CN111001785A - 一种快速脱模的压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速脱模的压铸成型模具，包括机体，机体10中设有高压腔66，高压腔66左右两侧分别设有相通的推动腔64，高压腔66下侧设有相通的驱动腔65，高压腔66中设有输送冷却液的高压装置67，此模具可快速对加工中的模具进行降温冷却，大大缩短模型凝固成型的时间，而且可保证模型自动脱离模具。
Description
技术领域
本发明涉及模具相关技术领域，具体地说是一种快速脱模的压铸成型模具。
背景技术
目前，随着社会的发展，模具应用越来越重要，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在压铸时由于冷却时间长，消耗时间，降低了生产效率，而且压铸好的模型经常粘在模具上。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种快速脱模的压铸成型模具，能够克服上述缺陷。
本发明的一种快速脱模的压铸成型模具，包括机体，所述机体中设有高压腔，所述高压腔左右两侧分别设有相通的推动腔，所述高压腔下侧设有相通的驱动腔，所述高压腔中设有输送冷却液的高压装置；
所述高压装置包括固定安装在所述驱动腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一带轮，所述第一带轮上侧设有与所述电机轴固定连接的第二带轮，右侧的所述推动腔下侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间连接有第二皮带，左侧的所述推动腔下侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第一转轴和所述第二转轴上侧分别固设有第一锥齿轮，两个所述推动腔后侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴前侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴后侧固设有转动轮，所述转动轮上固设有转动杆，所述转动杆上转动连接有转动销轴，所述转动销轴上固设有铰接杆，所述铰接杆上固设有推动销轴，所述推动销轴上转动连接有推动杆；
所述机体上侧设有脱模的脱模装置，所述机体两侧面分别固设有模具侧板，两个所述模具侧板上固设有模具板，所述模具板中设有冷却的冷却装置。
优选地，所述高压腔下侧壁固设有液压缸，所述液压缸中滑动连接有左右对称的液压活塞，两个所述液压活塞之间连接有活塞弹簧，每个所述液压活塞上固设有活塞杆，所述活塞杆上固设有与所述推动杆固定连接的推动板，所述液压活塞中抵接有活塞球，所述活塞球与所述液压活塞之间连接有连接弹簧，所述液压缸上侧固设有左右对称的吸热出口，所述液压缸上侧壁滑动连接有左右对称的进水杆，每个所述进水杆上侧固设有进水板，所述进水杆下侧固设有进水活塞，所述进水活塞与所述液压缸之间连接有进水弹簧，所述液压缸上侧面固设有高压出口，所述液压缸上侧面固设有出水杆，所述出水杆上侧固设有出水板，所述液压缸上侧壁滑动连接有出水活塞，所述出水活塞与所述出水板之间连接有出水弹簧。
优选地，所述脱模装置包括固定安装在所述机体上侧面的脱模气泵，所述脱模气泵动力连接有气泵推杆，所述气泵推杆上固设有气泵推板，所述气泵推板上固设有前后左右对称的四个脱模杆，每个所述脱模杆上固设有脱模板，所述脱模板上固设有脱模块，所述机体下侧面固设有蓄水池，所述蓄水池左侧固设有两个出水管，所述蓄水池右侧固设有两个进水管，所述进水管与所述吸热出口之间连接有软管。
优选地，所述冷却装置包括固定安装在所述模具板中且中心对称的两个吸热管，每个所述吸热管一侧固设有吸热出口，所述吸热管另一侧固设有吸热出口，两个所述吸热管之间固设有连接管，所述连接管上固设有连接出口，所述连接出口有所述高压出口之间连接有液压软管，每个所述模具侧板中固设有输送管，所述输送管一侧固设有输送出口，所述输送出口与所述吸热出口之间连接有软管，所述输送管另一侧与所述出水管之间连接有软管。
有益效果为：一种快速脱模的压铸成型模具，其中高压装置输送将冷却水，用于冷却模具，脱模装置可将成型的模型快速完整脱下，冷却装置可对模具进行冷却，加快模型成型，减少成型时间，提高加工效率，此模具可快速对加工中的模具进行降温冷却，大大缩短模型凝固成型的时间，而且可保证模型自动脱离模具。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种快速脱模的压铸成型模具整体全剖是俯视结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明图1中C-C方向的剖视图；
