CN219443350U - 一种用于铸造生产用的壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造生产用的壳体模具，涉及铸造模具技术领域，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座的上方，所述底座的内表面安装有压杆，所述压杆的外表面安装有弹簧，该用于铸造生产用的壳体模具，与现有的普通用于铸造生产用的壳体模具相比，在使用时，通过推动气缸带动着上模具和成型块向下模具的内部运动，从而使得上模具与下模具重合，再通过浇筑口加入需要加入的物质，再通过启动电机，由电机带动着转动杆转动，由转动杆带动着曲块进行旋转，当曲块进行旋转时，就会带着操作台向下移动，再由操作台挤压压杆外表面的弹簧，从而带动着操作台来回的上下微微震动，从而避免在铸造时产生气泡，影响壳体的质量。

Description

一种用于铸造生产用的壳体模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种用于铸造生产用的壳体模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

如申请号为CN202111040375.7的公开文件，公开了一种壳体铸造用的增压铸造模具，通过台架、滑轨、滑板、滑块、上模具、所述下模具和喷液口的配合使用，对注塑后的物料增压，去除注塑后物料内部的气泡，能把注塑液快速的压入模腔内缝隙处，提高注塑的完整性，提高注塑效率，有利于注塑后物料的完整性，上下模设置有错位分离结构，提高物料取出的便捷性，提高物料取出的安全性，本装置设置有自动添加脱模液结构，无需手动添加脱模液，提高操作的便捷度，有利于铸造效率，但是该实用新型在冷却时等待时间太久，工作效率不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于铸造生产用的壳体模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造生产用的壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造生产用的壳体模具，包括底座和操作台，所述操作台安装在底座的上方，所述底座的内表面安装有压杆，所述压杆的外表面安装有弹簧，所述压杆的后方安装有转动杆，所述转动杆的右侧安装有电机，所述转动杆的外表面安装有曲块，所述操作台的上方安装有下模具，所述下模具的内表面安装有水管，所述水管的内表面安装有模心，所述下模具的上方安装有成型块，所述成型块的上方安装有上模具，所述上模具上表面安装有浇筑口，所述上模具的上方安装有推动气缸。

进一步的，所述上模具两侧安装有滑块，所述滑块的内表面安装有滑杆。

进一步的，所述上模具的内表面安装有凹槽，且凹槽的下方安装有凸块。

进一步的，所述凹槽的两侧安装有螺纹通孔，且螺纹通孔的内表面安装有螺栓。

进一步的，所述下模具的后方安装有水管，且水管的后方安装有冷却箱。

进一步的，所述冷却箱的外表面安装有进水口，且进水口的左侧安装有出水口。

进一步的，所述冷却箱的内部安装有水泵，且水泵的左侧安装有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过底座、操作台、压杆、弹簧、转动杆、曲块、电机、下模具、成型块、上模具和浇筑口的设置，在使用时，通过推动气缸带动着上模具和成型块向下模具的内部运动，从而使得上模具与下模具重合，再通过浇筑口加入需要加入的物质，再通过启动电机，由电机带动着转动杆转动，由转动杆带动着曲块进行旋转，当曲块进行旋转时，就会带着操作台向下移动，再由操作台挤压压杆外表面的弹簧，从而带动着操作台来回的上下微微震动，从而避免在铸造时产生气泡，影响壳体的质量；

2.本实用新型通过成型块、上模具、滑块、滑杆、推动气缸、凸块、凹槽、螺栓和螺纹通孔的设置，通过转动上模具两侧的螺栓使得螺栓从而螺纹通孔移动，使得成型块上方的凸块与上模具内部的凹槽不在固定，从而将成型块卸下，再由上模具与下模具两侧的滑块在滑杆的移动，防止在铸造中发生偏移，影响铸件的精度，且成型块便于更换，实用性高；

3.本实用新型通过下模具、冷却箱、水管、水泵、出水口、进水口、风扇和模心的设置，通过在冷却箱放入水，再通过水泵通过水管，从而出水口出发，围绕着模心并通过进水口进行循环，再通过冷却箱内部的风扇对回流的水进行风冷，从而通过水冷的方式大大地减少冷却时间，加快装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正式剖视结构示意图；

