CN209094675U - 一种区熔锗锭的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种区熔锗锭的自动切割装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有隔离罩，所述隔离罩的内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有安装座，所述安装座的后侧安装有电机，所述工作台的内侧设置有通槽，所述通槽上方的工作台上表面通过支撑块安装有安装架，所述安装架一侧的工作台上方安装有储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，所述隔离罩的顶端安装有风机。本实用新型通过设置隔离罩、风机、收集箱、储水箱、水泵、收集桶、安装架、锯片、电动推杆、计算机主机、触控屏、压板结构，解决了扬尘飞溅及锗粉损失大和切割效率太低的问题。

Description

一种区熔锗锭的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及区熔锗锭切割技术领域，具体为一种区熔锗锭的自动切割装置。

背景技术

区熔锗锭是指用区熔方法提纯得到的锗锭，合格产品纯度在99.9999%以上，银灰色金属光泽，表面无裂纹（细看有多晶花纹），无粘渣，性脆，易断裂，硬度5.0左右，微导电，属于典型的半导体，不溶于盐酸，硝酸和常碱，但溶于HF、王水和热的NAOH溶液中，在有H₂O₂作用下溶解速度更快。区熔锗锭是纯度很高的多晶，主要用于锗单晶生产的原料。我国是世界上最主要的锗材料生产大国，每年产量60多吨，由于其主要用于制造卫星上的电池片和武器装备上的夜视仪，且其在地球上的含量极其稀少（按照目前国内锗的开发速度，50年左右即将将国内锗消耗殆尽），发达国家都将其作为战略储备物资予以存储和投放。本实用新型具体为一种区熔锗锭的自动切割装置。

但是现有的技术存在以下的不足：1、原锗锭切割机使用普通钢材切割机，使用1mm厚的无齿锯片，每次人工手动冲水切割一根锗锭，由于切割时会有大量锗粉扬尘，切割一根锗锭约有10g变成锗粉，且冲水不能完全收集，有部分锗粉损失；2、单次处理量较小，每次仅能处理一根锗锭，且为人工手动切割，切割的力度和角度不同，可能导致裂痕出现，将会影响锗锭的切割质量，直接影响到锗锭的外观检验，造成了锗锭切割的低效运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种区熔锗锭的自动切割装置，解决了扬尘飞溅及锗粉损失大和切割效率太低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种区熔锗锭的自动切割装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有隔离罩，所述隔离罩的内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有安装座，所述安装座的后侧安装有电机，所述工作台的内侧设置有通槽，所述通槽上方的工作台上表面通过支撑块安装有安装架，所述安装架一侧的工作台上方安装有储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，所述隔离罩的顶端安装有风机。

优选的，所述安装座的表面安装有保护罩，所述保护罩的内侧安装有锯片，所述电机的输出端与锯片连接，所述隔离罩的表面通过合页安装有玻璃门。

优选的，所述安装架的内侧安装有压板，所述压板的一侧安装有螺杆，所述螺杆穿过安装架的表面安装有手柄。

优选的，所述工作台的底部安装有支腿，所述支腿的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上方放置有收集箱，所述收集箱位于通槽的底部，所述支腿放置于地面上方。

优选的，所述水泵的输出端通过输水管安装有喷头，所述保护罩的表面安装有固定夹，所述输水管通过固定夹与保护罩固定卡紧，所述喷头对准锯片的切割位置处。

优选的，所述支腿一侧的地面上方放置有收集桶，所述风机的输出端通过除尘管与收集桶连接，所述支腿另一侧的地面上方安装有立柱，所述立柱的内部安装有计算机主机，所述计算机主机的输出端与电机、风机和水泵连接，所述立柱的上方安装有触控屏，所述触控屏的输出端与计算机主机连接。

本实用新型提供了一种区熔锗锭的自动切割装置，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置隔离罩、风机、收集箱、储水箱、水泵、收集桶，使本实用新型具有优异的隔绝扬尘的功能，且能够高效的回收切割时产生的锗粉，将成本降至最低，节约材料的损耗，从而有效的解决了扬尘飞溅及锗粉损失大的问题，在切割锗锭时，将锗锭放置于安装架上，利用计算机主机的控制，通过触控屏进行操作，电机驱动锯片切割，整个切割过程在隔离罩中进行，并且关闭玻璃门，避免切割时的锗粉飞扬，既减小了损耗，又加大了收集效果，通过在储水箱中储存冷却水，利用触控屏通过计算机主机控制水泵工作，水泵将冷却水从储水箱中经输水管导出至喷头喷出，对切割部位进行冲洗，降低切割损耗，提高精度，将切割时产生的锗粉经通槽导入收集箱中进行储存，而对于飞溅的扬尘，提高触控屏控制风机的工作，将隔离罩中飞溅的扬尘提高风机导入至除尘管中进入收集桶中进行收集，减少材料的损耗散失，降低成本，提高环保性。

