CN112170803B - 一种焦炉门栓批量式成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸件加工领域，具体涉及一种焦炉门栓批量式成型装置，包括底座和模台，还包括控制器、挤压机构和三个下模，所述挤压机构设在底座的顶部以用来压铸门栓，挤压机构包括第一压板、第二压板、抵紧组件、两个滑动组件、两个牵引组件和三个上模，三个所述下模等间距设置在模台的内部以用来盛放金属熔液，并且每两个下模之间均贴合设置有两个挡板，每个挡板的底部均与模台的内侧底部固定连接，所述抵紧组件与控制器电性连接，本发明涉及的一种焦炉门栓批量式成型装置及方法，挤压效果更佳，密封性更强，产品容易成型，且成型后表面不易产生气泡，同时下料过程简单，取料省时省力。

Description

一种焦炉门栓批量式成型装置

技术领域

本发明涉及金属铸件加工领域，具体涉及一种焦炉门栓批量式成型装置。

背景技术

启闭焦炉炭化室两端炉口的焦炉附属设备。当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝;打开时，推焦杆得以推出焦炭。焦炉炉门有机侧炉门和焦侧炉门之分。机侧炉门的上端设有小炉门，供平煤杆伸入炭化室平煤用。炉门由外壳、衬砖、刀边、横铁和其他部件构成。现代焦炉多采用自封式刀边炉门，即靠扁钢制成的刀边紧压在炉门框的加工面上，使炭化室与大气隔绝。当炉门借助弹簧门栓锁紧时，刀边对炉门框的总压力取决于弹簧的弹力。当炉门用横铁螺栓拧紧时，这一总压力取决于拧横铁螺栓装置的扭力。刀边对炉门框压力的均匀性，借助沿刀边周围安设的压紧装置调节。广泛应用的刀边是敲打刀边(图2)，用锤子敲打固定卡子，即可使刀边与炉门框严密接触。为减少炭化室的热量损失，炉门朝向炭化室一侧砌以耐火衬砖，衬砖与外壳之间填有隔热材料。20世纪60年代建造的焦炉，在关闭炉门时，炉门的全重支承在炉门框下部的磨板上，然后再锁紧炉门。由于磨板上有时有残留焦炭，会将炉门垫高，导致刀边与炉门框密封不严而漏气。70年代建造的大型焦炉对此作了改进。在关闭炉门时，先将炉门吊挂在炉门框两侧专设的支架上，使炉门与炉门框的闭合每次都处于一个相同位置。焦炉炉门是保证炭化室密封的关键设备，各国对焦炉炉门结构有许多改进型式，如气封式焦炉炉门和弹性刀边式焦炉炉门等。

我国专利申请号：CN201910126681.9；公开日：2019.04.19公开了一种液压控制阀装置成型用模具，有助于在减少加工工序的同时提高铸造成型作业的冷却效率和冷却准确性，从而提高产品的成型精度和良品率，减少压铸成型后的切削加工，降低因切削加工而产生的切屑，并且，还能够防止模具的精度劣化以及破损，从而延长模具的使用寿命。本发明的液压控制阀装置成型用模具用于压铸成型液压控制阀装置的阀体，所述阀体具有流路，其包括：模具主体，所述模具主体具有成型腔，所述成型腔用于成型所述阀体的外形和内壁；以及多个冷却管，所述冷却管的内部供冷却液流通，至少一个所述冷却管的一部分位于所述成型腔内，用于冷却和成型所述流路的至少一部分的所述内壁。

我国专利申请号：CN201710089590.3；公开日：2018.08.28公开了一种非晶合金压铸件模锻装置和非晶合金零件及其成型设备与成型方法。其中非晶合金压铸件上形成有开孔结构，模锻装置包括真空箱、限位组件、模压组件和加热组件；所述真空箱的内部具有真空腔；所述限位组件固定安装在所述真空腔内、且其上具有用于放置非晶合金压铸件的型腔；所述模压组件相对于限位组件可移动的安装在真空腔内、且其中包括与固定在型腔中的非晶合金压铸件上的开孔结构形状匹配的压头；所述加热组件设置在所述真空箱内用于控制所述真空腔中的温度。应用该模锻装置能够有效解决压铸工艺带来的影响力学性能的主要缺陷，消除零件的内应力，使非晶合金零件的内部组织更加紧密，提高零件的力学性能与使用寿命。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.仅仅通过第一模和第二模进行挤压，挤压力较小，密封性较差，因而无法有效将金属熔液压铸成型，铸件成型后，其表面容易产生气泡，实用性有待提高。

