CN209206386U - 一种全自动树脂砂造型机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动树脂砂造型机械，包括金属框架和底座，包括底座，底座的两侧分别固定安装有第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的顶部固定安装有顶板，顶板顶部的中间位置设置有开口，开口的两侧设置有第三橡胶垫，开口的内部安装有电磁滑轨，电磁滑轨的内部分别滑动安装有第一电磁滑块与第二电磁滑块，第一电磁滑块之间固定安装有第二液压杆，第二液压杆的底部固定安装有下压板，第二电磁滑块之间安装有下料管。本实用新型通过设置箱体、模具、第一螺栓、第二电磁滑块、下料管、电磁滑轨和控制器解决了现有的树脂砂造型机械不便于制造出多种不同的造型和在工作时耗费大量人力，加大了工人工作强度的问题。

Description

一种全自动树脂砂造型机械

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种全自动树脂砂造型机械。

背景技术

造型机是一种常见的铸造机械设备，它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，现大多数造型机再造型过程中依旧采用将模样放入砂箱中摆放好，再利用劳动力进行人为填砂，如此制造的过程中耗费了大量的劳动力，并且人为放置模样取出模样耗费了时间降低了生产效率，同时制造出的造型的种类也有限，为此急需一种全自动树脂砂造型机械。

但是现有技术存所述以下不足：

1、现有的树脂砂造型机械不便于制造出多种不同的造型。

2、现有的树脂砂造型机械在工作时耗费大量人力，加大了工人工作强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动树脂砂造型机械，解决了现有的树脂砂造型机械不便于制造出多种不同的造型和在工作时耗费大量人力，加大了工人工作强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动树脂砂造型机械，包括底座，所述底座的底部设置有缓冲橡胶，所述底座顶部中间位置处安装有第一橡胶垫，且第一橡胶垫的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部开设有凹口，且凹口的内部通过第一螺栓安装有模具，所述底座底部的两侧皆固定安装有第一液压杆，且第一液压杆一侧的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有连接杆，所述底座的两侧分别固定安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部固定安装有顶板，且顶板顶部的中间位置设置有开口，所述开口的两侧设置有第三橡胶垫，所述开口的内部安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部分别滑动安装有第一电磁滑块与第二电磁滑块，所述第一电磁滑块之间固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的底部固定安装有下压板，所述第二电磁滑块之间安装有下料管。

优选的，所述模具的两侧皆开设有螺纹孔，第一螺栓贯穿箱体的侧部，所述第一螺栓延伸至模具表面的螺纹孔内。

优选的，所述箱体的两侧皆焊接有通孔块，所述连接杆的一端通过第二螺栓与通孔块安装，所述连接杆的一端设置有第二橡胶垫。

优选的，所述顶板顶部的一侧安装有控制器，所述第一电磁滑块位于第二电磁滑块的一侧。

优选的，所述第二支撑杆的表面安装有控制盒，所述第二支撑杆的后部安装有伺服电机。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种全自动树脂砂造型机械，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置箱体、模具和第一螺栓，使本实用新型具有更便于制造出多种不同的造型，模具与箱体之间通过第一螺栓进行拧紧固定这样便于模具的拆卸更换，使用时电磁滑轨和控制器的输出端与电源的输出端之间电性连接，电磁滑轨的输出端与控制器的输出端之间电性连接，工作人员通过控制器控制第一电磁滑块带动第二液压杆移动到电磁滑轨的一侧，在控制第二电磁滑块带动下料管移动到模具的顶部将树脂砂放入模具的内部，再控制下料管移动到模具一侧，同时通过控制器控制第二液压杆移回到模具的顶部，此时工作人员在通过伺服电机控制第二液压杆下降使得下压板紧压在模具内部浇灌的树脂砂的顶部，下压完成后工作人员控制第二液压杆带动下压板收缩，如需制造不同的造型只需利用扳手将第一螺栓逆时针旋转使其从模具表面的螺纹孔内脱落，再取出不同造型的模具放入进箱体的内部，在利用扳手顺时针旋转第一螺栓使其贯穿箱体的侧部并且与模具表面的螺纹孔内的螺纹相互咬合即可，避免了本实用新型在使用时造型的单一性。

