CN216912025U - 电机壳粘土砂气动自动模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电机壳粘土砂气动自动模，包括底座，所述底座顶部边缘处固定设有侧架，所述侧架顶部通过螺栓固定设有旋转电机，底座顶部固定设有支撑架和气缸，气缸的输出端顶部固定连接有顶块，定模顶部活动设有框型动模，定模两侧均固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有定位杆。该电机壳粘土砂气动自动模通过设置定位杆与定位孔实现定模与框型动模的定位合模，通过固定环、连接孔与螺杆之间的配合使用，实现定模与框型动模的固定连接，并通过盖板将框型动模的废料推至废料框内，该电机壳粘土砂气动自动模自动化程度高，有效减少工作人员劳动量，合模紧密性高，保障了成型质量，且便于对废料进行收集，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机壳砂模技术领域，具体为电机壳粘土砂气动自动模。
背景技术
砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。
在对电机壳砂模铸模的过程中，通常由人工将粘土砂压紧，操作不便，工作量大，且砂模内易出现空腔，影响成型质量，且在合模时模具的顶部易出现较多废料，无法收集，造成砂料浪费，有鉴于此，现设计电机壳粘土砂气动自动模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电机壳粘土砂气动自动模，以解决上述背景技术中提出的现有的电机壳砂模铸模的过程中操作不便、工作人员工作量大、砂料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，电机壳粘土砂气动自动模，包括底座，所述底座顶部边缘处固定设有侧架，所述侧架顶部通过螺栓固定设有旋转电机，底座顶部固定设有支撑架和气缸，支撑架顶部固定连接有定模，气缸的输出端顶部固定连接有顶块，定模顶部活动设有框型动模，定模两侧均固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有定位杆，框型动模两侧均固定连接有辅助块，辅助块内贯通开设有定位孔，辅助块底部内开设有顶孔，辅助块顶部固定连接有固定环，定位杆上端内贯通开设有连接孔，固定环与连接孔内连接有螺杆，框型动模表面的上端固定设有废料框，旋转电机的电机轴顶部固定连接有盖板，定模底部通过螺栓固定设有振动电机。
优选的，所述气缸共设有两组，两组顶块与两组顶孔的上下位置分别相对应，且顶块与顶孔形状相匹配。
优选的，所述辅助块通过定位孔活动套设于定位杆上，两组定位孔与两组定位杆的上下位置分别相对应。
优选的，所述螺杆表面通过螺纹结构与固定环内壁面、连接孔内壁面相连接。
优选的，所述废料框呈框型结构，且废料框顶部内开设有框型的凹槽。
优选的，所述振动电机的电机轴固定连接有偏心块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机壳粘土砂气动自动模通过设置定位杆与定位孔实现定模与框型动模的定位合模，通过固定环、连接孔与螺杆之间的配合使用，实现定模与框型动模的固定连接，并通过盖板将框型动模的废料推至废料框内，该电机壳粘土砂气动自动模自动化程度高，有效减少工作人员劳动量，合模紧密性高，保障了成型质量，且便于对废料进行收集，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型电机壳粘土砂气动自动模的合模正面结构剖视图；
图2为本实用新型电机壳粘土砂气动自动模的脱模正面结构剖视图；
图3为本实用新型电机壳粘土砂气动自动模的合模正面结构示意图；
图4为本实用新型电机壳粘土砂气动自动模的局部俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、侧架，3、旋转电机，4、支撑架，5、气缸，6、定模，7、顶块，8、框型动模，9、固定块，10、定位杆，11、辅助块，12、定位孔，13、顶孔，14、固定环，15、连接孔，16、螺杆，17、废料框，18、盖板，19、振动电机，20、偏心块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：电机壳粘土砂气动自动模，包括底座1，底座1顶部边缘处固定设有侧架2，侧架2顶部通过螺栓固定设有旋转电机3，底座1顶部固定设有支撑架4和气缸5，支撑架4顶部固定连接有定模6，气缸5的输出端顶部固定连接有顶块7，定模6顶部活动设有框型动模8，定模6两侧均固定连接有固定块9，固定块9顶部固定连接有定位杆10，框型动模8两侧均固定连接有辅助块11，辅助块11内贯通开设有定位孔12，