2.仅仅设计有一个型腔，因而无法实现铸件的批量加工和成型，不利于提高企业收益。

3.在金属铸件成型后，需要将第一模和第二模分开，然后再将铸件从模具内部取出，费时费力，十分不方便。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种挤压效果更佳，密封性更强，产品容易成型，且成型后表面不易产生气泡，有利于提高成型质量，同时下料过程简单，取料省时省力的焦炉门栓批量式成型装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉门栓批量式成型装置及方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种焦炉门栓批量式成型装置，包括底座和模台，所述底座呈水平设置，所述模台固定设在底座的顶部，还包括控制器、挤压机构和三个下模，所述底座的顶部呈竖直设有支撑台，所述控制器固定设在支撑台的外壁上，所述挤压机构设在底座的顶部以用来压铸门栓，挤压机构包括第一压板、第二压板、抵紧组件、两个滑动组件、两个牵引组件和三个上模，所述抵紧组件设在底座的顶部，所述第一压板固定设在抵紧组件上，两个滑动组件呈对称设置在底座的顶部，并且模台位于两个滑动组件之间，所述第二压板固定设在两个滑动组件之间，两个牵引组件呈对称设置在模台的顶部两端，每个上模均插设在一个下模的顶部，三个所述下模等间距设置在模台的内部以用来盛放金属熔液，并且每两个下模之间均贴合设置有两个挡板，每个挡板的底部均与模台的内侧底部固定连接，所述抵紧组件与控制器电性连接。

进一步的，所述抵紧组件包括长轴气缸、两个第一滑杆和两个第一齿条，所述长轴气缸固定设在底座的顶部，长轴气缸的输出端与第一压板固定连接，底座的顶部呈对称设置有四个第一立块，每个第一立块的顶部内壁上均安装有第一直线轴承，每个第一滑杆均设在两个第一直线轴承之间，并且每个第一滑杆靠近模台的一端均与第一压板固定连接，每个第一齿条均套设在一个第一滑杆的外壁上，并且每个第一齿条均位于每两个第一立块之间，所述长轴气缸与控制器电连接。

进一步的，每个滑动组件均包括第二滑杆、第二齿条和两个第二立块，两个第二立块呈对称设置在底座的顶部，每个第二立块的顶部内壁上均安装有第二直线轴承，所述第二滑杆插设在两个第二直线轴承之间，并且第二滑杆的一端穿过第一压板与第二压板固定连接，所述第二齿条套设在第二滑杆的外壁上，第二齿条位于两个第二立块之间，底座的顶部呈对称设置有两个齿轮，每个齿轮均与底座转动连接，并且每个第一齿条和每个第二齿条均与一个齿轮啮合连接。

进一步的，每个牵引组件均包括拉绳、锁钩和两个转轮，模台的顶部一端呈对称设置有两个支撑板，两个转轮分别可转动的设置在两个支撑板的顶部外壁上，所述拉绳套设在两个转轮之间，三个上模的顶部通过连接杆固定设有下压板，所述下压板的顶部呈对称设置有两个紧固螺栓，每个锁钩均套设在一个紧固螺栓的外壁上，锁钩和第一压板的顶部一端分别与一个拉绳的两端固定连接，其中一个靠近下压板的支撑板的顶部固定设有限位块，所述限位块与拉绳套接，下压板的顶部呈对称设置有四个导向块，模台的顶部和其中一个靠近下压板的支撑板的底部之间呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与一个导向块插接。

进一步的，所述第一压板远离长轴气缸的一端和第二压板靠近模台的一端均通过圆杆固定设有两个组合模，每个组合模均与一个下模的两端滑动连接，并且每个下模的两端均设有可供组合模进出的嵌槽，每个组合模的两端呈对称设置有两个滑块，每个嵌槽的内壁上均呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且上模的底部呈对称设置有四个插针，下模的顶部呈对称设置有四个插孔，每个插孔均与一个插针插设连接，并且每个上模、每个下模和每个组合模的内部均设有型腔，并且模台的两端呈对称设置有六个可供组合模进出的通槽，每个圆杆均穿过一个通槽。

进一步的，每个组合模的型腔的内壁上均可转动的设置有铰接轴，所述铰接轴的外壁上套设有调节板，所述调节板与组合模的型腔的内侧底部贴合，组合模和下模的内壁上均呈一体成型设置有弧形避让槽，所述弧形避让槽远离铰接轴的一端内部呈对称设置有两个伸缩弹簧，弧形避让槽的顶部和调节板远离铰接轴的底部分别与每个伸缩弹簧的两端抵触，并且调节板远离铰接轴的一端与下模的型腔贴合。

进一步的，每个所述插针的上半部外壁上均固定连接有限位圆环，所述插孔的顶部设有可供限位圆环滑动的通孔，并且插针的下半部外壁上套设有缓冲弹簧，限位圆环远离上模的一端和通孔靠近插孔的一端分别与缓冲弹簧的两端抵触，并且插针、通孔、限位圆环和缓冲弹簧的轴线方向一致。

进一步的，所述底座的顶部呈对称设置有四个限位板，底座的顶部呈对称设置有两个限位杆，每个限位杆均与每两个限位板插接，并且每个限位杆的外壁上均套设有限位弹簧，第二压板远离模台的一端和其中一个远离模台的限位板分别与一个限位弹簧的两端抵触。

进一步的，每个上模的顶部均开设有注入孔，每个注入孔的内部均插设有密封塞，每个所述密封塞均由耐高温材质制成，并且每个密封塞的底部均与一个上模的型腔平齐，三个密封塞的顶部之间固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定设有把手。