（2）本实用新型通过设置第二电磁滑块、下料管、电磁滑轨和控制器，使本实用新型具有自动工作的效果，使用时电磁滑轨和控制器的输出端与电源的输出端之间电性连接，电磁滑轨的输出端与控制器的输出端之间电性连接，工作人员通过控制器控制第一电磁滑块在电磁滑轨内部来回移动，并带动第二液压杆移动到电磁滑轨的一侧，在控制第二电磁滑块在电磁滑轨内来回移动，并带动下料管移动到模具的顶部将树脂砂放入模具的内部，再控制下料管移动到模具一侧，同时通过控制器控制第二液压杆移回到模具的顶部，此时工作人员在通过伺服电机控制第二液压杆下降使得下压板紧压在模具内部浇灌的树脂砂的顶部，使得砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，下压完成后工作人员控制第二液压杆带动下压板收缩，随后工作人员再通过伺服电机控制第一液压杆将箱体抬升离开第一橡胶垫，通过伺服电机控制旋转电机转动，此时连接杆跟随旋转电机转动并带动箱体翻转，使得模具内部的砂型落到第一橡胶垫的表面，即完成树脂砂的填充与下压，避免了耗费多余的资源来利用人工填砂，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1中顶板的放大图；

图4为本实用新型图1中顶板的剖视图。

图中附图标记为：1、底座；2、缓冲橡胶；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一橡胶垫；6、箱体；7、模具；8、第一螺栓；9、通孔块；10、第二橡胶垫；11、第一液压杆；12、旋转电机；13、连接杆；14、第二螺栓；15、控制盒；16、顶板；17、开口；18、第三橡胶垫；19、第一电磁滑块；20、第二液压杆；21、下压板；22、第二电磁滑块；23、下料管；24、伺服电机；25、电磁滑轨；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种实施例：一种全自动树脂砂造型机械，包括底座1，底座1的底部设置有缓冲橡胶2，底座1顶部中间位置处安装有第一橡胶垫5，且第一橡胶垫5的顶部安装有箱体6，箱体6的两侧皆焊接有通孔块9，连接杆13的一端通过第二螺栓14与通孔块9安装，连接杆13的一端设置有第二橡胶垫10，箱体6的顶部开设有凹口，且凹口的内部通过第一螺栓8安装有模具7，模具7的两侧皆开设有螺纹孔，第一螺栓8贯穿箱体6的侧部，第一螺栓8延伸至模具7表面的螺纹孔内，使用时如需制造不同的造型只需利用扳手将第一螺栓8逆时针旋转使其从模具7表面的螺纹孔内脱落，再取出不同造型的模具7放入进箱体6的内部，在利用扳手顺时针旋转第一螺栓8使其贯穿箱体6的侧部并且与模具7表面的螺纹孔内的螺纹相互咬合即可，避免了本实用新型在使用时造型的单一性，使本实用新型具有更便于制造出多种不同的造型，底座1底部的两侧皆固定安装有第一液压杆11，且第一液压杆11一侧的内部固定安装有旋转电机12，该旋转电机12的型号可为YVF2，旋转电机12的输出端安装有连接杆13，底座1的两侧分别固定安装有第一支撑杆3与第二支撑杆4，第二支撑杆4的表面安装有控制盒15，第二支撑杆4的后部安装有伺服电机24，该伺服电机24的型号可为S7-300，第一支撑杆3与第二支撑杆4的顶部固定安装有顶板16，顶板16顶部的一侧安装有控制器26,该控制器26的型号可为TC5520，第一电磁滑块19位于第二电磁滑块22的一侧，且顶板16顶部的中间位置设置有开口17，开口17的两侧设置有第三橡胶垫18，开口17的内部安装有电磁滑轨25，且电磁滑轨25的内部分别滑动安装有第一电磁滑块19与第二电磁滑块22，第一电磁滑块19之间固定安装有第二液压杆20，且第二液压杆20的底部固定安装有下压板21，第二电磁滑块22之间安装有下料管23，使用时电磁滑轨25和控制器26的输出端与电源的输出端之间电性连接，电磁滑轨25的输出端与控制器26的输出端之间电性连接，工作人员通过控制器26控制第一电磁滑块19在电磁滑轨25内部来回移动，并带动第二液压杆20移动到电磁滑轨25的一侧，在控制第二电磁滑块22在电磁滑轨25内来回移动，并带动下料管23移动到模具7的顶部将树脂砂放入模具7的内部，再控制下料管23移动到模具7一侧，同时通过控制器26控制第二液压杆20移回到模具7的顶部，此时工作人员在通过伺服电机24控制第二液压杆20下降使得下压板21紧压在模具7内部浇灌的树脂砂的顶部，使得砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，下压完成后工作人员控制第二液压杆20带动下压板21收缩，随后工作人员再通过伺服电机24控制第一液压杆11将箱体6抬升离开第一橡胶垫5，通过伺服电机24控制旋转电机12转动，此时连接杆13跟随旋转电机12转动并带动箱体6翻转，使得模具7内部的砂型落到第一橡胶垫5的表面，即完成树脂砂的填充与下压，避免了耗费多余的资源来利用人工填砂，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，使本实用新型具有自动工作的效果。

