CN202010775U - 一种铝合金离心风机叶轮压铸模具 - Google Patents

一种铝合金离心风机叶轮压铸模具 Download PDF

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钱军
徐银燕
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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金离心风机叶轮压铸模具,它包括一个下模和一个与其配套的上模,下模和上模围成一个模腔,下模的底部具有一个浇注口。本实用新型的铝合金离心风机叶轮压铸模具还包括一个具有开口的模具围筒,模具围筒的内腔与下模和上模的外形相匹配,模具围筒的顶端具有模具推板。下模的底部连接有下模固定板,上模的顶部连接有上模固定板,采用了本实用新型的铝合金离心风机叶轮压铸模具,在使用时首先通过在模腔内进行泥芯造型,然后上、下模合模后把熔化的铝液通过压缩空气压入型腔内并进行一定时间的保压,使铝液在压力状态下完成离心风机叶轮的铸造,与传统的普通砂型铸造相比,其内部结构更加致密,外观质量及尺寸精度更好。

Description

一种铝合金离心风机叶轮压铸模具
[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及一种风机制作装备,具体的说是涉及一种用于铝合金离心风机叶轮的压铸模具。
背景技术
[0003] 当输送易燃易爆气体时,必须采用防爆风机。防爆离心风机因压力较高、噪声较低,而被广泛采用。因为铝合金材质的叶轮在转动时不会与钢制的壳体因磨擦而产生火花, 现有的防爆离心风机叶轮一般采用铝合金制造。现有铝合金离心风机叶轮通常采用砂型浇铸,俗称铝合金翻砂件。因砂型浇铸主要靠铝液的流动性来达到成型,所以翻砂件的表面及内部易产生缩松和气孔,此外翻砂件的生产效率较低,又因为砂的整体性质软而多孔,所以翻砂件尺寸精度较低,表面粗糙,外观质量较差。所以采用砂型浇铸制作铝合金离心风机叶轮的缺点是翻砂件内部组织结构疏松,产品密度较小,产品强度不高。导致防爆离心风机运行安全性能降低。翻砂件的生产工艺落后,不利于大批量生产。
实用新型内容
[0004] 为克服上述缺陷,本实用新型旨在提供一种用于压力铸造铝合金离心风机叶轮的压铸模具,使采用该模具生产出来的铝合金叶轮具有较好的外表及内部质量,同时生产效率也能大大提高。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种铝合金离心风机叶轮压铸模具,它包括一个下模和一个与其配套的上模,所述下模和上模围成一个模腔,所述下模的底部具有一个浇注口。
[0006] 本实用新型的铝合金离心风机叶轮压铸模具还包括一个具有开口的模具围筒,所述模具围筒的内腔与下模和上模的外形相匹配,所述模具围筒的顶端具有模具推板。
[0007] 所述下模的底部连接有下模固定板,所述上模的顶部连接有上模固定板。
[0008] 采用了本实用新型的铝合金离心风机叶轮压铸模具,在使用时首先在模腔内放置泥芯,然后上、下模合模后把熔化的铝液通过压缩空气压入型腔内并进行一定时间的保压, 使铝液在压力状态下完成离心风机叶轮的铸造,与传统的普通砂型铸造相比,其内部结构更加致密,外观质量及尺寸精度更好。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是采用本实用新型压铸模具制作而成的铝合金离心风机叶轮结构示意图。
[0011] 图中:1-下模,2-上模,3-模腔,4-浇注口,5-下模固定板,6-上模固定板,7_叶片,8-轴连接部位,9-泥芯,10-预埋铁芯,11-模具围筒,12-内腔,13-模具推板。
