CN113523237B - 一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，涉及低压铸造技术领域；为了解决加注铝液时，易在进料口洒料问题；具体包括设置于保温炉内部的坩埚，所述保温炉的顶部外壁和一侧内壁上设置有同一个倾斜通道，倾斜通道的一侧内壁固定连接有折叠罩，折叠罩的一侧外壁固定连接有导料结构，导料结构与倾斜通道形成滑动配合，且导料结构靠近一端的外壁设置有密封盖；所述导料结构包括四个支柱、四个弹性扩撑件和四个弹性连接板组成，四个支柱的底端与折叠罩的一侧外壁形成转动配合，四个弹性扩撑件的一侧外壁分别固定连接于四个支柱的一侧外壁上。本发明结构稳定，有效避免加料期间铝液洒落在进料口处。

Description

一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统

技术领域

本发明涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统。

背景技术

低压铸造拥有许多的铸造优点，例如工艺参数人为可控、金属利用率高、生产效率高、铸件机械性能高等，因此低压铸造机在铝合金铸件生产中有着非常广泛的应用。传统低压铸造机的保温炉大多使用打结的形式，铝液质量较差，补充铝液大都采用转包，由叉车或航车作为动力进行搬运，生产方式过于粗狂，生产环境过于恶劣。

经检索，中国专利申请号为CN201922149782.6的专利，公开了一种便于维护的低压铸造机，包括铸造机底座，所述铸造机底座的底部固定连接有支撑脚，所述铸造机底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有电动推杆，所述连接架的底部固定连接有环形弹簧，所述铸造机底座的顶部固定连接有固定杆，所述电动推杆的底端固定连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有上压铸块，所述铸造机底座的顶部固定连接有固定底座。上述专利中的便于维护的低压铸造机存在以下不足：采用转液部件向坩埚内加注铝液时，易在进料口洒料，由于铝液高温，所以不易及时清除，导致冷却后结渣影响坩埚的整体封闭性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，包括设置于保温炉内部的坩埚，所述保温炉的顶部外壁和一侧内壁上设置有同一个倾斜通道，倾斜通道的一侧内壁固定连接有折叠罩，折叠罩的一侧外壁固定连接有导料结构，导料结构与倾斜通道形成滑动配合，且导料结构靠近一端的外壁设置有密封盖；所述导料结构包括四个支柱、四个弹性扩撑件和四个弹性连接板组成，四个支柱的底端与折叠罩的一侧外壁形成转动配合，四个弹性扩撑件的一侧外壁分别固定连接于四个支柱的一侧外壁上，四个弹性连接板的顶部外壁和一侧外壁分别固定连接于四个弹性扩撑件的底部外壁和四个支柱的一侧外壁上。

优选地：所述保温炉靠近倾斜通道一端的顶部外壁固定连接有隔开座，隔开座的一侧内壁设置有两个限位杆；其中两个所述支柱的一侧外壁均设置有多个间距相同的卡槽。

优选地：所述导料结构的外壁设置有隔热层；所述保温炉的两侧外壁分别固定连接有泄压口和加压口。

优选地：所述坩埚的顶部内壁固定连接有升液管，升液管靠近上端部的圆周内壁固定连接有底板，底板的外壁与升液管的圆周内壁形成有多个通槽，底板的顶部外壁固定连接有锥形罩，升液管的底部外壁固定连接有滤网板，滤网板的外壁固定连接有多个针刺。

优选地：所述保温炉的顶部外壁固定连接有两个支撑座，两个支撑座的一侧外壁均固定连接有气缸，两个气缸的延伸端均固定连接有顶撑板，两个顶撑板的顶部外壁和底部外壁均固定连接有缓冲器；两个所述支撑座的顶部外壁设置有同一个承重板，承重板的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸的延伸端固定连接有上压板；所述保温炉的顶部外壁固定连接有下压板。

