CN114406348A - 一种铸件切割成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件切割成型装置，包括外机壳、支撑平台以及旋转门，所述外机壳为矩形空腔结构，所述支撑平台嵌装于外机壳内，所述支撑平台一侧开设有旋转槽，所述旋转门安装于旋转槽上，所述支撑平台上设有转换调节基座，所述支撑平台上且位于转换调节基座一侧设有切割锯；本发明的有益效果是，该铸件切割成型装置，基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，转换调节机构组成简单，拆装方便，可以快速有效的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，而且设置了用于排气的烟气过滤机构以及用于收集废渣的磁性吸渣组件，可以配合改善作业人员的环境，减轻作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工技术领域，特别是一种铸件切割成型装置。
背景技术
现阶段铸件的切割成型工作除了人工进行切割外，自动切割设备多通过加工中心进行，而现阶段在加工中心对于铸件的切割和成型过程中，存在如下问题；
首先，铸件在进行切割时需要有效的固定手段，现阶段多采用复杂的液压机械机构完成工件的滚转调节，结构比较复杂且维护比较费力；
其次，铸件在切割成型时，铸件切割的会在加工中心中四溅，容易造成加工中心内的环境变差，影响加工和清理；
最后，铸件在加工中心内进行切割时会产生烟气，而现有的加工中心通常不会对烟气进行处理，影响工作人员的健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸件切割成型装置，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种铸件切割成型装置，包括外机壳、支撑平台以及旋转门，所述外机壳为矩形空腔结构，所述支撑平台嵌装于外机壳内，所述支撑平台一侧开设有旋转槽，所述旋转门安装于旋转槽上，所述支撑平台上设有转换调节基座，所述支撑平台上且位于转换调节基座一侧设有切割锯，所述切割锯一侧设有磁力吸渣组件，所述外机壳顶面设有烟气过滤机构；
所述转换调节基座一侧连接有动力组件；
所述转换调节基座包括：支撑座、旋转轴、转动轴、调节齿轮、调节电机以及驱动齿轮；
所述支撑座安装于支撑平台上，所述旋转轴嵌装于支撑座内，所述旋转轴端部通过销轴连接有转动轴，所述转动轴端部连接有调节齿轮，所述旋转轴端部开设有嵌装槽，所述调节电机嵌装于嵌装槽内，所述调节电机的驱动端上设有驱动齿轮与调节齿轮啮合；
所述转动轴上套设有物料固定组件适于固定铸件。
所述烟气过滤机构包括：通气槽、通气风机、防尘网以及固体吸附块；
所述外机壳顶端开设有通气槽，所述通气风机嵌装于通气槽的顶端，所述通气风机一侧设有防尘网，所述通气风机的另一侧设有固体吸附块，所述固体吸附块为活性炭材质疏松多孔的盘型结构。
所述物料固定组件包括：滑槽、一对固定套、固定板、若干插孔、若干卡簧片、若干插座以及若干限位槽；
所述转动轴一侧开设有与轴心平行的滑槽，一对所述固定套套设于转动轴上，所述固定板安装于一对所述固定套上，所述固定板上设有呈矩形阵列设有若干插孔，若干所述插孔内设有若干卡簧片，若干所述插座插装于若干所述插孔内，若干所述插座上开设有若干限位槽，若干所述卡簧片与若干所述限位槽卡接。
所述磁力吸渣组件包括：定位套、一对固定杆、一对磁性套以及一对电磁铁；
所述切割锯的转轴上套设有定位套，所述定位套两侧延伸出一对固定杆，一对所述固定杆端部套设有一对磁性套，一对所述固定杆端部设有一对电磁铁。
所述动力组件包括：驱动电机、动力齿轮、转动槽、转动座、内环齿以及行星齿轮；
所述支撑平台上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设有动力齿轮，所述支撑座上与旋转轴相对一侧开设有转动槽，所述转动座装配于转动槽内，所述转动座内开设有内环齿，所述内环齿内侧设有行星齿轮，所述行星齿轮分别与内环齿以及动力齿轮啮合。
所述调节齿轮与驱动齿轮分别为伞形结构的齿轮且驱动齿轮与调节齿轮的齿数比小于0.3。
所述防尘网外套设有固定环，所述固定环与通气槽顶端通过若干螺钉连接。
若干所述插座的端部均为半球形结构且通过限位槽过度到插座的主体，且端部的直径小于插座主体的直径。
所述固定板为矩形结构的板块，一对所述固定套内环设有一对滑块与滑槽匹配。
一对所述磁性套内开设有一对内螺纹，一对所述固定杆上设有一对外螺纹一对所述内螺纹匹配。
利用本发明的技术方案制作的铸件切割成型装置，基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，转换调节机构组成简单，拆装方便，可以快速有效的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，而且设置了用于排气的烟气过滤机构以及用于收集废渣的磁性吸渣组件，可以配合改善作业人员的环境，减轻作业人员的劳动强度。
该铸件切割成型装置，结构简单，拆装方便，能够改善作业环境，减轻作业人员的劳动负担，具体优点如下：