一种焦炉门栓批量式成型装置的方法，包括以下步骤：

S1：门栓的压铸成型：

将金属熔液从三个注入孔倒入下模的型腔内，然后通过把手将盖板合紧在三个上模的顶部，并保持三个密封塞插入三个注入孔的内部，将密封塞的底部设计成与上模的型腔平齐，可保证门栓的精确成型，同时不会造成浪费，在长轴气缸的初始状态下，第一压板受到长轴气缸输出端的作用，通过三个圆杆将靠近第一推板的三个组合模抵紧在三个下模的一端内部，此时，第二压板受到两个第二滑杆的牵引力，并配合两个限位弹簧的张力，将另外三个组合模抵紧在三个下模的另一端内部，加之，下压板对三个上模的的压紧作用，从而使得上模、下模和组合模形成密闭状态，并且其内部的压力较大，在高压状态持续一端时间后，门栓压铸完成，由于模台的内部设计有三个上模、三个下模和六个组合模，因此可一次性完成三个门栓的压铸，进而达到批量成型的作用。

S2：组合模的抽出和上模的拔出：

通过控制器启动长轴气缸，从而带动其输出端收缩，由于其输出端与第一压板固定连接，因而带动第一压板向远离模台的一端滑动，又因为第一滑杆通过两个第二直线轴承与两个第一立块滑动连接，齿条与第二套杆固定连接，每个第一滑杆靠近模台的一端均与第一压板固定连接，进而带动两个第一滑杆和两个第一齿条于两个第一立块之间向远离模台的一端滑动，将三个下模一端的三个组合模从模台内抽出。

在第一压板向远离模台的一端滑动的同时，由于第二滑杆通过两个第二直线轴承与两个第二立块滑动连接，第二齿条与第二滑杆固定连接，又因为齿轮与底座转动连接，每个第一齿条和每个第二齿条均与一个齿轮啮合连接，进而通过第一齿条带动第二滑杆向靠近模台的一端滑动，又因为第二滑杆远离齿轮的一端穿过第一压板与第二压板固定连接，进而带动第二压板向远离模台的一端滑动，进而将三个下模另一端的三个组合模从模台内抽出，两个限位杆不仅用来支撑第二压板，同时起到导向作用，保证第一压板平稳滑动，因而确保组合模的顺利抽出，在长轴气缸的初始状态下，两个限位弹簧具有配合两个第二拉杆将第二压板抵紧的作用，从而保证组合模与下模的抵紧，进而保证门栓的压铸效果，在长轴气缸输出端收缩时，两个限位弹簧受力收缩，起到缓冲效果，保证组合模的顺利抽出，防止损坏组合模，有利于延长其使用寿命，在组合模抽出时，调节板受到门栓的抵触作用，因而使得两个伸缩弹簧伸缩，从而使得调节板以铰接轴为圆心于弧形避让槽内旋转，在调节板旋转至与铰接轴平齐时，门栓不再受到遮挡，此时，方便将其取出，调节板的设计，不仅保证了门栓的压铸效率，同时在取出压铸好的门栓时，只需自动的调节其旋转角度，即可将门栓取出，方便快捷，进一步提升了门栓加工的整体效率。

在第一压板和第二压板向远离模台的一端滑动的同时，由于锁钩和第一压板的顶部一端分别与一个拉绳的两端固定连接，拉绳与两个转轮套接，每个转轮均与一个支撑处转动连接，又因为下压板通过两个导向块与两个导向杆滑动连接，导向板与紧固螺栓固定连接，锁钩与紧固螺栓套接，从而通过两个转轮的旋转带动拉绳向靠近第一压板的一端拉动，从而带动下压板上升，由于下压板与三个上模通过连接杆固定连接，进而带动三个上模从三个下模的顶部拔出，缓冲弹簧复位，保证上模与下模快速脱离，进而提升了门栓的取出效率，限位块保证了拉绳的稳定拉动，因而确保下压板的稳定运作。

S3：门栓的取出：

在三个上模从三个下模的顶部拔出，六个组合模从三个下模的两端均拔出后，即下压板带动三个上模上升至模台的上方，六个组合模于模台的内部抽出后，将三个压铸好的门栓依次取出。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计上模、下模和两个组合模，通过四者形成一个型腔的方式，来进行门栓的压铸，同时通过设计推送组件、牵引组件和两个限位弹簧，将四者相互合紧，从而使得上模、下模和组合模之间形成密闭和高压状态，相较于现有技术，增大了挤压力和密封性，有利于门栓快速压铸成型，且成型后，门栓表面不容易产生气泡，进而提高了产品质量。

2.本发明通过设计下压板、牵引组件和三个注入孔，可同时对三个下模的型腔内部进行熔液的倾倒，然后通过三个上模一一对应挤压，单次可同时完成三个门栓的压铸成型，相较于现有技术，实现了门栓的批量式压铸成型，扩大了产量，有利于提升企业收益。

3.本发明通过设计控制器、挤压机构和三个下模，并通过设计两个牵引组件，在门栓压铸成型后，第一压板和第二压板带动若干个组合模抽出的同时，同步实现三个上模的拉升，与三个下模有效脱离，同时设计了四个缓冲弹簧，保证上模与下模保持合适的合紧间隙，确保门栓的成型效果，在门栓压铸完成取出时，缓冲弹簧复位，保证上模与下模快速脱离，相较于现有技术，取料过程简单，无需多余步骤，进而提升了门栓的取料效率，有利于提升门栓的整体加工效率。

