CN213997716U - 一种铸造用便于取料的造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用便于取料的造型机,包括底座,所述底座的上端焊接固定有固定架,所述固定架的右端卡合安装有第二回收箱,所述底座的下方固定安装有滚轮,所述底座的上端卡合安装有第一回收箱,当料斗内的材料成型时,操作人员将料斗取下,焊接安装在料斗右侧外表面的第一卡块与卡槽卡合连接,便于操作人员快速打开料斗,从而将料斗内的材料快速取出,提高了操作人员以及机器的工作效率,另外设置在料斗前方和左右两端卡合安装有第一回收箱和第二回收箱,在向料斗内填充材料时,散落在料斗四周的材料直接落入回收箱内,便于操作人员快速收集材料以便进行二次填充,进一步节省了时间,提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于技术领域,具体涉及一种铸造用便于取料的造型机。
背景技术
造型机是用于制造砂型的铸造设备,它的主要功能是填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度,是现代生产机械中重要的组成部分。
但是传统造型机在铸造完成后,成型的材料在料斗上难以取下,操作人员需要花费大量人力将成型的材料取出,严重影响了工作效率,也可能会影响成型材料的形状,且部分残余的废料散落在机器的周围,影响了工作人员的操作环境,也会影响机器的平稳安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造用便于取料的造型机,以解决上述背景技术中提出的传统造型机在铸造完成后,成型的材料在料斗上难以取下,操作人员需要花费大量人力将成型的材料取出,严重影响了工作效率,也可能会影响成型材料的形状,且部分残余的废料散落在机器的周围,影响了工作人员的操作环境,也会影响机器的平稳安全运行的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造用便于取料的造型机,包括底座,所述底座的上端焊接固定有固定架,所述固定架的右端卡合安装有第二回收箱,所述底座的下方固定安装有滚轮,所述底座的上端卡合安装有第一回收箱,所述第一回收箱的上端焊接固定有第二卡块,所述底座的上方右侧焊接固定有控制开关,所述控制开关的左侧固定安装有支柱,所述支柱的上方左侧活动安装有横梁,所述横梁的左端下方固定安装有按压板,所述支柱的后端固定安装有液压泵,所述液压泵的上端固定安装有电机,所述底座的上方固定安装有液压杆,所述液压杆的上方固定安装有固定板,所述固定板的上方活动安装有料斗,所述料斗的右侧外表面焊接固定有第一卡块,所述料斗前表面的右端活动安装有卡槽,所述料斗前表面的左端固定安装有合页,所述料斗的右侧外表面焊接固定有握把,所述电机与控制开关之间电性连接。
优选的,所述第二回收箱共设置有二组,所述每组第二回收箱的上端均焊接固定有第二卡块,所述两组第二回收箱与固定架之间均通过第二卡块卡合固定。
优选的,所述合页共设置有四组,所述四组合页分别位于料斗的四条棱上,所述卡槽卡合连接第一卡块。
优选的,所述握把共设置有两组,所述其中一组握把位于料斗的右端外表面,所述另一组握把位于料斗的左端外表面。
优选的,所述滚轮共设置有四组,所述四组滚轮均位于底座的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,当料斗内的材料成型时,操作人员将料斗取下,焊接安装在料斗右侧外表面的第一卡块与卡槽卡合连接,便于操作人员快速打开料斗,从而将料斗内的材料快速取出,提高了操作人员以及机器的工作效率,另外设置在料斗前方和左右两端卡合安装有第一回收箱和第二回收箱,在向料斗内填充材料时,散落在料斗四周的材料直接落入回收箱内,便于操作人员快速收集材料以便进行二次填充,进一步节省了时间,提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的料斗的结构示意图;
图3为本实用新型的第一回收箱的结构示意图;
图中:1-滚轮、2-底座、3-第一回收箱、4-液压杆、5-固定板、6-料斗、7-支柱、8-按压板、9-横梁、10-电机、11-液压泵、12-控制开关、13- 第二回收箱、14-固定架、15-合页、16-卡槽、17-第一卡块、18-握把、19- 第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种铸造用便于取料的造型机,包括底座2,底座2的上端焊接固定有固定架14,固定架14的右端卡合安装有第二回收箱13,底座2的下方固定安装有滚轮1,底座2的上端卡合安装有第一回收箱3,第一回收箱3的上端焊接固定有第二卡块 19,底座2的上方右侧焊接固定有控制开关12,控制开关12的左侧固定安装有支柱7,支柱7的上方左侧活动安装有横梁9,横梁9的左端下方固定安装有按压板8,支柱7的后端固定安装有液压泵11,液压泵11的上端固定安装有电机10,底座2的上方固定安装有液压杆4,液压杆4的上方固定安装有固定板5,固定板5的上方活动安装有料斗6,料斗6的右侧外表面焊接固定有第一卡块17,料斗6前表面的右端活动安装有卡槽16,料斗6前表面的左端固定安装有合页15,料斗6的右侧外表面焊接固定有握把 18,电机10与控制开关12之间电性连接。