优选地：所述上压板、下压板和两个顶撑板的一侧外壁均固定连接有铸型座；所述上压板、下压板和两个顶撑板的内壁均设置有冷却液。

优选地：两个所述支撑座的一侧外壁分别转动连接有顶升组件，顶升组件的延伸端设置于承重板的一侧外壁。

优选地：所述保温炉的一侧外壁固定连接有凹型座，凹型座的一侧内壁设置有输送部，输送部由内部设置有冷水的传送带套接至少两个滚动轮组成，传送带的外表面固定连接有多个阻滑条，凹型座的一侧外壁通过固定板连接有电机，电机的输出端通过联轴器与其中一个滚动轮的输入端相连接；所述凹型座的底部外壁固定连接有支座。

优选地：所述凹型座的顶部面设置有两个冷水盒，冷水盒的底部外壁设置有多个微小孔洞；所述凹型座的两侧外壁均通过顶板连接有气泵，两个气泵的输出端均通过导管连接有气体分布罩，气体分布罩的一侧外壁固定连接于凹型座的一侧外壁；所述凹型座的相对一侧外壁均设置有海绵体。

本发明的有益效果为：

1.本发明加料时将密封盖向上拔出，带动导料结构顺延倾斜通道内壁上移，然后将密封盖与导料结构分离，导料结构在四个弹性扩撑件弹性不再受到压缩的作用下，分别向外推动四个支柱顶部以其底部连接处为基点外扩，使得整体导料结构形成上宽下窄的锥形状，并漏出倾斜通道内，此时调节隔开座上的限位杆，使其一端抵持在导料结构上的对应卡槽内，对导料结构进行位置限定，然后利用转液部件经导料结构向坩埚内加注铝液，结构稳定，有效避免加料期间铝液洒落在进料口处。

2.本发明加注铝液完毕后，通过隔热层将导料结构一端收起，并用密封盖再次卡紧进料端口，使得坩埚再次为封闭状态，避免温度流失，然后推动导料结构至倾斜通道内，此时折叠罩为压缩状态，故而使得导料结构内残留的部分铝液，可以快速顺延弹性连接板和折叠罩表面落至坩埚内，且由于倾斜通道整体位于保温炉的内部，因此输送中的铝液始终不会冷却，有效避免铝液在导料结构内凝固结渣。

3.本发明对坩埚内加压时，使得铝液经滤网板过滤及破碎渣液后，进入升液管内并填充至铸造部件内塑形，提高铸造质量；泄压时，铝液从升液管底部流出，通过设置的锥形罩，使得铸造部件底部残留的部分铝液坠落在锥形罩表面后经通槽下落，有效缓冲铝滴液从高处落至下移的铝液面上时形成迸溅，避免升液管内壁形成痕迹。

4.本发明铸形成功后，启动液压缸收缩，带动铸形后的物件上移一定位置，然后启动顶升组件向上顶动承重板以其与两个支撑座的连接处为基点旋转，使其倾斜，物件受离心力作用落于传送带上，使得物件在输送期间进行降温，避免人力取料出现烫伤的情况，通过设置阻滑条有效防止物件在传送带上出现位移现象。

5.本发明冷水盒内的水体经微小孔洞滴落并浸湿海绵体，便于及时补充液体，当传送铸形好的物件时，启动两个气泵抽送外部气体经气体分布罩分散后，透过两个海绵体冷却后对输送部上的物件进行风吹，进而提高物件降温的速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统的仰视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统的背视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统的密封盖和导料结构爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统的A部分放大结构示意图。

