CN111451487A

CN111451487A - 一种耐磨铸件快速脱模装置

Info

Publication number: CN111451487A
Application number: CN202010243047.6A
Authority: CN
Inventors: 费昭鹤
Original assignee: Angong Mechanical Manufacturing Co ltd
Current assignee: Angong Mechanical Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-07-28

Abstract

本发明公开了一种耐磨铸件快速脱模装置，包括脱模机台，所述脱模机台的台板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有转轮，所述转轴延伸至脱模机台正面的一端固定连接有链轮，所述脱模机台的支撑腿左侧安装有驱动电机。本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置,通过设置高度调节栓，使两个螺纹卡钉之间的垂直距离便于调节，以适用于不同尺寸的砂型木质模型板，通过设置脱模电机带动驱动丝杆转动，使两个丝杆螺母块相向或者相对运动，用于产生相对拉扯力，使砂型木质模型板的外壳分离，同时还设置了转轴带动传动轮旋转，使砂型模板便于输送集中，从而节省了人力。

Description

一种耐磨铸件快速脱模装置

技术领域

本发明涉及耐磨铸件技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件快速脱模装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。整个制作工艺分为：造型-造芯-烘干-合箱-浇注-落砂-清理-表面处理。浇注冷却后铁水和钢水在其内部冷却成型，成型后需要将内部的铸件取出。

现有的机械进行脱模的方式大多为暴力脱模，使其外型板遭到破坏不便于后期重复利用，且外型板去除后还需要进行手动进行落砂和清理，因此造成效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件快速脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨铸件快速脱模装置，包括脱模机台，所述脱模机台的台板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套设有转轮，所述转轴延伸至脱模机台正面的一端固定连接有链轮，所述脱模机台的支撑腿左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动轮，所述脱模机台的正面转动连接有衔接轮，所述衔接轮通过链条与多个链轮传动连接；所述脱模机台的上表面设置电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的右端固定连接有脱模电机，所述驱动丝杆的表面螺纹面连接有丝杆螺母块，所述丝杆螺母块的下表面设置有可调节分离组件，所述脱模机台的下表面设置有用于收集铸造砂的收集框,所述脱模机台的右端设置有转动衔接板。

优选地，所述转轴的数量有多个，且多个固定套设在转轴表面的转轮相互之间的间隙为2-10cm。

优选地，所述电动伸缩杆的顶端与脱模电机之间设置有固定块，所述固定块的上表面固定连接有横杆，所述横杆的下表面安装有高压喷头，所述高压喷头的入水管与水泵的输出端连接。

优选地，所述可调节分离组件包括固定连接在丝杆螺母块下表面的凹槽块，所述凹槽块的数量为两个，两个凹槽块的相对面为凹槽面，所述凹槽块的正面和背面均开设有活动槽，所述凹槽块的内部滑动连接有两个滑动夹持横杆，所述滑动夹持横杆远离凹槽块的一端螺纹连接有螺纹卡钉，所述滑动夹持横杆位于凹槽块内部的一端螺纹连接有穿过活动槽延伸至凹槽块正面和背面的高度调节螺栓。

优选地，所述驱动丝杆是由两个相反方向的螺纹的丝杆以及中部的旋转接头组成。

优选地，所述收集框的下表面设置有排水管，所述收集框的正面设置有转动密封门。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置,通过设置高度调节栓，使两个螺纹卡钉之间的垂直距离便于调节，以适用于不同尺寸的砂型木质模型板，通过设置脱模电机带动驱动丝杆转动，使两个丝杆螺母块相向或者相对运动，用于产生相对拉扯力，使砂型木质模型板的外壳分离，同时还设置了转轴带动传动轮旋转，使砂型模板便于输送集中，从而节省了人力。

2、本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置,在砂型模板分离后，采用高压喷头输送的高压水，来对铸造砂进行高强度冲洗，冲洗后的砂流落到收集框中，从而使铸件表面的铸造砂被清理干净，避免了人工清理，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置的凹槽块放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置的凹槽块正剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置的衔接轮侧视结构示意图。

图中：1脱模机台、2转轴、3转轮、4链轮、5驱动电机、6传动轮、7电动伸缩杆、8衔接轮、9驱动丝杆、10脱模电机、11丝杆螺母块、12收集框、13固定块、14横杆、15高压喷头、16凹槽块、17活动槽、18滑动夹持横杆、19螺纹卡钉、20转动衔接板、21高度调节螺栓、22旋转接头、23排水管、24转动密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种耐磨铸件快速脱模装置，包括脱模机台1，脱模机台1的台板上表面开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁转动连接有转轴2，转轴2的表面固定套设有转轮3，转轴2的数量有多个，且多个固定套设在转轴2表面的转轮3相互之间的间隙为2-10cm，转轴2延伸至脱模机台1正面的一端固定连接有链轮4，脱模机台1的支撑腿左侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴传动连接有传动轮6，脱模机台1的正面转动连接有衔接轮8，衔接轮8通过链条与多个链轮4传动连接；脱模机台1的上表面设置电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆之间设置有驱动丝杆9，驱动丝杆9是由两个相反方向的螺纹的丝杆以及中部的旋转接头22组成，驱动丝杆9的右端固定连接有脱模电机10，驱动丝杆9的表面螺纹面连接有丝杆螺母块11，电动伸缩杆7的顶端与脱模电机10之间设置有固定块13，固定块13的上表面固定连接有横杆14。