为了使得第一回收箱3位于固定架14的前端,且两组第二回收箱13分为位于固定架14的左右两端,最大程度的回收料斗6上散落下来的材料,本实施例中,优选的第二回收箱13共设置有二组,每组第二回收箱13的上端均焊接固定有第二卡块19,两组第二回收箱13与固定架14之间均通过第二卡块19卡合固定。
为了使得料斗6内成型的材料便于取出,提高生产加工的效率,本实施例中,优选的合页15共设置有四组,四组合页15分别位于料斗6的四条棱上,卡槽16卡合连接第一卡块17。
为了使得料斗6便于从固定板5上取下,且便于操作人员快速安装好料斗6,本实施例中,优选的握把18共设置有两组,其中一组握把18位于料斗6的右端外表面,另一组握把18位于料斗6的左端外表面。
为了使得滚轮1便于转动,从而带动造型机整体的移动,本实施例中,优选的滚轮1共设置有四组,四组滚轮1均位于底座2的下方。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,接通外部电源,操作人员将材料放置在料斗6中,通过控制开关12控制电机10,从而使液压杆4带动料斗6上下移动,进而将料斗6中的材料填充均匀,随后通过控制开关12移动按压板8至料斗6的正上方,随后控制液压杆4将料斗6移动至按压板8的下端,随后将按压板8恢复原位,取下料斗6,通过卡槽16将料斗6内的材料快速取出,随后将料斗6清理干净并恢复原位,通过第二卡块19取下第一回收箱3和第二回收箱13,将第一回收箱3和第二回收箱13内的残余料取出,随后将第一回收箱3和第二回收箱13清理干净并恢复原位,使用方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造用便于取料的造型机,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上端焊接固定有固定架(14),所述固定架(14)的右端卡合安装有第二回收箱(13),所述底座(2)的下方固定安装有滚轮(1),所述底座(2)的上端卡合安装有第一回收箱(3),所述第一回收箱(3)的上端焊接固定有第二卡块(19),所述底座(2)的上方右侧焊接固定有控制开关(12),所述控制开关(12)的左侧固定安装有支柱(7),所述支柱(7)的上方左侧活动安装有横梁(9),所述横梁(9)的左端下方固定安装有按压板(8),所述支柱(7)的后端固定安装有液压泵(11),所述液压泵(11)的上端固定安装有电机(10),所述底座(2)的上方固定安装有液压杆(4),所述液压杆(4)的上方固定安装有固定板(5),所述固定板(5)的上方活动安装有料斗(6),所述料斗(6)的右侧外表面焊接固定有第一卡块(17),所述料斗(6)前表面的右端活动安装有卡槽(16),所述料斗(6)前表面的左端固定安装有合页(15),所述料斗(6)的右侧外表面焊接固定有握把(18),所述电机(10)与控制开关(12)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用便于取料的造型机,其特征在于:所述第二回收箱(13)共设置有二组,所述每组第二回收箱(13)的上端均焊接固定有第二卡块(19),所述两组第二回收箱(13)与固定架(14)之间均通过第二卡块(19)卡合固定。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用便于取料的造型机,其特征在于:所述合页(15)共设置有四组,所述四组合页(15)分别位于料斗(6)的四条棱上,所述卡槽(16)卡合连接第一卡块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用便于取料的造型机,其特征在于:所述握把(18)共设置有两组,所述其中一组握把(18)位于料斗(6)的右端外表面,所述另一组握把(18)位于料斗(6)的左端外表面。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用便于取料的造型机,其特征在于:所述滚轮(1)共设置有四组,所述四组滚轮(1)均位于底座(2)的下方。
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