共同开设有内腔(63)，所述抬升板(74)位于所述内腔(63)中，所述第一模块(61)和所述第二模块(62)的下端共同开设有滑槽(64)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述支撑杆(73)上开设有滑行槽(731)，所述滑行槽(731)上设置有脱模机构(8)，所述脱模机构(8)包括滑动设置在所述滑行槽(731)内部的滑行块(81)和固定安装在所述滑行块(81)一端的转动轮(82)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述脱模机构(8)还包括转动安装在所述转动轮(82)上的连杆(83)和转动安装在所述连杆(83)另一端的滑块(84)，所述滑块(84)滑动安装在所述滑槽(64)中。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述滑块(84)和所述支撑杆(73)之间共同连接有弹簧(85)，所述弹簧(85)设置在所述滑槽(64)内。

8.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述支撑板(72)上端的四角上固定安装有稳固杆(721)，所述稳固杆(721)的上端转动安装有滚轮(722)。