1、基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，可以快速准确的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，物料固定组件可以根据生产需要对不同的铸件进行位置固定，二者组成简单，大大降低了维护和保养的工作难度；
2、设置了用于排气的烟气过滤机构，对切割产生的烟气进行过滤排出，提高作业环境的安全健康系数；
3、设置了用于收集废渣的磁性吸渣组件，对切割四溅的废渣进行吸附收集，便于清理，保护设备内部环境。
附图说明
图1为本发明所述一种铸件切割成型装置的主视剖视结构示意图。
图2为本发明所述一种铸件切割成型装置的侧视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种铸件切割成型装置的俯视剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种铸件切割成型装置的俯视结构示意图。
图5为本发明所述一种铸件切割成型装置的转换调节基座主视剖视结构示意图。
图6为本发明所述一种铸件切割成型装置的转换调节基座侧视剖视结构示意图。
图7为本发明所述一种铸件切割成型装置的动力组件结构示意图。
图8为本发明所述一种铸件切割成型装置的磁力吸渣组件结构示意图。
图9为本发明所述一种铸件切割成型装置的局部放大结构示意图。
图中1、外机壳；2、支撑平台；3、旋转门；4、切割锯；5、支撑座；6、旋转轴；7、转动轴；8、调节齿轮；9、调节电机；10、驱动齿轮；11、通气槽；12、通气风机；13、防尘网；14、固体吸附块；15、滑槽；16、固定套；17、固定板；18、插孔；19、卡簧片；20、插座；21、限位槽；22、定位套；23、固定杆；24、磁性套；25、电磁铁；26、驱动电机；27、动力齿轮；28、转动槽；29、转动座；30、内环齿；31、行星齿轮；32、固定环；33、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，本实施方案的特点为，包括外机壳、支撑平台以及旋转门，外机壳为矩形空腔结构，支撑平台嵌装于外机壳内，支撑平台一侧开设有旋转槽，旋转门安装于旋转槽上，支撑平台上设有转换调节基座，支撑平台上且位于转换调节基座一侧设有切割锯，切割锯一侧设有磁力吸渣组件，外机壳顶面设有烟气过滤机构；转换调节基座一侧连接有动力组件；转换调节基座包括：支撑座、旋转轴、转动轴、调节齿轮、调节电机以及驱动齿轮；支撑座安装于支撑平台上，旋转轴嵌装于支撑座内，旋转轴端部通过销轴连接有转动轴，转动轴端部连接有调节齿轮，旋转轴端部开设有嵌装槽，调节电机嵌装于嵌装槽内，调节电机的驱动端上设有驱动齿轮与调节齿轮啮合；转动轴上套设有物料固定组件适于固定铸件；该铸件切割成型装置，基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，转换调节机构组成简单，拆装方便，可以快速有效的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，而且设置了用于排气的烟气过滤机构以及用于收集废渣的磁性吸渣组件，可以配合改善作业人员的环境，减轻作业人员的劳动强度。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-9可知，本案为一种铸件切割成型装置，包括外机壳1、支撑平台2以及旋转门3，外机壳1为矩形空腔结构，支撑平台2嵌装于外机壳1内，支撑平台2一侧开设有旋转槽，旋转门3安装于旋转槽上，支撑平台2上设有转换调节基座，支撑平台2上且位于转换调节基座一侧设有切割锯4，切割锯4一侧设有磁力吸渣组件，外机壳1顶面设有烟气过滤机构，在具体实施过程中，通过外机壳1作为设备的外部包裹，外机壳1的中段是支撑平台2，支撑平台2一侧设有切割锯4用于对铸件进行切割，切割锯4一侧的吸渣组件可以将切割下来的碎屑进行吸附，铸件通过转换调节基座固定，转换调节基座可以转换铸件的姿态，方便进行切割，而烟气过滤机构则会对切割产生的烟气进行有效的吸附，避免烟气逸散危害工作人员；
转换调节基座一侧连接有动力组件；
根据说明书附图1-9可知，上述动力组件包括：驱动电机26、动力齿轮27、转动槽28、转动座29、内环齿30以及行星齿轮31，其连接关系以及位置关系如下；
支撑平台2上设有驱动电机26，驱动电机26的驱动端上设有动力齿轮27，支撑座5上与旋转轴6相对一侧开设有转动槽28，转动座29装配于转动槽28内，转动座29内开设有内环齿30，内环齿30内侧设有行星齿轮31，行星齿轮31分别与内环齿30以及动力齿轮27啮合。
在具体实施过程中，通过支撑平台2一侧的驱动电机26驱动动力齿轮27转动，利用动力齿轮27驱动行星齿轮31转动，行星齿轮31啮合内环齿30，由此驱动转动座29在转动槽28内转动，转动座29一端与旋转轴6连接，由此驱动旋转轴6转动，通过行星结构可以精确调节转换调节基座上的固定铸件精确旋转，提高调节的精确度。
根据说明书附图1-9可知，上述转换调节基座包括：支撑座5、旋转轴6、转动轴7、调节齿轮8、调节电机9以及驱动齿轮10，其连接关系以及位置关系如下；
支撑座5安装于支撑平台2上，旋转轴6嵌装于支撑座5内，旋转轴6端部通过销轴连接有转动轴7，转动轴7端部连接有调节齿轮8，旋转轴6端部开设有嵌装槽，调节电机9嵌装于嵌装槽内，调节电机9的驱动端上设有驱动齿轮10与调节齿轮8啮合；
