CN218836013U

CN218836013U - 一种高精度铸件铸造设备

Info

Publication number: CN218836013U
Application number: CN202223478671.8U
Authority: CN
Inventors: 周晓敏; 徐添
Original assignee: RUIAN TAOSHAN CASTING FACTORY
Current assignee: RUIAN TAOSHAN CASTING FACTORY
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2032-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铸件铸造设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动箱，所述驱动箱相对的一侧均设置有模型板。本实用新型通过底箱、支撑板、电动推杆、驱动箱、模型板、第一电机、转盘、传动轴、传动框、限位杆、卡接块、第二电机、螺纹杆、螺纹套、支架、浇筑模型、固定板和螺栓杆的配合使用，实现了方便使用的功能，解决了现有的浇铸设备未设置模型脱模机构，在实际使用过程中，需要先将模型放置在模型板内然后注入型砂，压紧后再将模型板分离，取出模型，取出过程需要人工辅助操作，费时费力的问题。

Description

一种高精度铸件铸造设备

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体地说，涉及一种高精度铸件铸造设备。

背景技术

浇铸设备就是利用将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

如实用新型提供了“一种节约型砂型铸造设备”，其公开号为：CN214185129U，包括传送架，所述传送架上设有漏斗箱，所述漏斗箱内设有横杆，所述横杆贯穿漏斗箱的侧壁并与漏斗箱转动连接，横杆上设有若干搅拌叶，然而该专利中浇铸设备未设置模型脱模机构，在实际使用过程中，需要先将模型放置在模型板内然后注入型砂，压紧后再将模型板分离，取出模型，取出过程需要人工辅助操作，费时费力，因此，本实用新型的目的在于，能够实现方便使用的功能，提高实用效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度铸件铸造设备，实现了方便使用的功能，解决了现有的浇铸设备未设置模型脱模机构，在实际使用过程中，需要先将模型放置在模型板内然后注入型砂，压紧后再将模型板分离，取出模型，取出过程需要人工辅助操作，费时费力的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高精度铸件铸造设备所采用的技术方案是:包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动箱，所述驱动箱相对的一侧均设置有模型板，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的两侧均固定连接有传动轴，所述传动轴的表面滑动连接有传动框，所述传动框相反的一侧均固定连接有限位杆，所述模型板相反一侧的顶部和底部均固定连接有配合限位杆使用的卡接块，所述底箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有浇筑模型。

作为优选方案，所述底箱顶部的后侧固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压板。

作为优选方案，所述传动框与驱动箱的内腔滑动连接，所述驱动箱的顶部和底部均开设有配合限位杆使用的开口。

作为优选方案，所述螺纹套的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的底部与底箱的内壁固定连接。

作为优选方案，所述模型板的前侧与后侧均固定连接有固定板，所述固定板的右侧贯穿设置有螺栓杆。

作为优选方案，所述螺纹杆的底部通过轴承与底箱的内壁活动连接，所述底箱两侧的底部均固定连接有支座。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度铸件铸造设备，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过底箱、支撑板、电动推杆、驱动箱、模型板、第一电机、转盘、传动轴、传动框、限位杆、卡接块、第二电机、螺纹杆、螺纹套、支架、浇筑模型、固定板和螺栓杆的配合使用，实现了方便使用的功能，解决了现有的浇铸设备未设置模型脱模机构，在实际使用过程中，需要先将模型放置在模型板内然后注入型砂，压紧后再将模型板分离，取出模型，取出过程需要人工辅助操作，费时费力的问题。

2、本实用新型通过设置液压杆，能够带动压板移动，便于对型砂进行压实，通过设置滑套，能够配合滑杆对螺纹套的移动进行限位，通过设置螺栓杆，能够带动螺纹套移动，便于对支架的位置进行调节，通过设置螺纹杆，能够配合固定板对模型板进行固定，方便后续的浇筑加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构驱动箱的俯视剖视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1、底箱；2、支撑板；3、电动推杆；4、驱动箱；5、模型板；6、第一电机；7、转盘；8、传动轴；9、传动框；10、限位杆；11、卡接块；12、第二电机；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、支架；16、浇筑模型；17、支柱；18、液压杆；19、滑套；20、固定板；21、螺栓杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型：一种高精度铸件铸造设备，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的两侧均固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有驱动箱4，驱动箱4相对的一侧均设置有模型板5，底箱1内腔的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的左侧固定连接有支架15，支架15的顶部贯穿至支撑板2的顶部并固定连接有浇筑模型16，底箱1顶部的后侧固定连接有支柱17，支柱17正面的顶部固定连接有液压杆18，液压杆18的输出端固定连接有压板。