图中：1保温炉、2泄压口、3支撑座、4承重板、5液压缸、6铸型座、7上压板、8顶撑板、9气缸、10下压板、11加压口、12升液管、13缓冲器、14坩埚、15倾斜通道、16海绵体、17气体分布罩、18气泵、19支座、20电机、21限位杆、22密封盖、23隔开座、24顶升组件、25冷水盒、26凹型座、27阻滑条、28输送部、29弹性扩撑件、30支柱、31卡槽、32折叠罩、33弹性连接板、34隔热层、35锥形罩、36底板、37滤网板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，如图1-3和图5所示，包括设置于保温炉1内部的坩埚14，所述保温炉1的顶部外壁和一侧内壁上开设有同一个倾斜通道15，倾斜通道15的一侧内壁焊接有折叠罩32，折叠罩32的一侧外壁固定连接有导料结构，导料结构与倾斜通道15形成滑动配合，且导料结构靠近一端的外壁卡接有密封盖22；所述导料结构包括四个支柱30、四个弹性扩撑件29和四个弹性连接板33组成，四个支柱30的底端与折叠罩32的一侧外壁形成转动配合，四个弹性扩撑件29的一侧外壁分别焊接于四个支柱30的一侧外壁上，四个弹性连接板33的顶部外壁和一侧外壁分别焊接于四个弹性扩撑件29的底部外壁和四个支柱30的一侧外壁上；所述保温炉1靠近倾斜通道15一端的顶部外壁通过螺栓固定有隔开座23，隔开座23的一侧内壁通过转轴转动连接有两个限位杆21；其中两个所述支柱30的一侧外壁均开设有多个间距相同的卡槽31；所述导料结构的外壁涂覆有隔热层34。需要加料时，将密封盖22向上拔出，带动导料结构顺延倾斜通道15内壁上移，然后将密封盖22与导料结构分离，导料结构在四个弹性扩撑件29弹性不再受到压缩的作用下，分别向外推动四个支柱30顶部以其底部连接处为基点外扩，使得整体导料结构形成上宽下窄的锥形状，并漏出倾斜通道15内，此时调节隔开座23上的限位杆21，使其一端抵持在导料结构上的对应卡槽31内，对导料结构进行位置限定，然后利用转液部件经导料结构向坩埚14内加注铝液，有效避免加料期间铝液洒落在进料口处。加注完毕后，通过隔热层34将导料结构一端收起，并用密封盖22再次卡紧进料端口，使得坩埚14再次为封闭状态，避免温度流失，然后推动导料结构至倾斜通道15内，此时折叠罩32为压缩状态，故而使得导料结构内残留的部分铝液，可以快速顺延弹性连接板33和折叠罩32表面落至坩埚14内，且由于倾斜通道15整体位于保温炉1的内部，因此输送中的铝液始终不会冷却，有效避免铝液在导料结构内凝固结渣。

为了提高铸造质量；如图1、图2和图6所示，所述保温炉1的两侧外壁分别通过螺栓固定有泄压口2和加压口11；所述坩埚14的顶部内壁通过螺栓固定有升液管12，升液管12靠近上端部的圆周内壁焊接有底板36，底板36的外壁与升液管12的圆周内壁形成有多个通槽，底板36的顶部外壁焊接有锥形罩35，升液管12的底部外壁焊接有滤网板37，滤网板37的外壁焊接有多个针刺。经泄压口2和加压口11分别连接外部充、泄气设备，便于对坩埚14内的铝液作升降压力。使用时，当经加压口11对坩埚14内加压，使得铝液经滤网板37过滤及破碎渣液后，进入升液管12内并填充至铸造部件内塑形，提高铸造质量。经泄压口2对坩埚14泄压后，铝液从升液管12底部流出，通过设置的锥形罩35，使得铸造部件底部残留的部分铝液坠落在锥形罩35表面后经通槽下落，有效缓冲铝滴液从高处落至下移的铝液面上时形成迸溅，避免升液管12内壁形成痕迹。

为了加速铸形；如图1和图2所示，所述保温炉1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座3，两个支撑座3的一侧外壁均通过螺栓固定有气缸9，两个气缸9的延伸端均通过螺栓固定有顶撑板8，两个顶撑板8的顶部外壁和底部外壁均焊接有缓冲器13；两个所述支撑座3的顶部外壁通过转轴转动连接有同一个承重板4，承重板4的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸5，液压缸5的延伸端通过螺栓固定有上压板7；所述保温炉1的顶部外壁通过螺栓固定有下压板10，上压板7、下压板10和两个顶撑板8的一侧外壁均通过螺栓固定有铸型座6；所述上压板7、下压板10和两个顶撑板8的内壁均填充有冷却液。依次启动液压缸5和两个气缸9，顶动上压板7和两个顶撑板8卡合在下压板10上，使得多个铸型座6形成一个密封的铸造空间，通过缓冲器13有效提高铸造空间的连接稳定性，经升液管12升压的铝液从下压板10流入铸造空间内，在冷却液的作用下加速铸形，提高工作效率。