（2）本实用新型通过设置安装架、锯片、电动推杆、计算机主机、触控屏、压板，使本实用新型具有自动化控制功能，增加了切割的面积，实现单次批量切割，提高切割效率，从而有效的解决了切割效率太低的问题，通过在计算机主机的控制程序下，利用触控屏直接控制切割，利用电机直接驱动锯片转动，带动锯片切割，将锗锭放置于安装架上，通过手柄直接控制螺杆旋转，使压板在安装架内部对锗锭压紧，此时利用电机驱动锯片切割机壳，再通过计算机主机控制电动推杆工作，使锯片水平移动切割，比传统的单次单条切割的效率更高，切割更加精准，能够同时精准的切割十二根锗锭，极大地提高了切割效率，切割精准不伤刀具、不伤锗锭，产品外观较好，无飞边等情况。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型工作台的俯视图。

图4为本实用新型锯片的俯视安装图。

图中附图标记为：1、隔离罩；2、保护罩；3、喷头；4、风机；5、固定夹；6、输水管；7、储水箱；8、除尘管；9、水泵；10、工作台；11、收集桶；12、支腿；13、地面；14、收集箱；15、支撑板；16、通槽；17、安装架；18、锯片；19、立柱；20、计算机主机；21、触控屏；22、电动推杆；23、合页；24、玻璃门；25、支撑块；26、压板；27、螺杆；28、手柄；29、安装座；30、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种区熔锗锭的自动切割装置，包括工作台10，工作台10的上方安装有隔离罩1，隔离罩1的内壁上安装有电动推杆22，电动推杆22的型号为PXTL电动推杆，属于现有技术，电动推杆22的输出端安装有安装座29，安装座29的表面安装有保护罩2，保护罩2的内侧安装有锯片18，电机30的输出端与锯片18连接，隔离罩1的表面通过合页23安装有玻璃门24，安装座29的后侧安装有电机30，电机30的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，工作台10的底部安装有支腿12，支腿12的内侧安装有支撑板15，支撑板15的上方放置有收集箱14，收集箱14位于通槽16的底部，支腿12放置于地面13上方，工作台10的内侧设置有通槽16，通槽16上方的工作台10上表面通过支撑块25安装有安装架17，安装架17的内侧安装有压板26，压板26的一侧安装有螺杆27，螺杆27穿过安装架17的表面安装有手柄28，通过在计算机主机20的控制程序下，利用触控屏21直接控制切割，利用电机30直接驱动锯片18转动，带动锯片18切割，将锗锭放置于安装架17上，通过手柄28直接控制螺杆27旋转，使压板26在安装架17内部对锗锭压紧，此时利用电机30驱动锯片18切割机壳，再通过计算机主机20控制电动推杆22工作，使锯片18水平移动切割，比传统的单次单条切割的效率更高，切割更加精准，能够同时精准的切割十二根锗锭，极大地提高了切割效率，切割精准不伤刀具、不伤锗锭，产品外观较好，无飞边等情况，使本实用新型具有自动化控制功能，增加了切割的面积，实现单次批量切割，提高切割效率，安装架17一侧的工作台10上方安装有储水箱7，储水箱7的内部安装有水泵9，水泵9的型号为ISGD单级水泵，属于现有技术，水泵9的输出端通过输水管6安装有喷头3，保护罩2的表面安装有固定夹5，输水管6通过固定夹5与保护罩2固定卡紧，喷头3对准锯片18的切割位置处，隔离罩1的顶端安装有风机4，风机4的型号为GD30K2-12，属于现有技术，支腿12一侧的地面13上方放置有收集桶11，风机4的输出端通过除尘管8与收集桶11连接，支腿12另一侧的地面13上方安装有立柱19，立柱19的内部安装有计算机主机20，计算机主机20的输出端与电机30、风机4和水泵9连接，立柱19的上方安装有触控屏21，触控屏21的输出端与计算机主机20连接，计算机主机20的型号为HSTNC-002L-TC，触控屏21的型号为MT8070iH3，属于现有技术，在切割锗锭时，将锗锭放置于安装架17上，利用计算机主机20的控制，通过触控屏21进行操作，电机30驱动锯片18切割，整个切割过程在隔离罩1中进行，并且关闭玻璃门24，避免切割时的锗粉飞扬，既减小了损耗，又加大了收集效果，通过在储水箱7中储存冷却水，利用触控屏21通过计算机主机20控制水泵9工作，水泵9将冷却水从储水箱7中经输水管6导出至喷头3喷出，对切割部位进行冲洗，降低切割损耗，提高精度，将切割时产生的锗粉经通槽16导入收集箱14中进行储存，而对于飞溅的扬尘，提高触控屏21控制风机4的工作，将隔离罩1中飞溅的扬尘提高风机4导入至除尘管8中进入收集桶11中进行收集，减少材料的损耗散失，降低成本，提高环保性，使本实用新型具有优异的隔绝扬尘的功能，且能够高效的回收切割时产生的锗粉，将成本降至最低，节约材料的损耗。