4.本发明通过设计两个牵引组件，将三个上模与六个组合模联动起来，在六个组合模从三个下模抽出的同时，同步带动三个上模从三个下模的顶部拔出，并且仅利用了单一驱动源，即长轴气缸，实现了门栓压铸成型的同时，方便了成型后的取料，节约了本装置电耗，进而有利于降低门栓的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图6为本发明模台和两个牵引组件的立体结构示意图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为本发明下模的平面剖视图；

图9为图8中的E处放大图；

图10为本发明上模、下模和组合模的平面剖视图；

图11为图10中的F处放大图；

图12为本发明上模、下模和两个组合模的立体分解示意图；

图13为本发明盖板和三个上模的立体结构示意图；

图14为本发明模台、第一压板和第二压板的立体结构示意图；

图15为焦炉螺栓的立体结构示意图；

图中：底座1，第一立块10，齿轮11，限位板12，限位杆120，限位弹簧121，模台2，控制器3，挤压机构4，第一压板40，圆杆400，组合模401，调节板402，伸缩弹簧403，第二压板41，抵紧组件42，长轴气缸420，第一滑杆421，第一齿条422，滑动组件43，第二滑杆430，第二齿条431，第二立块432，牵引组件44，拉绳440，锁钩441，转轮442，上模45，下压板450，紧固螺栓451，插针452，插孔453，限位圆环454，通孔455，缓冲弹簧456，密封塞457，盖板458，把手459，下模5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图15所示的一种焦炉门栓批量式成型装置，包括底座1和模台2，所述底座1呈水平设置，所述模台2固定设在底座1的顶部，还包括控制器3、挤压机构4和三个下模5，所述底座1的顶部呈竖直设有支撑台，所述控制器3固定设在支撑台的外壁上，所述挤压机构4设在底座1的顶部以用来压铸门栓，挤压机构4包括第一压板40、第二压板41、抵紧组件42、两个滑动组件43、两个牵引组件44和三个上模45，所述抵紧组件42设在底座1的顶部，所述第一压板40固定设在抵紧组件42上，两个滑动组件43呈对称设置在底座1的顶部，并且模台2位于两个滑动组件43之间，所述第二压板41固定设在两个滑动组件43之间，两个牵引组件44呈对称设置在模台2的顶部两端，每个上模45均插设在一个下模5的顶部，三个所述下模5等间距设置在模台2的内部以用来盛放金属熔液，并且每两个下模5之间均贴合设置有两个挡板，每个挡板的底部均与模台2的内侧底部固定连接，所述抵紧组件42与控制器3电性连接。

所述抵紧组件42包括长轴气缸420、两个第一滑杆421和两个第一齿条422，所述长轴气缸420固定设在底座1的顶部，长轴气缸420的输出端与第一压板40固定连接，底座1的顶部呈对称设置有四个第一立块10，每个第一立块10的顶部内壁上均安装有第一直线轴承，每个第一滑杆421均设在两个第一直线轴承之间，并且每个第一滑杆421靠近模台2的一端均与第一压板40固定连接，每个第一齿条422均套设在一个第一滑杆421的外壁上，并且每个第一齿条422均位于每两个第一立块10之间，所述长轴气缸420与控制器3电连接，当门栓压铸完成，通过控制器3启动长轴气缸420，从而带动其输出端收缩，由于其输出端与第一压板40固定连接，因而带动第一压板40向远离模台2的一端滑动，又因为第一滑杆421通过两个第二直线轴承与两个第一立块10滑动连接，齿条与第二套杆固定连接，每个第一滑杆421靠近模台2的一端均与第一压板40固定连接，进而带动两个第一滑杆421和两个第一齿条422于两个第一立块10之间向远离模台2的一端滑动，将三个下模5一端的三个组合模401从模台2内抽出。

每个滑动组件43均包括第二滑杆430、第二齿条431和两个第二立块432，两个第二立块432呈对称设置在底座1的顶部，每个第二立块432的顶部内壁上均安装有第二直线轴承，所述第二滑杆430插设在两个第二直线轴承之间，并且第二滑杆430的一端穿过第一压板40与第二压板41固定连接，所述第二齿条431套设在第二滑杆430的外壁上，第二齿条431位于两个第二立块432之间，底座1的顶部呈对称设置有两个齿轮11，每个齿轮11均与底座1转动连接，并且每个第一齿条422和每个第二齿条431均与一个齿轮11啮合连接，在第一压板40向远离模台2的一端滑动的同时，由于第二滑杆430通过两个第二直线轴承与两个第二立块432滑动连接，第二齿条431与第二滑杆430固定连接，又因为齿轮11与底座1转动连接，每个第一齿条422和每个第二齿条431均与一个齿轮11啮合连接，进而通过第一齿条422带动第二滑杆430向靠近模台2的一端滑动，又因为第二滑杆430远离齿轮11的一端穿过第一压板40与第二压板41固定连接，进而带动第二压板41向远离模台2的一端滑动，进而将三个下模5另一端的三个组合模401从模台2内抽出。