在具体实施过程中，支撑座5用于固定旋转轴6同时连接动力组件，动力组件驱动旋转轴6转动，可以带动转动轴7同步转动，进而实现转动轴7带动铸件旋转，通过调节电机9带动驱动齿轮10旋转，进而使驱动齿轮10与调节齿轮8啮合，从而带动转动轴7转动，从而实现铸件的水平高度以及姿态调节，调节齿轮8与驱动齿轮10分别为伞形结构的齿轮且驱动齿轮10与调节齿轮8的齿数比小于0.3，通过增加调节齿轮8的齿数，提高旋转调节的精度。
转动轴7上套设有物料固定组件适于固定铸件。
根据说明书附图1-9可知，上述物料固定组件包括：滑槽15、一对固定套16、固定板17、若干插孔18、若干卡簧片19、若干插座20以及若干限位槽21，其连接关系以及位置关系如下；
转动轴7一侧开设有与轴心平行的滑槽15，一对固定套16套设于转动轴7上，固定板17安装于一对固定套16上，固定板17上设有呈矩形阵列设有若干插孔18，若干插孔18内设有若干卡簧片19，若干插座20插装于若干插孔18内，若干插座20上开设有若干限位槽21，若干卡簧片19与若干限位槽21卡接。
在具体实施过程中，固定板17为矩形结构的板块，一对固定套16内环设有一对滑块与滑槽15匹配，通过将一对固定套16从转动轴7一端推送进去，利用一对滑块与滑槽15的限位效果，进行匹配限位，在转动轴7的一端设有定位螺栓贯通滑槽15，用于抵住固定滑块，进而使固定套16不会发生滑动，若干插座20的端部均为半球形结构且通过限位槽21过度到插座20的主体，且端部的直径小于插座20主体的直径，插孔18的内端与插座20端部匹配，根据不同的形状在不同的位置插入插座20，利用插座20上的限位槽21限位固定铸件，方便根据不同的需要对铸件进行固定。
根据说明书附图1-9可知，上述烟气过滤机构包括：通气槽11、通气风机12、防尘网13以及固体吸附块14，其连接关系以及位置关系如下；
外机壳1顶端开设有通气槽11，通气风机12嵌装于通气槽11的顶端，通气风机12一侧设有防尘网13，通气风机12的另一侧设有固体吸附块14，固体吸附块14为活性炭材质疏松多孔的盘型结构。
在具体实施过程中，防尘网13外套设有固定环32，固定环32与通气槽11顶端通过若干螺钉33连接，利用螺钉33的固定效果封堵住通气槽11的开口，通过通气风机12将内部的烟气向外吸引，利用固体吸附块14吸附烟气中的固体杂质，在通气槽11顶端开口上连接通气管可以提高保护效果。
根据说明书附图1-9可知，上述磁力吸渣组件包括：定位套22、一对固定杆23、一对磁性套24以及一对电磁铁25，其连接关系以及位置关系如下；
切割锯4的转轴上套设有定位套22，定位套22两侧延伸出一对固定杆23，一对固定杆23端部套设有一对磁性套24，一对固定杆23端部设有一对电磁铁25。
在具体实施过程中，一对磁性套24内开设有一对内螺纹，一对固定杆23上设有一对外螺纹一对内螺纹匹配，进而固定磁性套24，磁性套24本体具有磁性，使用时，启动一对固定杆23两侧的一对电磁铁25，增强磁性吸附效果，以此捕捉高速经过的金属残渣，避免对加工中心内部产生磕碰，便于收集，磁性套24可以拆卸，方便清理。
综上所述总体可知，该铸件切割成型装置，基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，转换调节机构组成简单，拆装方便，可以快速有效的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，而且设置了用于排气的烟气过滤机构以及用于收集废渣的磁性吸渣组件，可以配合改善作业人员的环境，减轻作业人员的劳动强度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸件切割成型装置，包括外机壳(1)、支撑平台(2)以及旋转门(3)，所述外机壳(1)为矩形空腔结构，所述支撑平台(2)嵌装于外机壳(1)内，所述支撑平台(2)一侧开设有旋转槽，所述旋转门(3)安装于旋转槽上，其特征在于，所述支撑平台(2)上设有转换调节基座，所述支撑平台(2)上且位于转换调节基座一侧设有切割锯(4)，所述切割锯(4)一侧设有磁力吸渣组件，所述外机壳(1)顶面设有烟气过滤机构；
所述转换调节基座一侧连接有动力组件；
所述转换调节基座包括：支撑座(5)、旋转轴(6)、转动轴(7)、调节齿轮(8)、调节电机(9)以及驱动齿轮(10)；
所述支撑座(5)安装于支撑平台(2)上，所述旋转轴(6)嵌装于支撑座(5)内，所述旋转轴(6)端部通过销轴连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)端部连接有调节齿轮(8)，所述旋转轴(6)端部开设有嵌装槽，所述调节电机(9)嵌装于嵌装槽内，所述调节电机(9)的驱动端上设有驱动齿轮(10)与调节齿轮(8)啮合；
所述转动轴(7)上套设有物料固定组件适于固定铸件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述烟气过滤机构包括：通气槽(11)、通气风机(12)、防尘网(13)以及固体吸附块(14)；
所述外机壳(1)顶端开设有通气槽(11)，所述通气风机(12)嵌装于通气槽(11)的顶端，所述通气风机(12)一侧设有防尘网(13)，所述通气风机(12)的另一侧设有固体吸附块(14)，所述固体吸附块(14)为活性炭材质疏松多孔的盘型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述物料固定组件包括：滑槽(15)、一对固定套(16)、固定板(17)、若干插孔(18)、若干卡簧片(19)、若干插座(20)以及若干限位槽(21)；