图5为本发明图4中D-D方向的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种快速脱模的压铸成型模具，包括机体10，所述机体10中设有高压腔66，所述高压腔66左右两侧分别设有相通的推动腔64，所述高压腔66下侧设有相通的驱动腔65，所述高压腔66中设有输送冷却液的高压装置67，所述高压装置67包括固定安装在所述驱动腔65下侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有第一带轮13，所述第一带轮13上侧设有与所述电机轴12固定连接的第二带轮14，右侧的所述推动腔64下侧壁转动连接有第二转轴19，所述第二转轴19上固设有第四带轮20，所述第四带轮20与所述第二带轮14之间连接有第二皮带16，左侧的所述推动腔64下侧壁转动连接有第一转轴17，所述第一转轴17上固设有第三带轮18，所述第三带轮18与所述第一带轮13之间连接有第一皮带15，所述第一转轴17和所述第二转轴19上侧分别固设有第一锥齿轮21，两个所述推动腔64后侧壁转动连接有第三转轴22，所述第三转轴22前侧固设有与所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮23，所述第三转轴22后侧固设有转动轮24，所述转动轮24上固设有转动杆25，所述转动杆25上转动连接有转动销轴26，所述转动销轴26上固设有铰接杆27，所述铰接杆27上固设有推动销轴28，所述推动销轴28上转动连接有推动杆29，所述机体10上侧设有脱模的脱模装置68，所述机体10两侧面分别固设有模具侧板59，两个所述模具侧板59上固设有模具板57，所述模具板57中设有冷却的冷却装置69。
有益地，所述高压腔66下侧壁固设有液压缸32，所述液压缸32中滑动连接有左右对称的液压活塞33，两个所述液压活塞33之间连接有活塞弹簧34，每个所述液压活塞33上固设有活塞杆31，所述活塞杆31上固设有与所述推动杆29固定连接的推动板30，所述液压活塞33中抵接有活塞球35，所述活塞球35与所述液压活塞33之间连接有连接弹簧36，所述液压缸32上侧固设有左右对称的吸热出口48，所述液压缸32上侧壁滑动连接有左右对称的进水杆39，每个所述进水杆39上侧固设有进水板37，所述进水杆39下侧固设有进水活塞38，所述进水活塞38与所述液压缸32之间连接有进水弹簧40，所述液压缸32上侧面固设有高压出口63，所述液压缸32上侧面固设有出水杆44，所述出水杆44上侧固设有出水板43，所述液压缸32上侧壁滑动连接有出水活塞41，所述出水活塞41与所述出水板43之间连接有出水弹簧42，从而启动所述主电机11，转动所述电机轴12，带动所述第一带轮13和所述第二带轮14转动，分别通过所述第一皮带15和所述第二皮带16带动所述第三带轮18和所述第四带轮20转动，带动所述第一锥齿轮21转动，使所述第二锥齿轮23和所述转动轮24转动，推动所述推动板30和所述活塞杆31，使所述液压活塞33移动，两个所述液压活塞33反向移动，当两个所述液压活塞33远离时，所述液压缸32两侧的冷却液推动所述活塞球35，打开所述液压活塞33中是通道，冷却液进入所述液压活塞33之间，当所述液压活塞33靠近时，所述活塞球35抵住通道，冷却液无法出去，所述液压活塞33之间形成高压，当压力过大时，推动所述出水活塞41，打开所述高压出口63中的通道，使冷却液流出，并且两个所述进水活塞38一起下移，打开通道，冷却液进入所述液压缸32中。
有益地，所述脱模装置68包括固定安装在所述机体10上侧面的脱模气泵60，所述脱模气泵60动力连接有气泵推杆61，所述气泵推杆61上固设有气泵推板62，所述气泵推板62上固设有前后左右对称的四个脱模杆52，每个所述脱模杆52上固设有脱模板51，所述脱模板51上固设有脱模块53，所述机体10下侧面固设有蓄水池45，所述蓄水池45左侧固设有两个出水管46，所述蓄水池45右侧固设有两个进水管47，所述进水管47与所述吸热出口48之间连接有软管，从而当需要脱模时，启动所述脱模气泵60，所述气泵推杆61推动所述气泵推板62向上移动，推动所述脱模杆52和所述脱模板51上移，推动所述脱模块53移动，将模型推出模具，完成脱模，冷却液从所述蓄水池45中通过所述进水管47流入所述吸热出口48中，然后进入所述液压缸32中。
有益地，所述冷却装置69包括固定安装在所述模具板57中且中心对称的两个吸热管54，每个所述吸热管54一侧固设有吸热出口58，所述吸热管54另一侧固设有吸热出口48，两个所述吸热管54之间固设有连接管49，所述连接管49上固设有连接出口50，所述连接出口50有所述高压出口63之间连接有液压软管，每个所述模具侧板59中固设有输送管55，所述输送管55一侧固设有输送出口56，所述输送出口56与所述吸热出口58之间连接有软管，所述输送管55另一侧与所述出水管46之间连接有软管，从而冷却液从所述高压出口63中流出，通过所述连接出口50进入所述连接管49中，然后分别进入两个所述吸热管54中，吸收热量，对模具进行冷却降温，使模型快速凝固成型，冷却液通过所述吸热出口58和所述输送出口56分别进入两个所述输送管55中，然后通过所述出水管46进入所述蓄水池45中，重新冷却使用，以此循环。
初始状态下，主电机11和脱模气泵60未启动，脱模块53在模具板57内。
