CN2835260Y - 铝电解残极自动压脱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解残极自动压脱机，它包括主机架，在主机架的上部设有横向限位支架、铝导杆导向装置和铝导杆导入板，铝导杆装入在横向限位支架和铝导杆导向装置中；在主机架的中部设有固定刀具和移动刀具，固定刀具和移动刀具分别位于残极的上方和下方；在主机架的下方设有带收尘口的料斗，料斗的收尘口与车间收尘管道相连通。与现有技术相比，本实用新型实现了整个残极清理过程的自动运行，并具有结构简单、操作方便、价格较低等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种在电解铝厂中用于组装新阳极并清理铝导杆上残留阳极的铝电解残极自动压脱机。
背景技术：
在预焙阳极电解铝的生产工艺中，每天需要消耗大量的阳极，与铝导杆组装在一起的阳极块在电解铝的过程中消耗到一定程度，已不能满足电解工艺的需要，而应更换新的组装好的阳极块。目前，阳极的组装和残极的清理，在国内小规模电解厂，一般由人工来完成，在规模较大的电解铝厂，配置有阳极组装车间，残极自动压脱机作为一种用来处理阳极厚度被消耗到小于350mm的残极块，完成残极与钢爪脱离的设备，是现代阳极组装车间内必不可少的主要设备之一。但在大型电解铝厂使用的残极自动压脱机大多需从国外进口，不但价格昂贵、而且设备的结构复杂，操作较繁琐。
发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便、价格较低的铝电解残极自动压脱机，以克服现有技术存在的不足。
本实用新型是这样构成的：它包括主机架(1)，在主机架(1)的上部设有横向限位支架(2)、铝导杆导向装置(5)和铝导杆导入板(4)，铝导杆(3)装入在横向限位支架(2)和铝导杆导向装置(5)中；在主机架(1)的中部设有固定刀具(7)和移动刀具(8)，固定刀具(7)和移动刀具(8)分别位于残极的上方和下方；在主机架(1)的下方设有带收尘口的料斗(12)，料斗(12)的收尘口与车间收尘管道相连通。
横向限位支架(2)装在主机架(1)上部的前后两侧并且在横向限位支架(2)上安装有限位块，限位块与油缸相连并分别作用在铝导杆(3)的前后两面。
移动刀具(8)固定在移动刀架(9)上，移动刀架(9)与油缸相连并固定在导向滑块(10)上，导向滑块(10)卡在固定于主机架(1)上的移动刀具导轨(11)内。
由于采用了上述技术方案，本使用新型通过铝导杆导入板将待处理的铝导杆导入，并通过横向限位支架和铝导杆导向装置对铝导杆进行扶正、定位，然后通过固定刀具和移动刀具的配合将残极从铝导杆上压脱，整个过程可由车间的PLC自动控制，以达到自动压脱的目的。与现有技术相比，本实用新型实现了整个残极清理过程的自动运行，并具有结构简单、操作方便、价格较低的优点。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的A-A剖视图；
附图3为附图1的B向视图。
具体实施方式：
本实用新型的实施例1：如附图1-3所示，主机架(1)用地脚螺栓固定在地基上，在主机架(1)上部的前后两侧各设有一个横向限位支架(2)，在横向限位支架(2)上安装有限位块，限位块与油缸相连并分别作用在铝导杆(3)的前后两面，以限制铝导杆(3)的横向移动和倾翻，但是，在安装时铝导杆(3)与限位块之间应保证有微小间歇，才不会影响残极组在压脱过程中的上、下移动。在主机架(1)的上部设有铝导杆导向装置(5)，以对铝导杆(3)进行扶正定位并控制铝导杆(3)纵向的倾翻歪斜，铝导杆(3)可在两组导向辊中间上下移动，其原理是：用液压油缸推动曲柄，驱动一组对滚齿轮同时反向转动，从而使安装在两旋转立柱上的上下两组导向辊打开和合拢，当导向辊打开时，残极组被车间的悬链输送机运送到位后自动停止，铝导杆导向装置(5)的液压油缸动作，两组导向辊合拢(设置有打开和合拢的限位开关)，铝导杆(3)被固定在上下两组导向辊合拢后形成的定位槽中间，由于两组导向辊上下距离较大，可以承受纵向的倾翻力矩，同时，残极被破碎挤压时，铝导杆(3)可在两组导向辊间上下移动。在主机架(1)的腰部安装有铝导杆导入板(4)，其将由悬链输送机送来的残极组送入破碎机的一侧并将残极组导入破碎机内；在主机架(1)的中部设有固定刀具(7)和移动刀具(8)，其中固定刀具(7)位于固定后待处理的残极炭块的上方，当处理残极碳块时，固定刀具(7)从残极的上部起支持作用，移动刀具(8)位于固定后待处理的残极炭块的下方并固定在移动刀架(9)上，移动刀架(9)与油缸相连并固定在导向滑块(10)上，导向滑块(10)卡在固定于主机架(1)上的移动刀具导轨(11)内，移动刀具(8)由两个完全相同的同步油缸对称支撑，油缸底座对称安装在主机架(1)的底部，当处理残极时，移动刀具(8)由两个压脱油缸同时同步的强大推力，从残极的底部垂直向上挤压，与固定刀具(7)共同作用，将残极从铝导杆(3)上压脱。虽然两个压脱油缸设置为同步油缸，但因残极的不规则或其他原因，产生的反作用力不会完全平衡，会使原本安装水平的移动刀架(9)产生倾斜，因此，安装在移动刀架(9)上的导向滑块(10)在刀具导轨(11)内的滑动表面为弧形，以保证移动刀架(9)产生倾斜时不会被卡住。在上述压脱过程中，在压脱油缸的驱动下，移动刀具(8)沿着垂直方向向上推动残极，在残极上升的同时，铝导杆(3)也升高，以避免产生任何对悬挂输送机轨道或悬链小车的过载力，保证没有力传送到悬挂输送机上，残极上升到达固定刀具(7)位置，残极在固定刀具(7)和移动刀具(8)间弯曲、破碎，将厚度小于350mm的残极块，从铝导杆(3)上清除。整个过程由车间的PLC实行完全自动控制。为对压脱下来的碎残极进行收集和排出，在主机架(1)的下方中部一个设有带收尘口的料斗(12)，料斗(12)的收尘口与车间收尘管道相连通，以收集残极在破碎过程中产生的粉尘。
Claims (3)
1.一种铝电解残极自动压脱机，它包括主机架(1)，其特征在于：在主机架(1)的上部设有横向限位支架(2)、铝导杆导向装置(5)和铝导杆导入板(4)，铝导杆(3)装入在横向限位支架(2)和铝导杆导向装置(5)中；在主机架(1)的中部设有固定刀具(7)和移动刀具(8)，固定刀具(7)和移动刀具(8)分别位于残极的上方和下方；在主机架(1)的下方设有带收尘口的料斗(12)，料斗(12)的收尘口与车间收尘管道相连通。
2.根据权利要求1所述的铝电解残极自动压脱机，其特征在于：横向限位支架(2)装在主机架(1)上部的前后两侧并且在横向限位支架(2)上安装有限位块，限位块与油缸相连并分别作用在铝导杆(3)的前后两面。
3.根据权利要求1所述的铝电解残极自动压脱机，其特征在于：移动刀具(8)固定在移动刀架(9)上，移动刀架(9)与油缸相连并固定在导向滑块(10)上，导向滑块(10)卡在固定于主机架(1)上的移动刀具导轨(11)内。
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2005
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