工作原理：本实用新型在使用时电磁滑轨25和控制器26的输出端与电源的输出端之间电性连接，电磁滑轨25的输出端与控制器26的输出端之间电性连接，旋转电机12的输入端与电源的输出端之间电性连接，伺服电机24的输入端与电源的输出端之间电性连接，工作人员通过控制器26控制第一电磁滑块19在电磁滑轨25内部来回移动，并带动第二液压杆20移动到电磁滑轨25的一侧，在控制第二电磁滑块22在电磁滑轨25内来回移动，并带动下料管23移动到模具7的顶部将树脂砂放入模具7的内部，再控制下料管23移动到模具7一侧，同时通过控制器26控制第二液压杆20移回到模具7的顶部，此时工作人员在通过伺服电机24控制第二液压杆20下降使得下压板21紧压在模具7内部浇灌的树脂砂的顶部，使得砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，下压完成后工作人员控制第二液压杆20带动下压板21收缩，随后工作人员再通过伺服电机24控制第一液压杆11将箱体6抬升离开第一橡胶垫5，通过伺服电机24控制旋转电机12转动，此时连接杆13跟随旋转电机12转动并带动箱体6翻转，使得模具7内部的砂型落到第一橡胶垫5的表面，随后将其取走即可，避免了本实用新型在使用时造型的单一性，同时节约的资源，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

综上可得，本实用新型通过设置箱体6、模具7、第一螺栓8、第二电磁滑块22、下料管23、电磁滑轨25和控制器26解决了现有的树脂砂造型机械不便于制造出多种不同的造型和在工作时耗费大量人力，加大了工人工作强度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动树脂砂造型机械，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部设置有缓冲橡胶（2），所述底座（1）顶部中间位置处安装有第一橡胶垫（5），且第一橡胶垫（5）的顶部安装有箱体（6），所述箱体（6）的顶部开设有凹口，且凹口的内部通过第一螺栓（8）安装有模具（7），所述底座（1）底部的两侧皆固定安装有第一液压杆（11），且第一液压杆（11）一侧的内部固定安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端安装有连接杆（13），所述底座（1）的两侧分别固定安装有第一支撑杆（3）与第二支撑杆（4），所述第一支撑杆（3）与第二支撑杆（4）的顶部固定安装有顶板（16），且顶板（16）顶部的中间位置设置有开口（17），所述开口（17）的两侧设置有第三橡胶垫（18），所述开口（17）的内部安装有电磁滑轨（25），且电磁滑轨（25）的内部分别滑动安装有第一电磁滑块（19）与第二电磁滑块（22），所述第一电磁滑块（19）之间固定安装有第二液压杆（20），且第二液压杆（20）的底部固定安装有下压板（21），所述第二电磁滑块（22）之间安装有下料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动树脂砂造型机械，其特征在于：所述模具（7）的两侧皆开设有螺纹孔，第一螺栓（8）贯穿箱体（6）的侧部，所述第一螺栓（8）延伸至模具（7）表面的螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动树脂砂造型机械，其特征在于：所述箱体（6）的两侧皆焊接有通孔块（9），所述连接杆（13）的一端通过第二螺栓（14）与通孔块（9）安装，所述连接杆（13）的一端设置有第二橡胶垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动树脂砂造型机械，其特征在于：所述顶板（16）顶部的一侧安装有控制器（26），所述第一电磁滑块（19）位于第二电磁滑块（22）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动树脂砂造型机械，其特征在于：所述第二支撑杆（4）的表面安装有控制盒（15），所述第二支撑杆（4）的后部安装有伺服电机（24）。