CN219151090U - 一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，涉及焊接废气收集设备技术领域，包括集气罩本体和设置在集气罩本体上端中部的排气管，所述集气罩本体的内部设有用于调节进气量的调节组件，本实用新型中，通过在集气罩的内部设置了调节组件和两个激光粉尘检测器，当工作台上烟尘量较小时，调节组件处于初始状态，此时集气罩的吸尘范围最大，当工作台上烟尘量较大时，电动伸缩杆能够驱使进气调节板向下运动以及驱使进气控制板转动，此时整个集气罩的吸尘强度最高，能够带走较多的焊接烟气，解决了传统集气罩处理风量大对操作人员带来不好影响的问题。

Description

一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩

技术领域

本实用新型涉及焊接废气收集设备技术领域，尤其涉及一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩。

背景技术

集气罩，是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响，由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的；

目前焊接行业在工作时会产生大量烟尘，对员工职业健康及环境造成危害，在该行业的烟尘治理主要分为整体收集治理和局部源头收集治理，在源头收集治理中又分为集气臂和集气罩的收集，在集气罩收集中目前存在处理风量大、不能根据焊烟产生量实时调节风量，为此提出一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能根据焊烟产生量实时调节风量的问题，而提出的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，包括集气罩本体和设置在集气罩本体上端中部的排气管，所述集气罩本体的内部设有用于调节进气量的调节组件；

所述调节组件包括固定设于集气罩本体内部的内吸尘罩以及固定设于排气管中部一侧的电动伸缩杆，所述内吸尘罩通过多个固定块与集气罩本体的内壁固定连接，所述内吸尘罩的上端开设有圆形进气口，所述圆形进气口的内部均布固定设有多个限位凸块，所述圆形进气口的内部还滑动设有进气调节板，所述进气调节板的上端对称固定设有两根驱动杆；

所述排气管的中部且位于电动伸缩杆的下方滑动设有驱动环，两根所述驱动杆的上端均与驱动环的下端中部固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与驱动环的中部固定连接，所述驱动环的中部还对称固定设有两个条形驱动块，其中一个所述条形驱动块的内侧固定设有多个驱动齿块。

上述技术方案进一步包括：

所述调节组件还包括转动设于排气管内部的转动轴，所述转动轴的中部固定设有进气控制板，所述转动轴的一端且位于排气管的外部固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与条形驱动块内侧的多个驱动齿块相互啮合。

上述技术方案进一步包括：

所述集气罩本体的中部开设有两个便于驱动杆滑动的滑动孔。

上述技术方案进一步包括：

所述进气调节板的中部开设有配合四个限位凸块使用的弧形凹槽，所述进气调节板的中部还开设有多个进气小孔。

所述进气控制板的中部开设有多个便于废气排出的废气进孔。

所述进气控制板的截面为圆形，且进气控制板的外径小于排气管的内径。

所述集气罩本体的内部对称设有两个激光粉尘检测器，两个所述激光粉尘检测器的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接，所述外部控制器的信号输出端与电动伸缩杆的信号输入端电性连接。

所述排气管的中部外侧且位于两个条形驱动块的外侧设有防护壳。

所述进气调节板的下端呈圆锥形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过在集气罩的内部设置了调节组件和两个激光粉尘检测器，当工作台上烟尘量较小时，调节组件处于初始状态，此时集气罩的吸尘范围最大，当工作台上烟尘量较大时，电动伸缩杆能够驱使进气调节板向下运动以及驱使进气控制板转动，此时整个集气罩的吸尘强度最高，能够带走较多的焊接烟气，解决了传统集气罩处理风量大对操作人员带来不好影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的集气罩内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的调节组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的内吸尘罩结构示意图；

图4为本实用新型提出的驱动环结构示意图；

图5为本实用新型提出的从动齿轮结构示意图。

图中：1、集气罩本体；101、激光粉尘检测器；2、排气管；3、调节组件；301、内吸尘罩；3011、限位凸块；302、电动伸缩杆；303、进气调节板；304、驱动杆；305、驱动环；306、条形驱动块；307、进气控制板；308、从动齿轮；309、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，包括集气罩本体1和设置在集气罩本体1上端中部的排气管2，集气罩本体1的内部设有用于调节进气量的调节组件3；

调节组件3包括固定设于集气罩本体1内部的内吸尘罩301以及固定设于排气管2中部一侧的电动伸缩杆302，内吸尘罩301通过多个固定块与集气罩本体1的内壁固定连接，内吸尘罩301的上端开设有圆形进气口，圆形进气口的内部均布固定设有多个限位凸块3011，圆形进气口的内部还滑动设有进气调节板303，进气调节板303的上端对称固定设有两根驱动杆304；

排气管2的中部且位于电动伸缩杆302的下方滑动设有驱动环305，两根驱动杆304的上端均与驱动环305的下端中部固定连接，电动伸缩杆302的伸缩端与驱动环305的中部固定连接，驱动环305的中部还对称固定设有两个条形驱动块306，其中一个条形驱动块306的内侧固定设有多个驱动齿块；

调节组件3还包括转动设于排气管2内部的转动轴，转动轴的中部固定设有进气控制板307，转动轴的一端且位于排气管2的外部固定设有从动齿轮308，从动齿轮308与条形驱动块306内侧的多个驱动齿块相互啮合；

当工作台上产生的烟气较小时，电动伸缩杆302的伸缩端处于初始状态，即驱动环305处于排气管2的中部上方，此时进气控制板307呈水平设置，进气调节板303处于圆形进气口的内部；

