CN203357650U - 加气砌块坯体自动切割去上皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加气砌块坯体自动切割去上皮装置，其特征是包括吊架（1），所述的吊架依次固接有第一钢丝（3）、切割刀片装置（4）、铲刀装置（5）、鏫刀装置（6）和自动喷吹气管（8），所述的第一钢丝（3）、切割刀片装置（4）、铲刀装置（5）和鏫刀装置（6）的刃口基本处于同一水平线和中心线。利用钢丝、刀片和压缩空气去除坯体的上皮，使坯体上表面平整、棱角无破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砌块加工领域，尤其涉及一种加气砌块坯体自动切割去上皮装置。
背景技术
加气砌块制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。加气砌块设备作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。 加气砌块具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国生产加气砌块的生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气砌块砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气砌块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
在生产中，加气砌块的坯体是不平整的，需要通过去皮工序。目前都是通过人工手段去皮或者添加机械设备利用机械手段去皮，使用人工手段去皮效率低、耗费大量时间和人力；添加机械设备不仅增加设备投入，而且同时需要雇佣更多的员工来使用维护机械设备，耗费大量的能量，不够环保节能，同时也耗费了大量的人力来操作和维护机械设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装置，对坯体的上部进行加工，去除坯体的上皮。
本实用新型采用的技术方案是：利用钢丝、刀片和压缩空气去除坯体的上皮。加气砌块坯体切割自动去上皮装置，包括吊架，所述的吊架依次固接有第一钢丝、切割刀片装置、铲刀装置、鏫刀装置和自动喷吹气管，所述的第一钢丝、切割刀片装置、铲刀装置和鏫刀装置的刃口处于同一水平线和中心线。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一钢丝与坯体前进方向呈60°角；所述的切割刀片装置包括刀片架和均匀布置在刀片架上的若干片刀片，所述的切割刀片装置垂直于工作面；所述的铲刀装置与坯体前进方向的夹角为45°；所述的铲刀装置与工作面的夹角为10°；所述的鏫刀装置包括两块相焊接的铲刀，所述的两块相焊接的铲刀的夹角为30°，所述的鏫刀装置与工作面的夹角为70°；所述的自动喷吹气管的直径为10mm；所述的第一钢丝之前还设有第二钢丝，所述的第二钢丝和第一钢丝在垂直高度错落排列，所述的第一钢丝比第二钢丝更接近工作面；所述的鏫刀装置和自动喷吹气管之间的吊架固接刮刀装置，所述的刮刀装置与坯体前进方向的夹角为45°，所述的刮刀装置垂直于工作面。
本实用新型采用的有益效果是：利用钢丝、刀片和压缩空气去除坯体的上皮，使坯体上表面平整、棱角无破损。本实用新型能够高效的完成坯体去上皮工序，节省大量的时间和人力。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图中所示：1 吊架，2 第二钢丝，3 第一钢丝，4 切割刀片装置，5 铲刀装置，6鏫刀装置，7 刮刀装置，8 自动喷吹气管。
具体实施方式
下面结合图1和图2，选择优选例对本实用新型做进一步的说明。
如图所示，加气砌块坯体自动切割去上皮装置，包括吊架1，吊架依次固接有第一钢丝3、切割刀片装置4、铲刀装置5、鏫刀装置6和自动喷吹气管8。为保证工作，第一钢丝3、切割刀片装置4、铲刀装置5、鏫刀装置6应基本处于同一水平线和中心线。
为更好的加强将坯体上皮切的更薄，可在第一钢丝前固接第二钢丝，固接在吊架1上的第二钢丝2和第一钢丝3为直径0.8mm的钢丝，第二钢丝2和第一钢丝3有高度差，其中第一钢丝3比第二钢丝2更接近工作面。第二钢丝2和第一钢丝3与坯体运动方向的夹角为60°。切割刀片装置4包括长500mm的刀片架，刀片架上均匀布置着11片刀片，整个切割刀片装置4垂直于工作面。铲刀装置5包括一个900mm*120mm*12mm的铲刀，铲刀装置5与坯体运动方向的夹角为45°，铲刀装置5与工作面的夹角为10°。鏫刀装置6是由两个900mm*120mm*12mm的铲刀相焊接而成，两个相焊接的铲刀的夹角为30°，整个鏫刀装置6与工作面的夹角为70°。为更好的清理坯体上皮的碎块，在鏫刀装置6和自动喷吹气管之间的吊架上固接刮刀装置7，刮刀装置7为一个900mm*120mm*12mm的铲刀，垂直于工作面，并且与坯体运动方向成45°。自动喷吹气管8为直径10mm，0.4MPa的压缩空气通过自动喷吹气管8喷吹坯体上表面。切割刀片装置4、铲刀装置5、鏫刀装置6、刮刀装置7都的刃口都处于第一钢丝的水平线上，不破坏第一钢丝切割后的坯体表面。
本装置是这样工作的，坯体经第二钢丝将上皮切的更薄，第一钢丝是保证坯体的完整有效尺寸。切割刀片装置是将坯体上皮纵向分成若干块，再经铲刀装置将上皮铲起，使其断裂成小块。这些工序的目的就是要让坯体上皮变的更小，在清理坯体表面时不至于损坏坯体的棱角。鏫刀装置最终将上皮的破碎小块清理出，遗漏的小颗粒由后面的刮刀清理整理。最后通过自动喷吹气管中喷出的压缩空气吹走，使得坯体上表面平整。
Claims (4)
1.加气砌块坯体自动切割去上皮装置，其特征是包括吊架（1），所述的吊架依次固接有第一钢丝（3）、切割刀片装置（4）、铲刀装置（5）、鏫刀装置（6）和自动喷吹气管（8），所述的第一钢丝（3）、切割刀片装置（4）、铲刀装置（5）和鏫刀装置（6）的刃口基本处于同一水平线和中心线。
2.根据权利要求1所述的加气砌块坯体自动切割去上皮装置，其特征是所述的第一钢丝（3）与坯体前进方向呈60°角；所述的切割刀片装置（4）包括刀片架和均匀布置在刀片架上的若干片刀片，所述的切割刀片装置（4）垂直于工作面；所述的铲刀装置（5）与坯体前进方向的夹角为45°；所述的铲刀装置（5）与工作面的夹角为10°；所述的鏫刀装置（6）包括两块相焊接的铲刀，所述的两块相焊接的铲刀的夹角为30°，所述的鏫刀装置（6）与工作面的夹角为70°；所述的自动喷吹气管（8）的直径为10mm。
3.根据权利要求1或2所述的加气砌块坯体自动切割去上皮装置，其特征是所述的第一钢丝（3）之前还设有第二钢丝（2），所述的第二钢丝（2）和第一钢丝（3）在垂直方向错落排列，所述的第一钢丝（3）比第二钢丝（2）更接近工作面。
4.根据权利要求3所述的加气砌块坯体自动切割去上皮装置，其特征是所述的鏫刀装置（6）和自动喷吹气管（8）之间的吊架（1）固接刮刀装置（7），所述的刮刀装置（7）与坯体前进方向的夹角为45°，所述的刮刀装置（7）垂直于工作面。
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