使用时，本实用新型通过在计算机主机20的控制程序下，利用触控屏21直接控制切割，利用电机30直接驱动锯片18转动，带动锯片18切割，将锗锭放置于安装架17上，通过手柄28直接控制螺杆27旋转，使压板26在安装架17内部对锗锭压紧，此时利用电机30驱动锯片18切割机壳，再通过计算机主机20控制电动推杆22工作，使锯片18水平移动切割，能够同时精准的切割十二根锗锭，整个切割过程在隔离罩1中进行，并且关闭玻璃门24，通过在储水箱7中储存冷却水，利用触控屏21通过计算机主机20控制水泵9工作，水泵9将冷却水从储水箱7中经输水管6导出至喷头3喷出，对切割部位进行冲洗将切割时产生的锗粉经通槽16导入收集箱14中进行储存，而对于飞溅的扬尘，提高触控屏21控制风机4的工作，将隔离罩1中飞溅的扬尘提高风机4导入至除尘管8中进入收集桶11中进行收集，减少材料的损耗散失，降低成本，提高环保性。

综上可得，本实用新型通过设置隔离罩1、风机4、收集箱14、储水箱7、水泵9、收集桶11、安装架17、锯片18、电动推杆22、计算机主机20、触控屏21、压板26结构，解决了扬尘飞溅及锗粉损失大和切割效率太低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种区熔锗锭的自动切割装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上方安装有隔离罩(1)，所述隔离罩(1)的内壁上安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端安装有安装座(29)，所述安装座(29)的后侧安装有电机(30)，所述工作台(10)的内侧设置有通槽(16)，所述通槽(16)上方的工作台(10)上表面通过支撑块(25)安装有安装架(17)，所述安装架(17)一侧的工作台(10)上方安装有储水箱(7)，所述储水箱(7)的内部安装有水泵(9)，所述隔离罩(1)的顶端安装有风机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种区熔锗锭的自动切割装置，其特征在于：所述安装座(29)的表面安装有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内侧安装有锯片(18)，所述电机(30)的输出端与锯片(18)连接，所述隔离罩(1)的表面通过合页(23)安装有玻璃门(24)。

3.根据权利要求1所述的一种区熔锗锭的自动切割装置，其特征在于：所述安装架(17)的内侧安装有压板(26)，所述压板(26)的一侧安装有螺杆(27)，所述螺杆(27)穿过安装架(17)的表面安装有手柄(28)。

4.根据权利要求1所述的一种区熔锗锭的自动切割装置，其特征在于：所述工作台(10)的底部安装有支腿(12)，所述支腿(12)的内侧安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上方放置有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于通槽(16)的底部，所述支腿(12)放置于地面(13)上方。

5.根据权利要求2所述的一种区熔锗锭的自动切割装置，其特征在于：所述水泵(9)的输出端通过输水管(6)安装有喷头(3)，所述保护罩(2)的表面安装有固定夹(5)，所述输水管(6)通过固定夹(5)与保护罩(2)固定卡紧，所述喷头(3)对准锯片(18)的切割位置处。

6.根据权利要求4所述的一种区熔锗锭的自动切割装置，其特征在于：所述支腿(12)一侧的地面(13)上方放置有收集桶(11)，所述风机(4)的输出端通过除尘管(8)与收集桶(11)连接，所述支腿(12)另一侧的地面(13)上方安装有立柱(19)，所述立柱(19)的内部安装有计算机主机(20)，所述计算机主机(20)的输出端与电机(30)、风机(4)和水泵(9)连接，所述立柱(19)的上方安装有触控屏(21)，所述触控屏(21)的输出端与计算机主机(20)连接。