当进气控制板307呈水平设置时，排气管2内部的进气通道被进气控制板307阻挡，此时进入排气管2只能慢慢穿过进气控制板307中部的废气进孔，进而起到降低进风量的效果；

而进气调节板303处于圆形进气口内部时，能够有效阻挡烟尘废气进入内吸尘罩301的内部，只容许一小部分烟尘废气穿过进气调节板303中部的进气小孔进入到排气管2内部，从而使得集气罩本体1的内部下方四周产生吸力，进而增大了内吸尘罩301外侧且位于集气罩本体1内部的吸尘效率，间接的增大了集气罩本体1的吸尘范围；

当设置在集气罩本体1内部两侧的两个激光粉尘检测器101检测到大量烟尘时，将信号发送给外部控制器，外部控制器进而发出控制信号给电动伸缩杆302，电动伸缩杆302工作使得伸缩端向下伸出，伸缩端向下伸出时会使得驱动环305向下运动，驱动环305向下运动进而驱使两根驱动杆304向下运动，进一步驱使进气调节板303向下运动，进而使得进气调节板303处于圆形进气口的下方，此时内吸尘罩301内部的进风量大大增加；

驱动环305向下运动的同时又会使得两个条形驱动块306向下运动，进而驱使从动齿轮308转动，进一步驱使进气控制板307呈竖直设置，当进气控制板307呈竖直设置时，此时排气管2内部的进气量最大化，即整个集气罩本体1的进气量增大，同时又由于内吸尘罩301整体呈锥形设置，导致气体会大量进入内吸尘罩301的内部，造成整个集气罩本体1下方中部也就是内吸尘罩301的正下方吸力最大，进而可以对工作台正上方的废气进行吸收。

进一步，集气罩本体1的中部开设有两个便于驱动杆304滑动的滑动孔。

进一步，进气调节板303的中部开设有配合四个限位凸块3011使用的弧形凹槽，进气调节板303的中部还开设有多个进气小孔。

进一步，进气控制板307的中部开设有多个便于废气排出的废气进孔。

进一步，进气控制板307的截面为圆形，且进气控制板307的外径小于排气管2的内径。

进一步，集气罩本体1的内部对称设有两个激光粉尘检测器101，两个激光粉尘检测器101的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接，外部控制器的信号输出端与电动伸缩杆302的信号输入端电性连接。

进一步，排气管2的中部外侧且位于两个条形驱动块306的外侧设有防护壳309。

进一步，进气调节板303的下端呈圆锥形，便于烟尘气体穿过进气调节板303。

本实施例中，通过电动伸缩杆302的工作进而驱使驱动环303在竖直平面内上下运动，进一步改变进气调节板303和进气控制板307的空间姿态，实现了改变进气量的大小，同时利用内吸尘罩301的独特结构，加速或阻止集气罩本体1正下方的气体进入排气管2内部，实现了加速排气或大规模排气的功能，有效的解决了传统吸风量恒定容易影响操作人员工作的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，包括集气罩本体(1)和设置在集气罩本体(1)上端中部的排气管(2)，其特征在于，所述集气罩本体(1)的内部设有用于调节进气量的调节组件(3)；

所述调节组件(3)包括固定设于集气罩本体(1)内部的内吸尘罩(301)以及固定设于排气管(2)中部一侧的电动伸缩杆(302)，所述内吸尘罩(301)通过多个固定块与集气罩本体(1)的内壁固定连接，所述内吸尘罩(301)的上端开设有圆形进气口，所述圆形进气口的内部均布固定设有多个限位凸块(3011)，所述圆形进气口的内部还滑动设有进气调节板(303)，所述进气调节板(303)的上端对称固定设有两根驱动杆(304)；

所述排气管(2)的中部且位于电动伸缩杆(302)的下方滑动设有驱动环(305)，两根所述驱动杆(304)的上端均与驱动环(305)的下端中部固定连接，所述电动伸缩杆(302)的伸缩端与驱动环(305)的中部固定连接，所述驱动环(305)的中部还对称固定设有两个条形驱动块(306)，其中一个所述条形驱动块(306)的内侧固定设有多个驱动齿块。

2.根据权利要求1所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述调节组件(3)还包括转动设于排气管(2)内部的转动轴，所述转动轴的中部固定设有进气控制板(307)，所述转动轴的一端且位于排气管(2)的外部固定设有从动齿轮(308)，所述从动齿轮(308)与条形驱动块(306)内侧的多个驱动齿块相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述集气罩本体(1)的中部开设有两个便于驱动杆(304)滑动的滑动孔。

4.根据权利要求3所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述进气调节板(303)的中部开设有配合四个限位凸块(3011)使用的弧形凹槽，所述进气调节板(303)的中部还开设有多个进气小孔。

5.根据权利要求4所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述进气控制板(307)的中部开设有多个便于废气排出的废气进孔。

6.根据权利要求4所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述进气控制板(307)的截面为圆形，且进气控制板(307)的外径小于排气管(2)的内径。

7.根据权利要求5所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述集气罩本体(1)的内部对称设有两个激光粉尘检测器(101)，两个所述激光粉尘检测器(101)的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接，所述外部控制器的信号输出端与电动伸缩杆(302)的信号输入端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述排气管(2)的中部外侧且位于两个条形驱动块(306)的外侧设有防护壳(309)。

9.根据权利要求8所述的一种固定工位自适应焊接烟尘集气罩，其特征在于，所述进气调节板(303)的下端呈圆锥形。

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