每个牵引组件44均包括拉绳440、锁钩441和两个转轮442，模台2的顶部一端呈对称设置有两个支撑板，两个转轮442分别可转动的设置在两个支撑板的顶部外壁上，所述拉绳440套设在两个转轮442之间，三个上模45的顶部通过连接杆固定设有下压板450，所述下压板450的顶部呈对称设置有两个紧固螺栓451，每个锁钩441均套设在一个紧固螺栓451的外壁上，锁钩441和第一压板40的顶部一端分别与一个拉绳440的两端固定连接，其中一个靠近下压板450的支撑板的顶部固定设有限位块，所述限位块与拉绳440套接，下压板450的顶部呈对称设置有四个导向块，模台2的顶部和其中一个靠近下压板450的支撑板的底部之间呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆均与一个导向块插接，在第一压板40和第二压板41向远离模台2的一端滑动的同时，由于锁钩441和第一压板40的顶部一端分别与一个拉绳440的两端固定连接，拉绳440与两个转轮442套接，每个转轮442均与一个支撑处转动连接，又因为下压板450通过两个导向块与两个导向杆滑动连接，导向板与紧固螺栓451固定连接，锁钩441与紧固螺栓451套接，从而通过两个转轮442的旋转带动拉绳440向靠近第一压板40的一端拉动，从而带动下压板450上升，由于下压板450与三个上模45通过连接杆固定连接，进而带动三个上模45从三个下模5的顶部拔出，限位块保证了拉绳440的稳定拉动，因而确保下压板450的稳定运作。

所述第一压板40远离长轴气缸420的一端和第二压板41靠近模台2的一端均通过圆杆400固定设有两个组合模401，每个组合模401均与一个下模5的两端滑动连接，并且每个下模5的两端均设有可供组合模401进出的嵌槽，每个组合模401的两端呈对称设置有两个滑块，每个嵌槽的内壁上均呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且上模45的底部呈对称设置有四个插针452，下模5的顶部呈对称设置有四个插孔453，每个插孔453均与一个插针452插设连接，并且每个上模45、每个下模5和每个组合模401的内部均设有型腔，并且模台2的两端呈对称设置有六个可供组合模401进出的通槽，每个圆杆400均穿过一个通槽，在压铸工作进行时，四个插针452与四个插孔453插接配合，每两个组合模401均与一个下模5两端的嵌槽插接，进而保证上模45、下模5和两个组合模401的压紧及型腔的密封效果，进而保证门栓的压铸成型，在压铸工作完成取出门栓时，四个插针452从四个插孔453内拔出，两个组合模401通过四个滑块于两个嵌槽内壁上的四个滑槽内向外滑动，即从两个嵌槽内部向远离下模5的一端滑动，抽出两个组合模401，此时，上模45、下模5和两个组合模401均处于脱离状态，从而方便了门栓的取出，通槽的设计方便了组合模401的抽出。

每个组合模401的型腔的内壁上均可转动的设置有铰接轴，所述铰接轴的外壁上套设有调节板402，所述调节板402与组合模401的型腔的内侧底部贴合，组合模401和下模5的内壁上均呈一体成型设置有弧形避让槽，所述弧形避让槽远离铰接轴的一端内部呈对称设置有两个伸缩弹簧403，弧形避让槽的顶部和调节板402远离铰接轴的底部分别与每个伸缩弹簧403的两端抵触，并且调节板402远离铰接轴的一端与下模5的型腔贴合，在压铸工作进行时，调节板402与组合模401的型腔为一体连接，又与下模5的型腔贴合连接，因而确保金属熔液不会漏出，即门栓的压铸成型，在压铸工作完成后，需要取出门栓时，即组合模401于下模5一端被抽出时，调节板402受到门栓的抵触作用，因而使得两个伸缩弹簧403伸缩，从而使得调节板402以铰接轴为圆心于弧形避让槽内旋转，在调节板402旋转至与铰接轴平齐时，门栓不再受到遮挡，此时，方便将其取出，调节板402的设计，不仅保证了门栓的压铸效率，同时在取出压铸好的门栓时，只需自动的调节其旋转角度，即可将门栓取出，方便快捷，进一步提升了门栓加工的整体效率。

每个所述插针452的上半部外壁上均固定连接有限位圆环454，所述插孔453的顶部设有可供限位圆环454滑动的通孔455，并且插针452的下半部外壁上套设有缓冲弹簧456，限位圆环454远离上模45的一端和通孔455靠近插孔453的一端分别与缓冲弹簧456的两端抵触，并且插针452、通孔455、限位圆环454和缓冲弹簧456的轴线方向一致，当门栓压铸工作进行时，即上模45与下模5和合紧时，限位圆环454与缓冲弹簧456起到限位作用，保证上模45与下模5保持合适的合紧间隙，确保门栓的成型效果，在门栓压铸完成取出时，缓冲弹簧456复位，保证上模45与下模5快速脱离，进而提升了门栓的取出效率。