开始工作时，启动主电机11，转动电机轴12，带动第一带轮13和第二带轮14转动，分别通过第一皮带15和第二皮带16带动第三带轮18和第四带轮20转动，带动第一锥齿轮21转动，使第二锥齿轮23和转动轮24转动，推动推动板30和活塞杆31，使液压活塞33移动，两个液压活塞33反向移动，当两个液压活塞33远离时，液压缸32两侧的冷却液推动活塞球35，打开液压活塞33中是通道，冷却液进入液压活塞33之间，当液压活塞33靠近时，活塞球35抵住通道，冷却液无法出去，液压活塞33之间形成高压，当压力过大时，推动出水活塞41，打开高压出口63中的通道，使冷却液流出，并且两个进水活塞38一起下移，打开通道，冷却液进入液压缸32中，当需要脱模时，启动脱模气泵60，气泵推杆61推动气泵推板62向上移动，推动脱模杆52和脱模板51上移，推动脱模块53移动，将模型推出模具，完成脱模，冷却液从蓄水池45中通过进水管47流入吸热出口48中，然后进入液压缸32中，冷却液从高压出口63中流出，通过连接出口50进入连接管49中，然后分别进入两个吸热管54中，吸收热量，对模具进行冷却降温，使模型快速凝固成型，冷却液通过吸热出口58和输送出口56分别进入两个输送管55中，然后通过出水管46进入蓄水池45中，重新冷却使用，以此循环。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种快速脱模的压铸成型模具，包括机体，其特征在于：包括机体，所述机体中设有高压腔，所述高压腔左右两侧分别设有相通的推动腔，所述高压腔下侧设有相通的驱动腔，所述高压腔中设有输送冷却液的高压装置；
所述高压装置包括固定安装在所述驱动腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一带轮，所述第一带轮上侧设有与所述电机轴固定连接的第二带轮，右侧的所述推动腔下侧壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间连接有第二皮带，左侧的所述推动腔下侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第一转轴和所述第二转轴上侧分别固设有第一锥齿轮，两个所述推动腔后侧壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴前侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴后侧固设有转动轮，所述转动轮上固设有转动杆，所述转动杆上转动连接有转动销轴，所述转动销轴上固设有铰接杆，所述铰接杆上固设有推动销轴，所述推动销轴上转动连接有推动杆，所述机体上侧设有脱模的脱模装置；
所述机体两侧面分别固设有模具侧板，两个所述模具侧板上固设有模具板，所述模具板中设有冷却的冷却装置。
2.根据权利要求1所述一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述高压腔下侧壁固设有液压缸，所述液压缸中滑动连接有左右对称的液压活塞，两个所述液压活塞之间连接有活塞弹簧，每个所述液压活塞上固设有活塞杆，所述活塞杆上固设有与所述推动杆固定连接的推动板，所述液压活塞中抵接有活塞球，所述活塞球与所述液压活塞之间连接有连接弹簧，所述液压缸上侧固设有左右对称的吸热出口，所述液压缸上侧壁滑动连接有左右对称的进水杆，每个所述进水杆上侧固设有进水板，所述进水杆下侧固设有进水活塞，所述进水活塞与所述液压缸之间连接有进水弹簧，所述液压缸上侧面固设有高压出口，所述液压缸上侧面固设有出水杆，所述出水杆上侧固设有出水板，所述液压缸上侧壁滑动连接有出水活塞，所述出水活塞与所述出水板之间连接有出水弹簧。
3.根据权利要求1所述一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述脱模装置包括固定安装在所述机体上侧面的脱模气泵，所述脱模气泵动力连接有气泵推杆，所述气泵推杆上固设有气泵推板，所述气泵推板上固设有前后左右对称的四个脱模杆，每个所述脱模杆上固设有脱模板，所述脱模板上固设有脱模块，所述机体下侧面固设有蓄水池，所述蓄水池左侧固设有两个出水管，所述蓄水池右侧固设有两个进水管，所述进水管与所述吸热出口之间连接有软管。
4.根据权利要求1所述一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述冷却装置包括固定安装在所述模具板中且中心对称的两个吸热管，每个所述吸热管一侧固设有吸热出口，所述吸热管另一侧固设有吸热出口，两个所述吸热管之间固设有连接管，所述连接管上固设有连接出口，所述连接出口有所述高压出口之间连接有液压软管，每个所述模具侧板中固设有输送管，所述输送管一侧固设有输送出口，所述输送出口与所述吸热出口之间连接有软管，所述输送管另一侧与所述出水管之间连接有软管。
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