其中：操作人员将型砂倒入两个模型板5内，然后通过外接控制器启动液压杆18，液压杆18带动压板移动对型砂进行压紧，压实后，启动电动推杆3，电动推杆3配合驱动箱4带动两个模型板5相反移动，对浇筑模型16进行脱模，启动第二电机12，第二电机12配合螺纹杆13带动螺纹套14移动，螺纹套14配合支架15带动浇筑模型16收纳至底箱1内。

请参阅图1-4，本实用新型：一种高精度铸件铸造设备，驱动箱4内腔的后侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7正面的两侧均固定连接有传动轴8，传动轴8的表面滑动连接有传动框9，传动框9相反的一侧均固定连接有限位杆10，模型板5相反一侧的顶部和底部均固定连接有配合限位杆10使用的卡接块11，传动框9与驱动箱4的内腔滑动连接，驱动箱4的顶部和底部均开设有配合限位杆10使用的开口，螺纹套14的右侧固定连接有滑套19，滑套19的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的底部与底箱1的内壁固定连接，模型板5的前侧与后侧均固定连接有固定板20，固定板20的右侧贯穿设置有螺栓杆21，螺纹杆13的底部通过轴承与底箱1的内壁活动连接，底箱1两侧的底部均固定连接有支座。

其中：再次启动电动推杆3，使两个模型板5闭合，然后旋紧螺栓杆21，配合固定板20将两个模型板5固定，启动第一电机6，第一电机6配合转盘7带动传动框9移动，传动框9带动限位杆10脱离卡接块11，取消对模型板5的固定，方便移动成型后的沙模进行浇筑加工，提高浇筑效率。

本实用新型的工作原理是；操作人员将型砂倒入两个模型板5内，然后通过外接控制器启动液压杆18，液压杆18带动压板移动对型砂进行压紧，压实后，启动电动推杆3，电动推杆3配合驱动箱4带动两个模型板5相反移动，对浇筑模型16进行脱模，启动第二电机12，第二电机12配合螺纹杆13带动螺纹套14移动，螺纹套14配合支架15带动浇筑模型16收纳至底箱1内，再次启动电动推杆3，使两个模型板5闭合，然后旋紧螺栓杆21，配合固定板20将两个模型板5固定，启动第一电机6，第一电机6配合转盘7带动传动框9移动，传动框9带动限位杆10脱离卡接块11，取消对模型板5的固定，方便移动成型后的沙模进行浇筑加工，提高浇筑效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种高精度铸件铸造设备，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部的两侧均固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有驱动箱（4），所述驱动箱（4）相对的一侧均设置有模型板（5），所述驱动箱（4）内腔的后侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）正面的两侧均固定连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的表面滑动连接有传动框（9），所述传动框（9）相反的一侧均固定连接有限位杆（10），所述模型板（5）相反一侧的顶部和底部均固定连接有配合限位杆（10）使用的卡接块（11），所述底箱（1）内腔的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的表面螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的左侧固定连接有支架（15），所述支架（15）的顶部贯穿至支撑板（2）的顶部并固定连接有浇筑模型（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铸件铸造设备，其特征在于：所述底箱（1）顶部的后侧固定连接有支柱（17），所述支柱（17）正面的顶部固定连接有液压杆（18），所述液压杆（18）的输出端固定连接有压板。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铸件铸造设备，其特征在于：所述传动框（9）与驱动箱（4）的内腔滑动连接，所述驱动箱（4）的顶部和底部均开设有配合限位杆（10）使用的开口。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铸件铸造设备，其特征在于：所述螺纹套（14）的右侧固定连接有滑套（19），所述滑套（19）的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的底部与底箱（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铸件铸造设备，其特征在于：所述模型板（5）的前侧与后侧均固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的右侧贯穿设置有螺栓杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铸件铸造设备，其特征在于：所述螺纹杆（13）的底部通过轴承与底箱（1）的内壁活动连接，所述底箱（1）两侧的底部均固定连接有支座。