为了便于取料；如图3和图4所示，两个所述支撑座3的一侧外壁分别转动连接有顶升组件24，顶升组件24的延伸端通过转轴转动连接于承重板4的一侧外壁；所述保温炉1的一侧外壁通过螺栓固定有凹型座26，凹型座26的一侧内壁通过转轴转动连接有输送部28，输送部28由内部填充有冷水的传送带套接至少两个滚动轮组成，传送带的外表面焊接有多个阻滑条27，凹型座26的一侧外壁通过固定板连接有电机20，电机20的输出端通过联轴器与其中一个滚动轮的输入端相连接；所述凹型座26的底部外壁通过螺栓固定有支座19。铸形成功后，启动液压缸5收缩，带动铸形后的物件上移一定位置，然后启动顶升组件24向上顶动承重板4以其与两个支撑座3的连接处为基点旋转，使其倾斜，物件受离心力作用落于传送带上，启动电机20带动输送部28进行传送，使得物件在输送期间进行降温，避免人力取料出现烫伤的情况，通过设置阻滑条27有效防止物件在传送带上出现位移现象。

本实施例在使用时，经泄压口2和加压口11分别连接外部充、泄气设备，依次启动液压缸5和两个气缸9，顶动上压板7和两个顶撑板8卡合在下压板10上，使得多个铸型座6形成一个密封的铸造空间。当经加压口11对坩埚14内加压，使得铝液经滤网板37过滤及破碎渣液后，进入升液管12内并填充至铸造空间内快速塑形。铝液凝固经泄压口2对坩埚14泄压后，铝液从升液管12底部流出，通过设置的锥形罩35，使得铸造部件底部残留的部分铝液坠落在锥形罩35表面后经通槽下落。铸形成功后，启动液压缸5收缩，带动铸形后的物件上移一定位置，然后启动顶升组件24向上顶动承重板4以其与两个支撑座3的连接处为基点旋转，使其倾斜，物件受离心力作用落于传送带上，启动电机20带动输送部28进行传送，使得物件在输送期间进行降温，通过设置阻滑条27有效防止物件在传送带上出现位移现象。需要加料时，将密封盖22向上拔出，带动导料结构顺延倾斜通道15内壁上移，然后将密封盖22与导料结构分离，导料结构在四个弹性扩撑件29弹性不再受到压缩的作用下，分别向外推动四个支柱30顶部以其底部连接处为基点外扩，使得整体导料结构形成上宽下窄的锥形状，并漏出倾斜通道15内，此时调节隔开座23上的限位杆21，使其一端抵持在导料结构上的对应卡槽31内，对导料结构进行位置限定，然后利用转液部件经导料结构向坩埚14内加注铝液，有效避免加料期间铝液洒落在进料口处。加注完毕后，通过隔热层34将导料结构一端收起，并用密封盖22再次卡紧进料端口，使得坩埚14再次为封闭状态。然后推动导料结构至倾斜通道15内，此时折叠罩32为压缩状态，故而使得导料结构内残留的部分铝液，可以快速顺延弹性连接板33和折叠罩32表面落至坩埚14内，且由于倾斜通道15整体位于保温炉1的内部，因此输送中的铝液始终不会冷却。

实施例2：

一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，如图3和图4所示，为了提高物件降温的速度；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述凹型座26的顶部面卡接有两个冷水盒25，冷水盒25的底部外壁开设有多个微小孔洞；所述凹型座26的两侧外壁均通过顶板连接有气泵18，两个气泵18的输出端均通过导管连接有气体分布罩17，气体分布罩17的一侧外壁通过螺栓固定于凹型座26的一侧外壁；所述凹型座26的相对一侧外壁均嵌接有海绵体16。冷水盒25内的水体经微小孔洞滴落并浸湿海绵体16，当传送铸形好的物件时，启动两个气泵18抽送外部气体经气体分布罩17分散后，透过两个海绵体16冷却后对输送部28上的物件进行风吹，进而提高物件降温的速度。