辅助块11通过定位孔12活动套设于定位杆10上，两组定位孔12与两组定位杆10的上下位置分别相对应，定位杆10直径长度与定位孔12内径长度相匹配，定位杆10对辅助块11与框型动模8具有同步的定位作用，从而对框型动模8与定模6的合模具有定位作用，辅助块11底部内开设有顶孔13，气缸5共设有两组，两组顶块7与两组顶孔13的上下位置分别相对应，且顶块7与顶孔13形状相匹配，通过气缸5可驱动顶块7升降，从而通过顶块7可顶动辅助块11与框型动模8实现脱模，辅助块11顶部固定连接有固定环14，定位杆10上端内贯通开设有连接孔15，固定环14与连接孔15内连接有螺杆16，螺杆16表面通过螺纹结构与固定环14内壁面、连接孔15内壁面相连接，这样可实现固定环14与定位杆10的固定连接，即实现了框型动模8与定模6的固定连接，框型动模8表面的上端固定设有废料框17，废料框17呈框型结构，且废料框17顶部内开设有框型的凹槽，通过废料框17内的凹槽可收集多余的砂料，旋转电机3的电机轴顶部固定连接有盖板18，定模6底部通过螺栓固定设有振动电机19，振动电机19的电机轴固定连接有偏心块20，通过振动电机19与偏心块20的作用，带动定模6与框型动模8振动，从而对框型动模8内的砂料具有振动紧密的作用，避免砂料内空隙的问题，作为额外说明的是，当框型动模8底部与定模6顶部相接时，固定环14与连接孔15的水平位置相对应，且此时盖板18的底面与框型动模8顶面水平位置相对应。
工作原理：在使用该电机壳粘土砂气动自动模时，先将框型动模8放置在定模6顶部，使得两组定位杆10分别连接于两组定位孔12内，接着将螺杆16连接在固定环14与连接孔15内，从而实现框型动模8与定模6的固定连接，接着将砂料倒入至框型动模8内，通过振动电机19与偏心块20的作用，对砂料振动，使得砂料更为紧密，最后通过旋转电机3驱动盖板18转动至框型动模8的顶部，盖板18在转动的过程中将模腔顶部多余的砂料刮落至废料框17内，以上为本电机壳粘土砂气动自动模工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电机壳粘土砂气动自动模，包括底座(1)，所述底座(1)顶部边缘处固定设有侧架(2)，其特征在于：所述侧架(2)顶部通过螺栓固定设有旋转电机(3)，底座(1)顶部固定设有支撑架(4)和气缸(5)，支撑架(4)顶部固定连接有定模(6)，气缸(5)的输出端顶部固定连接有顶块(7)，定模(6)顶部活动设有框型动模(8)，定模(6)两侧均固定连接有固定块(9)，固定块(9)顶部固定连接有定位杆(10)，框型动模(8)两侧均固定连接有辅助块(11)，辅助块(11)内贯通开设有定位孔(12)，辅助块(11)底部内开设有顶孔(13)，辅助块(11)顶部固定连接有固定环(14)，定位杆(10)上端内贯通开设有连接孔(15)，固定环(14)与连接孔(15)内连接有螺杆(16)，框型动模(8)表面的上端固定设有废料框(17)，旋转电机(3)的电机轴顶部固定连接有盖板(18)，定模(6)底部通过螺栓固定设有振动电机(19)。
2.根据权利要求1所述的电机壳粘土砂气动自动模，其特征在于：所述气缸(5)共设有两组，两组顶块(7)与两组顶孔(13)的上下位置分别相对应，且顶块(7)与顶孔(13)形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的电机壳粘土砂气动自动模，其特征在于：所述辅助块(11)通过定位孔(12)活动套设于定位杆(10)上，两组定位孔(12)与两组定位杆(10)的上下位置分别相对应。
4.根据权利要求1所述的电机壳粘土砂气动自动模，其特征在于：所述螺杆(16)表面通过螺纹结构与固定环(14)内壁面、连接孔(15)内壁面相连接。
5.根据权利要求1所述的电机壳粘土砂气动自动模，其特征在于：所述废料框(17)呈框型结构，且废料框(17)顶部内开设有框型的凹槽。
6.根据权利要求1所述的电机壳粘土砂气动自动模，其特征在于：所述振动电机(19)的电机轴固定连接有偏心块(20)。
Priority Applications (1)
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| CN202122837264.0U CN216912025U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 电机壳粘土砂气动自动模 |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122837264.0U patent/CN216912025U/zh active Active
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