所述底座1的顶部呈对称设置有四个限位板12，底座1的顶部呈对称设置有两个限位杆120，每个限位杆120均与每两个限位板12插接，并且每个限位杆120的外壁上均套设有限位弹簧121，第二压板41远离模台2的一端和其中一个远离模台2的限位板12分别与一个限位弹簧121的两端抵触，两个限位杆120不仅用来支撑第二压板41，同时起到导向作用，保证第一压板40平稳滑动，因而确保组合模401的顺利抽出，在长轴气缸420的初始状态下，两个限位弹簧121具有配合两个第二拉杆将第二压板41抵紧的作用，从而保证组合模401与下模5的抵紧，进而保证门栓的压铸效果，在长轴气缸420输出端收缩时，两个限位弹簧121受力收缩，起到缓冲效果，保证组合模401的顺利抽出，防止损坏组合模401，有利于延长其使用寿命。

每个上模45的顶部均开设有注入孔，每个注入孔的内部均插设有密封塞457，每个所述密封塞457均由耐高温材质制成，并且每个密封塞457的底部均与一个上模45的型腔平齐，三个密封塞457的顶部之间固定连接有盖板458，所述盖板458的顶部固定设有把手459，当进行门栓的压铸时，首先将金属熔液从三个注入孔倒入下模5的型腔内，然后通过把手459将盖板458合紧在三个上模45的顶部，并保持三个密封塞457插入三个注入孔的内部，将密封塞457的底部设计成与上模45的型腔平齐，可保证门栓的精确成型，同时不会造成浪费，在长轴气缸420的初始状态下，第一压板40受到长轴气缸420输出端的作用，通过三个圆杆400将靠近第一推板的三个组合模401抵紧在三个下模5的一端内部，此时，第二压板41受到两个第二滑杆430的牵引力，并配合两个限位弹簧121的张力，将另外三个组合模401抵紧在三个下模5的另一端内部，加之，下压板450对三个上模45的的压紧作用，从而使得上模45、下模5和组合模401形成密闭状态，并且其内部的压力较大，在高压状态持续一端时间后，门栓压铸完成，由于模台2的内部设计有三个上模45、三个下模5和六个组合模401，因此可一次性完成三个门栓的压铸，进而达到批量成型的作用。

一种焦炉门栓批量式成型装置的方法，包括以下步骤：

S1：门栓的压铸成型：

将金属熔液从三个注入孔倒入下模5的型腔内，然后通过把手459将盖板458合紧在三个上模45的顶部，并保持三个密封塞457插入三个注入孔的内部，将密封塞457的底部设计成与上模45的型腔平齐，可保证门栓的精确成型，同时不会造成浪费，在长轴气缸420的初始状态下，第一压板40受到长轴气缸420输出端的作用，通过三个圆杆400将靠近第一推板的三个组合模401抵紧在三个下模5的一端内部，此时，第二压板41受到两个第二滑杆430的牵引力，并配合两个限位弹簧121的张力，将另外三个组合模401抵紧在三个下模5的另一端内部，加之，下压板450对三个上模45的的压紧作用，从而使得上模45、下模5和组合模401形成密闭状态，并且其内部的压力较大，在高压状态持续一端时间后，门栓压铸完成，由于模台2的内部设计有三个上模45、三个下模5和六个组合模401，因此可一次性完成三个门栓的压铸，进而达到批量成型的作用。

S2：组合模的抽出和上模的拔出：

通过控制器3启动长轴气缸420，从而带动其输出端收缩，由于其输出端与第一压板40固定连接，因而带动第一压板40向远离模台2的一端滑动，又因为第一滑杆421通过两个第二直线轴承与两个第一立块10滑动连接，齿条与第二套杆固定连接，每个第一滑杆421靠近模台2的一端均与第一压板40固定连接，进而带动两个第一滑杆421和两个第一齿条422于两个第一立块10之间向远离模台2的一端滑动，将三个下模5一端的三个组合模401从模台2内抽出。

在第一压板40向远离模台2的一端滑动的同时，由于第二滑杆430通过两个第二直线轴承与两个第二立块432滑动连接，第二齿条431与第二滑杆430固定连接，又因为齿轮11与底座1转动连接，每个第一齿条422和每个第二齿条431均与一个齿轮11啮合连接，进而通过第一齿条422带动第二滑杆430向靠近模台2的一端滑动，又因为第二滑杆430远离齿轮11的一端穿过第一压板40与第二压板41固定连接，进而带动第二压板41向远离模台2的一端滑动，进而将三个下模5另一端的三个组合模401从模台2内抽出，两个限位杆120不仅用来支撑第二压板41，同时起到导向作用，保证第一压板40平稳滑动，因而确保组合模401的顺利抽出，在长轴气缸420的初始状态下，两个限位弹簧121具有配合两个第二拉杆将第二压板41抵紧的作用，从而保证组合模401与下模5的抵紧，进而保证门栓的压铸效果，在长轴气缸420输出端收缩时，两个限位弹簧121受力收缩，起到缓冲效果，保证组合模401的顺利抽出，防止损坏组合模401，有利于延长其使用寿命，在组合模401抽出时，调节板402受到门栓的抵触作用，因而使得两个伸缩弹簧403伸缩，从而使得调节板402以铰接轴为圆心于弧形避让槽内旋转，在调节板402旋转至与铰接轴平齐时，门栓不再受到遮挡，此时，方便将其取出，调节板402的设计，不仅保证了门栓的压铸效率，同时在取出压铸好的门栓时，只需自动的调节其旋转角度，即可将门栓取出，方便快捷，进一步提升了门栓加工的整体效率。