图3为本实用新型曲块整体立体结构示意图；

图4为本实用新型上模具正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型冷却箱正视剖视结构示意图；

图6为本实用新型模心俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、压杆；4、弹簧；5、转动杆；6、曲块；7、电机；8、下模具；9、成型块；10、上模具；11、浇筑口；12、滑块；13、滑杆；14、推动气缸；15、凸块；16、凹槽；17、螺栓；18、螺纹通孔；19、冷却箱；20、水管；21、水泵；22、出水口；23、进水口；24、风扇；25、模心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种用于铸造生产用的壳体模具，包括底座1和操作台2，操作台2安装在底座1的上方，底座1的内表面安装有压杆3，压杆3的外表面安装有弹簧4，压杆3的后方安装有转动杆5，转动杆5的右侧安装有电机7，转动杆5的外表面安装有曲块6，操作台2的上方安装有下模具8，所述上模具10的上方安装有推动气缸14，在使用时，通过推动气缸14带动着上模具10和成型块9向下模具8的内部运动，从而使得上模具10与下模具8重合，再通过浇筑口11加入需要加入的物质，再通过启动电机7，由电机7带动着转动杆5转动，由转动杆5带动着曲块6进行旋转，当曲块6进行旋转时，就会带着操作台2向下移动，再由操作台2挤压压杆3外表面的弹簧4，从而带动着操作台2来回的上下微微震动，从而避免在铸造时产生气泡，影响壳体的质量。

如图1-图6所示，下模具8的内表面安装有水管20，水管20的内表面安装有模心25，下模具8的上方安装有成型块9，成型块9的上方安装有上模具10，上模具10上表面安装有浇筑口11，上模具10两侧安装有滑块12，滑块12的内表面安装有滑杆13，上模具10的内表面安装有凹槽16，且凹槽16的下方安装有凸块15，凹槽16的两侧安装有螺纹通孔18，且螺纹通孔18的内表面安装有螺栓17，通过转动上模具10两侧的螺栓17使得螺栓17从而螺纹通孔18移动，使得成型块9上方的凸块15与上模具10内部的凹槽16不在固定，从而将成型块9卸下，再由上模具10与下模具8两侧的滑块12在滑杆13的移动，防止在铸造中发生偏移，影响铸件的精度，且成型块9便于更换，实用性高，下模具8的后方安装有水管20，且水管20的后方安装有冷却箱19，冷却箱19的外表面安装有进水口23，且进水口23的左侧安装有出水口22，冷却箱19的内部安装有水泵21，且水泵21的左侧安装有风扇24，通过在冷却箱19放入水，再通过水泵21通过水管20，从而出水口22出发，围绕着模心25并通过进水口23进行循环，再通过冷却箱19内部的风扇24对回流的水进行风冷，从而通过水冷的方式大大地减少冷却时间，加快装置的工作效率。

工作原理：在使用该用于铸造生产用的壳体模具时，在使用时，通过推动气缸14带动着上模具10和成型块9向下模具8的内部运动，从而使得上模具10与下模具8重合，再通过浇筑口11加入需要加入的物质，再通过启动电机7，由电机7带动着转动杆5转动，由转动杆5带动着曲块6进行旋转，当曲块6进行旋转时，就会带着操作台2向下移动，再由操作台2挤压压杆3外表面的弹簧4，从而带动着操作台2来回的上下微微震动，从而避免在铸造时产生气泡，影响壳体的质量，通过转动上模具10两侧的螺栓17使得螺栓17从而螺纹通孔18移动，使得成型块9上方的凸块15与上模具10内部的凹槽16不在固定，从而将成型块9卸下，再由上模具10与下模具8两侧的滑块12在滑杆13的移动，防止在铸造中发生偏移，影响铸件的精度，且成型块9便于更换，实用性高，通过在冷却箱19放入水，再通过水泵21通过水管20，从而出水口22出发，围绕着模心25并通过进水口23进行循环，再通过冷却箱19内部的风扇24对回流的水进行风冷，从而通过水冷的方式大大地减少冷却时间，加快装置的工作效率，这就是该用于铸造生产用的壳体模具的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于铸造生产用的壳体模具，包括底座(1)和操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)安装在底座(1)的上方，所述底座(1)的内表面安装有压杆(3)，所述压杆(3)的外表面安装有弹簧(4)，所述压杆(3)的后方安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的右侧安装有电机(7)，所述转动杆(5)的外表面安装有曲块(6)，所述操作台(2)的上方安装有下模具(8)，所述下模具(8)的内表面安装有水管(20)，所述水管(20)的内表面安装有模心(25)，所述下模具(8)的上方安装有成型块(9)，所述成型块(9)的上方安装有上模具(10)，所述上模具(10)上表面安装有浇筑口(11)，所述上模具(10)的上方安装有推动气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述上模具(10)两侧安装有滑块(12)，所述滑块(12)的内表面安装有滑杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述上模具(10)的内表面安装有凹槽(16)，且凹槽(16)的下方安装有凸块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述凹槽(16)的两侧安装有螺纹通孔(18)，且螺纹通孔(18)的内表面安装有螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述下模具(8)的后方安装有水管(20)，且水管(20)的后方安装有冷却箱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述冷却箱(19)的外表面安装有进水口(23)，且进水口(23)的左侧安装有出水口(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造生产用的壳体模具，其特征在于，所述冷却箱(19)的内部安装有水泵(21)，且水泵(21)的左侧安装有风扇(24)。