具体实施方式[0012] 如图1和图2所示,本实用新型公开了一种铝合金离心风机叶轮压铸模具,其特征在于它包括一个下模1和一个与其配套的上模2,所述下模1和上模2围成一个模腔3,所述模腔3的外形与离心风机叶轮的外形相匹配,为脱模方便及降低压铸模具的制造成本, 离风心机叶轮的叶片7部位采用泥芯9造型,离心风机叶轮的轴连接部位8采用泥芯9加预埋铁芯10造型,具体操作方式将在使用方法中进行详细介绍。所述下模1的底部具有一个浇注口 4。所述浇注口 4作为铝液的进料口。
[0013] 具体使用时,首先需在模腔3内按离心风机叶轮的形状进行泥芯9造型,具体的做法是:首先按叶片7的形状制作泥芯9并制作预埋铁芯10,预埋铁芯10的主要作用是作为离心风机叶轮的轴连接部位8,待泥芯9干燥后按离心风机叶轮的分布形状放入模腔3内的相应位置,并按离心风机叶轮的相应位置把预埋铁芯10放入模腔3内的相应位置。为了使泥芯9在模腔3内的位置更加准确,可以在模腔3内预先设置泥芯位置标记,为提高模具的寿命和铸件质量,就在模腔3内和泥芯9表在上均勻涂上脱模涂料。然后把上模2和下模1固定到压铸机的工作台上,预埋铁芯10通过小直径的圆钢固定在下模具上,泥芯9通过小直径的圆钢固定在铁芯上。用焊气喷枪对模具进行预热,模具的工作温度一般控制在 200-250°C。把模具加热到要求温度后,把上模2和下模1合型后就可以开始压铸。
[0014] 压铸主要过程包括升液、充型、增压、保压、卸压等。升液是指在坩埚内加热熔化后的铝液在所需的升液压力作用下,上升到浇注口 4,升液过程应平稳,以利于模腔3内气体的排出。充型是指铝液在所需充型压力作用下,使铝液上升到模腔3顶部,直到铝液充满模腔3为止。增压是指铝液充满模腔3后,使铝液在所需压力作用下结晶凝固,结束前压力越大,铸件补缩效果越好,组织愈致密,所压铸出来的离心风机叶轮力学性能更好。保压是指模腔3增至所需保压压力,在结晶压力下保持一段时间,直至铸件完全凝固为止。如果保压时间不够,铸件未完成凝固就卸压,模腔3中的铝液会回流,造成铸件放空报废。卸压:当铸件凝固完毕,可卸除坩埚内液面上的压力,俗称排气,在浇注口 4中尚未凝固的铝液在重力作用下回到坩埚中。卸压后铸件通过一段时间冷却后,有一定的凝固强度时,拉起上模2,用打杆把铸件从上模2中打下来。铸件冷却后,消除里面的泥芯9,铝合金离心风机叶轮压铸顺利完成。
[0015] 为了防止铝液从上模2与下模1的结合面漏出,本实用新型的铝合金离心风机叶轮压铸模具还包括一个具有开口的模具围筒11,所述模具围筒11的内腔12与下模1和上模2的外形相匹配,所述模具围筒11的顶端具有模具推板13。当上模2与下模1合模后, 把模具围筒11放下,使上模2与下模1置于模具围筒11的内腔12内,同时,模具推板13 还具有压紧上模2的作用,使上模2不至于在模腔3内铝液压力的作用下从下模1脱开,并保证模腔3内铝液的压力。
[0016] 为了使本实用新型的铝合金离心风机叶轮压铸模具能更好的固定在压铸机的工作台上,所述下模1的底部连接有下模固定板5,所述上模2的顶部连接有上模固定板6。

Claims (3)

1. 一种铝合金离心风机叶轮压铸模具,其特征在于它包括一个下模(1)和一个与其配套的上模(2),所述下模(1)和上模(2)围成一个模腔(3),所述下模(1)的底部具有一个浇注口⑷。
2.根据权利要求1所述的铝合金离心风机叶轮压铸模具,其特征在于它还包括一个具有开口的模具围筒(11),所述模具围筒(11)的内腔(12)与下模(1)和上模(2)的外形相匹配,所述模具围筒(11)的顶端具有模具推板(13)。
3.根据权利要求1所述的铝合金离心风机叶轮压铸模具,其特征在于所述下模(1)的底部连接有下模固定板(5),所述上模(2)的顶部连接有上模固定板(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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