在第一压板40和第二压板41向远离模台2的一端滑动的同时，由于锁钩441和第一压板40的顶部一端分别与一个拉绳440的两端固定连接，拉绳440与两个转轮442套接，每个转轮442均与一个支撑处转动连接，又因为下压板450通过两个导向块与两个导向杆滑动连接，导向板与紧固螺栓451固定连接，锁钩441与紧固螺栓451套接，从而通过两个转轮442的旋转带动拉绳440向靠近第一压板40的一端拉动，从而带动下压板450上升，由于下压板450与三个上模45通过连接杆固定连接，进而带动三个上模45从三个下模5的顶部拔出，缓冲弹簧456复位，保证上模45与下模5快速脱离，进而提升了门栓的取出效率，限位块保证了拉绳440的稳定拉动，因而确保下压板450的稳定运作。

S3：门栓的取出：

在三个上模45从三个下模5的顶部拔出，六个组合模401从三个下模5的两端均拔出后，即下压板450带动三个上模45上升至模台2的上方，六个组合模401于模台2的内部抽出后，将三个压铸好的门栓依次取出。

本发明的工作原理：当进行门栓的压铸时，首先将金属熔液从三个注入孔倒入下模5的型腔内，然后通过把手459将盖板458合紧在三个上模45的顶部，并保持三个密封塞457插入三个注入孔的内部，将密封塞457的底部设计成与上模45的型腔平齐，可保证门栓的精确成型，同时不会造成浪费，在长轴气缸420的初始状态下，第一压板40受到长轴气缸420输出端的作用，通过三个圆杆400将靠近第一推板的三个组合模401抵紧在三个下模5的一端内部，此时，第二压板41受到两个第二滑杆430的牵引力，并配合两个限位弹簧121的张力，将另外三个组合模401抵紧在三个下模5的另一端内部，加之，下压板450对三个上模45的的压紧作用，从而使得上模45、下模5和组合模401形成密闭状态，并且其内部的压力较大，在高压状态持续一端时间后，门栓压铸完成，由于模台2的内部设计有三个上模45、三个下模5和六个组合模401，因此可一次性完成三个门栓的压铸，进而达到批量成型的作用。

当门栓压铸完成，通过控制器3启动长轴气缸420，从而带动其输出端收缩，由于其输出端与第一压板40固定连接，因而带动第一压板40向远离模台2的一端滑动，又因为第一滑杆421通过两个第二直线轴承与两个第一立块10滑动连接，齿条与第二套杆固定连接，每个第一滑杆421靠近模台2的一端均与第一压板40固定连接，进而带动两个第一滑杆421和两个第一齿条422于两个第一立块10之间向远离模台2的一端滑动，将三个下模5一端的三个组合模401从模台2内抽出。

在第一压板40向远离模台2的一端滑动的同时，由于第二滑杆430通过两个第二直线轴承与两个第二立块432滑动连接，第二齿条431与第二滑杆430固定连接，又因为齿轮11与底座1转动连接，每个第一齿条422和每个第二齿条431均与一个齿轮11啮合连接，进而通过第一齿条422带动第二滑杆430向靠近模台2的一端滑动，又因为第二滑杆430远离齿轮11的一端穿过第一压板40与第二压板41固定连接，进而带动第二压板41向远离模台2的一端滑动，进而将三个下模5另一端的三个组合模401从模台2内抽出，两个限位杆120不仅用来支撑第二压板41，同时起到导向作用，保证第一压板40平稳滑动，因而确保组合模401的顺利抽出，在长轴气缸420的初始状态下，两个限位弹簧121具有配合两个第二拉杆将第二压板41抵紧的作用，从而保证组合模401与下模5的抵紧，进而保证门栓的压铸效果，在长轴气缸420输出端收缩时，两个限位弹簧121受力收缩，起到缓冲效果，保证组合模401的顺利抽出，防止损坏组合模401，有利于延长其使用寿命，在组合模401抽出时，调节板402受到门栓的抵触作用，因而使得两个伸缩弹簧403伸缩，从而使得调节板402以铰接轴为圆心于弧形避让槽内旋转，在调节板402旋转至与铰接轴平齐时，门栓不再受到遮挡，此时，方便将其取出，调节板402的设计，不仅保证了门栓的压铸效率，同时在取出压铸好的门栓时，只需自动的调节其旋转角度，即可将门栓取出，方便快捷，进一步提升了门栓加工的整体效率。

在第一压板40和第二压板41向远离模台2的一端滑动的同时，由于锁钩441和第一压板40的顶部一端分别与一个拉绳440的两端固定连接，拉绳440与两个转轮442套接，每个转轮442均与一个支撑处转动连接，又因为下压板450通过两个导向块与两个导向杆滑动连接，导向板与紧固螺栓451固定连接，锁钩441与紧固螺栓451套接，从而通过两个转轮442的旋转带动拉绳440向靠近第一压板40的一端拉动，从而带动下压板450上升，由于下压板450与三个上模45通过连接杆固定连接，进而带动三个上模45从三个下模5的顶部拔出，缓冲弹簧456复位，保证上模45与下模5快速脱离，进而提升了门栓的取出效率，限位块保证了拉绳440的稳定拉动，因而确保下压板450的稳定运作。