本实施例在使用时，冷水盒25内的水体经微小孔洞滴落并浸湿海绵体16，便于及时补充液体，当传送铸形好的物件时，启动两个气泵18抽送外部气体经气体分布罩17分散后，透过两个海绵体16冷却后对输送部28上的物件进行风吹，进而提高物件降温的速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，包括设置于保温炉（1）内部的坩埚（14），其特征在于，所述保温炉（1）的顶部外壁和一侧内壁上设置有同一个倾斜通道（15），倾斜通道（15）的一侧内壁固定连接有折叠罩（32），折叠罩（32）的一侧外壁固定连接有导料结构，导料结构与倾斜通道（15）形成滑动配合，且导料结构靠近一端的外壁设置有密封盖（22）；所述导料结构包括四个支柱（30）、四个弹性扩撑件（29）和四个弹性连接板（33）组成，四个支柱（30）的底端与折叠罩（32）的一侧外壁形成转动配合，四个弹性扩撑件（29）的一侧外壁分别固定连接于四个支柱（30）的一侧外壁上，四个弹性连接板（33）的顶部外壁和一侧外壁分别固定连接于四个弹性扩撑件（29）的底部外壁和四个支柱（30）的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述保温炉（1）靠近倾斜通道（15）一端的顶部外壁固定连接有隔开座（23），隔开座（23）的一侧内壁设置有两个限位杆（21）；其中两个所述支柱（30）的一侧外壁均设置有多个间距相同的卡槽（31）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述导料结构的外壁设置有隔热层（34）；所述保温炉（1）的两侧外壁分别固定连接有泄压口（2）和加压口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述坩埚（14）的顶部内壁固定连接有升液管（12），升液管（12）靠近上端部的圆周内壁固定连接有底板（36），底板（36）的外壁与升液管（12）的圆周内壁形成有多个通槽，底板（36）的顶部外壁固定连接有锥形罩（35），升液管（12）的底部外壁固定连接有滤网板（37），滤网板（37）的外壁固定连接有多个针刺。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述保温炉（1）的顶部外壁固定连接有两个支撑座（3），两个支撑座（3）的一侧外壁均固定连接有气缸（9），两个气缸（9）的延伸端均固定连接有顶撑板（8），两个顶撑板（8）的顶部外壁和底部外壁均固定连接有缓冲器（13）；两个所述支撑座（3）的顶部外壁设置有同一个承重板（4），承重板（4）的顶部外壁固定连接有液压缸（5），液压缸（5）的延伸端固定连接有上压板（7）；所述保温炉（1）的顶部外壁固定连接有下压板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述上压板（7）、下压板（10）和两个顶撑板（8）的一侧外壁均固定连接有铸型座（6）；所述上压板（7）、下压板（10）和两个顶撑板（8）的内壁均设置有冷却液。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，两个所述支撑座（3）的一侧外壁分别转动连接有顶升组件（24），顶升组件（24）的延伸端设置于承重板（4）的一侧外壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述保温炉（1）的一侧外壁固定连接有凹型座（26），凹型座（26）的一侧内壁设置有输送部（28），输送部（28）由内部设置有冷水的传送带套接至少两个滚动轮组成，传送带的外表面固定连接有多个阻滑条（27），凹型座（26）的一侧外壁通过固定板连接有电机（20），电机（20）的输出端通过联轴器与其中一个滚动轮的输入端相连接；所述凹型座（26）的底部外壁固定连接有支座（19）。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统，其特征在于，所述凹型座（26）的顶部面设置有两个冷水盒（25），冷水盒（25）的底部外壁设置有多个微小孔洞；所述凹型座（26）的两侧外壁均通过顶板连接有气泵（18），两个气泵（18）的输出端均通过导管连接有气体分布罩（17），气体分布罩（17）的一侧外壁固定连接于凹型座（26）的一侧外壁；所述凹型座（26）的相对一侧外壁均设置有海绵体（16）。

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