丝杆螺母块11的下表面设置有可调节分离组件，可调节分离组件包括固定连接在丝杆螺母块11下表面的凹槽块16，凹槽块16的数量为两个，两个凹槽块16的相对面为凹槽面，凹槽块16的正面和背面均开设有活动槽17，凹槽块16的内部滑动连接有两个滑动夹持横杆18，滑动夹持横杆18远离凹槽块16的一端螺纹连接有螺纹卡钉19，滑动夹持横杆18位于凹槽块16内部的一端螺纹连接有穿过活动槽17延伸至凹槽块16正面和背面的高度调节螺栓21。

通过设置高度调节栓21，使两个螺纹卡钉19之间的垂直距离便于调节，以适用于不同尺寸的砂型木质模型板，通过设置脱模电机10带动驱动丝杆9转动，使两个丝杆螺母块11相向或者相对运动，用于产生相对拉扯力，使砂型木质模型板的外壳分离，同时还设置了转轴2带动传动轮6旋转，使砂型模板便于输送集中，从而节省了人力。

实施例2

参照图1，与实施例1不同的是，脱模机台1的下表面设置有用于收集铸造砂的收集框12,脱模机台1的右端设置有转动衔接板20，横杆14的下表面安装有高压喷头15，高压喷头15的入水管与水泵的输出端连接，收集框12的下表面设置有排水管23，收集框12的正面设置有转动密封门24。

本实施例中，通过设置了高压喷头15，在砂型模板分离后，采用高压喷头15输送的高压水，来对铸造砂进行高强度冲洗，冲洗后的砂流落到收集框12中，从而使铸件表面的铸造砂被清理干净，避免了人工清理，提高了脱模效率。

工作原理：当使用本发明提出的一种耐磨铸件快速脱模装置进行砂型铸造模具脱模时，首先将浇注冷却后的砂型模具整体放置到传动轮6上然后控制脱模电机10，使两个丝杆螺母块11相对运动，之间的间距符合模具的大小，然后将螺纹卡钉19卡入砂型木质模型板的缝隙处，然后控制脱模电机10，使两个丝杆螺母块11相向运动，在拉扯力下模板分离，露出内部铸件，采用高压喷头15输送的高压水，来对铸造砂进行高强度冲洗，冲洗后的砂流落到收集框12中，从而使铸件表面的铸造砂被清理干净，避免了人工清理，提高了脱模效率，然后利用驱动电机5带动传动轮6转动，使脱模后的铸件以及模板被输送走，再进行下一个脱模，从而使该装置具有快速脱模，同时便于收集铸造砂的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐磨铸件快速脱模装置，包括脱模机台（1），其特征在于：所述脱模机台（1）的台板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的表面固定套设有转轮（3），所述转轴（2）延伸至脱模机台（1）正面的一端固定连接有链轮（4），所述脱模机台（1）的支撑腿左侧安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴传动连接有传动轮（6），所述脱模机台（1）的正面转动连接有衔接轮（8），所述衔接轮（8）通过链条与多个链轮（4）传动连接；所述脱模机台（1）的上表面设置电动伸缩杆（7），两个所述电动伸缩杆之间设置有驱动丝杆（9），所述驱动丝杆（9）的右端固定连接有脱模电机（10），所述驱动丝杆（9）的表面螺纹面连接有丝杆螺母块（11），所述丝杆螺母块（11）的下表面设置有可调节分离组件，所述脱模机台（1）的下表面设置有用于收集铸造砂的收集框（12）,所述脱模机台（1）的右端设置有转动衔接板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件快速脱模装置，其特征在于：所述转轴（2）的数量有多个，且多个固定套设在转轴（2）表面的转轮（3）相互之间的间隙为2-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件快速脱模装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（7）的顶端与脱模电机（10）之间设置有固定块（13），所述固定块（13）的上表面固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的下表面安装有高压喷头（15），所述高压喷头（15）的入水管与水泵的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件快速脱模装置，其特征在于：所述可调节分离组件包括固定连接在丝杆螺母块（11）下表面的凹槽块（16），所述凹槽块（16）的数量为两个，两个凹槽块（16）的相对面为凹槽面，所述凹槽块（16）的正面和背面均开设有活动槽（17），所述凹槽块（16）的内部滑动连接有两个滑动夹持横杆（18），所述滑动夹持横杆（18）远离凹槽块（16）的一端螺纹连接有螺纹卡钉（19），所述滑动夹持横杆（18）位于凹槽块（16）内部的一端螺纹连接有穿过活动槽（17）延伸至凹槽块（16）正面和背面的高度调节螺栓（21）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件快速脱模装置，其特征在于：所述驱动丝杆（9）是由两个相反方向的螺纹的丝杆以及中部的旋转接头（22）组成。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件快速脱模装置，其特征在于：所述收集框（12）的下表面设置有排水管（23），所述收集框（12）的正面设置有转动密封门（24）。