当三个上模45从三个下模5的顶部拔出，六个组合模401从三个下模5的两端均拔出后，即下压板450带动三个上模45上升至模台2的上方，六个组合模401于模台2的内部抽出后，将三个压铸好的门栓依次取出。

Claims (1)

1.一种焦炉门栓批量式成型装置，包括底座（1）和模台（2），所述底座（1）呈水平设置，所述模台（2）固定设在底座（1）的顶部，其特征在于：还包括控制器（3）、挤压机构（4）和三个下模（5），所述底座（1）的顶部呈竖直设有支撑台，所述控制器（3）固定设在支撑台的外壁上，所述挤压机构（4）设在底座（1）的顶部以用来压铸门栓，挤压机构（4）包括第一压板（40）、第二压板（41）、抵紧组件（42）、两个滑动组件（43）、两个牵引组件（44）和三个上模（45），所述抵紧组件（42）设在底座（1）的顶部，所述第一压板（40）固定设在抵紧组件（42）上，两个滑动组件（43）呈对称设置在底座（1）的顶部，并且模台（2）位于两个滑动组件（43）之间，所述第二压板（41）固定设在两个滑动组件（43）的靠近模台一侧的端部，两个牵引组件（44）呈对称设置在模台（2）的顶部两端，每个上模（45）均插设在一个下模（5）的顶部，三个所述下模（5）等间距设置在模台（2）的内部以用来盛放金属熔液，并且每两个下模（5）之间均贴合设置有两个挡板，每个挡板的底部均与模台（2）的内侧底部固定连接，所述抵紧组件（42）与控制器（3）电性连接；所述抵紧组件（42）包括长轴气缸（420）、两个第一滑杆（421）和两个第一齿条（422），所述长轴气缸（420）固定设在底座（1）的顶部，长轴气缸（420）的输出端与第一压板（40）固定连接，底座（1）的顶部呈对称设置有四个第一立块（10），每个第一立块（10）的顶部内壁上均安装有第一直线轴承，每个第一滑杆（421）均穿设在两个第一直线轴承上，并且每个第一滑杆（421）靠近模台（2）的一端均与第一压板（40）固定连接，每个第一齿条（422）均套设在一个第一滑杆（421）的外壁上，并且每个第一齿条（422）均位于每两个第一立块（10）之间，所述长轴气缸（420）与控制器（3）电连接；每个滑动组件（43）均包括第二滑杆（430）、第二齿条（431）和两个第二立块（432），两个第二立块（432）呈对称设置在底座（1）的顶部，每个第二立块（432）的顶部内壁上均安装有第二直线轴承，所述第二滑杆（430）插设在两个第二直线轴承上，并且第二滑杆（430）的一端穿过第一压板（40）与第二压板（41）固定连接，所述第二齿条（431）套设在第二滑杆（430）的外壁上，第二齿条（431）位于两个第二立块（432）之间，底座（1）的顶部呈对称设置有两个齿轮（11），每个齿轮（11）均与底座（1）转动连接，并且每个第一齿条（422）和每个第二齿条（431）均与一个齿轮（11）啮合连接；每个牵引组件（44）均包括拉绳（440）、锁钩（441）和两个转轮（442），模台（2）的顶部一端呈对称设置有两个支撑板，两个转轮（442）分别可转动的设置在两个支撑板的顶部外壁上，所述拉绳（440）套设在两个转轮（442）上，三个上模（45）的顶部通过连接杆固定设有下压板（450），所述下压板（450）的顶部呈对称设置有两个紧固螺栓（451），每个锁钩（441）均套设在一个紧固螺栓（451）的外壁上，锁钩（441）和第一压板（40）的顶部一端分别与一个拉绳（440）的两端固定连接，其中一个靠近下压板（450）的支撑板的顶部固定设有限位块，所述限位块与拉绳（440）套接，下压板（450）的顶部呈对称设置有四个导向块，模台（2）的顶部和其中一个靠近下压板（450）的支撑板的底部之间呈对称设置有两个导向杆，下压板的两端各设置两个导向杆，共构成四个导向杆，每个导向杆均与一个导向块插接；所述第一压板（40）远离长轴气缸（420）的一端和第二压板（41）靠近模台（2）的一端均通过圆杆（400）固定组合模（401），组合模共计6个，每个组合模（401）均与一个下模（5）的两端滑动连接，并且每个下模（5）的两端均设有可供组合模（401）进出的嵌槽，每个组合模（401）的两端呈对称设置有两个滑块，每个嵌槽的内壁上均呈对称设置有两个滑槽，每个滑块均与一个滑槽滑动连接，并且上模（45）的底部呈对称设置有四个插针（452），下模（5）的顶部呈对称设置有四个插孔（453），每个插孔（453）均与一个插针（452）插设连接，并且每个上模（45）、每个下模（5）和每个组合模（401）的内部均设有型腔，并且模台（2）的两端呈对称设置有六个可供组合模（401）进出的通槽，每个圆杆（400）均穿过一个通槽。

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