所述转动轴(7)一侧开设有与轴心平行的滑槽(15)，一对所述固定套(16)套设于转动轴(7)上，所述固定板(17)安装于一对所述固定套(16)上，所述固定板(17)上设有呈矩形阵列设有若干插孔(18)，若干所述插孔(18)内设有若干卡簧片(19)，若干所述插座(20)插装于若干所述插孔(18)内，若干所述插座(20)上开设有若干限位槽(21)，若干所述卡簧片(19)与若干所述限位槽(21)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述磁力吸渣组件包括：定位套(22)、一对固定杆(23)、一对磁性套(24)以及一对电磁铁(25)；
所述切割锯(4)的转轴上套设有定位套(22)，所述定位套(22)两侧延伸出一对固定杆(23)，一对所述固定杆(23)端部套设有一对磁性套(24)，一对所述固定杆(23)端部设有一对电磁铁(25)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述动力组件包括：驱动电机(26)、动力齿轮(27)、转动槽(28)、转动座(29)、内环齿(30)以及行星齿轮(31)；
所述支撑平台(2)上设有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的驱动端上设有动力齿轮(27)，所述支撑座(5)上与旋转轴(6)相对一侧开设有转动槽(28)，所述转动座(29)装配于转动槽(28)内，所述转动座(29)内开设有内环齿(30)，所述内环齿(30)内侧设有行星齿轮(31)，所述行星齿轮(31)分别与内环齿(30)以及动力齿轮(27)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述调节齿轮(8)与驱动齿轮(10)分别为伞形结构的齿轮且驱动齿轮(10)与调节齿轮(8)的齿数比小于0.3。
7.根据权利要求2所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述防尘网(13)外套设有固定环(32)，所述固定环(32)与通气槽(11)顶端通过若干螺钉(33)连接。
8.根据权利要求3所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，若干所述插座(20)的端部均为半球形结构且通过限位槽(21)过度到插座(20)的主体，且端部的直径小于插座(20)主体的直径。
9.根据权利要求3所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述固定板(17)为矩形结构的板块，一对所述固定套(16)内环设有一对滑块与滑槽(15)匹配。
10.根据权利要求4所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，一对所述磁性套(24)内开设有一对内螺纹，一对所述固定杆(23)上设有一对外螺纹一对所述内螺纹匹配。
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| CN202111503627.5A CN114406348A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种铸件切割成型装置 |
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| CN114406348A true CN114406348A (zh) | 2022-04-29 |
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ID=81264964
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| CN202111503627.5A Pending CN114406348A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种铸件切割成型装置 |
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Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007175783A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク位置決め装置 |
| CN102699695A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 行冈靖典 | 全向加工辅助架 |
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-
2021
- 2021-12-09 CN CN202111503627.5A patent/CN114406348A/zh active Pending
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