CN112719237B - 一种轴承套圈快速锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承套圈快速锻造模具，包括铸造装置、喷料装置、取料装置与浇铸装置，其技术方案是：所述铸造装置底部设有支撑座，所述铸造装置包括底座一，所述底座一固定安装在支撑座顶部，所述铸造装置右侧设有喷料装置，所述喷料装置包括移动板，所述支撑座顶部一侧开设有滑槽一，所述移动板安装在滑槽一内壁，所述铸造装置左侧设有取料装置，本发明有益效果是：通过转盘带动离心桶高速旋转，将液体金属通过浇铸桶一注入空腔内，通过离心桶的高速旋转产生的离心力使熔化的金属承受到倍的重力，从表面进行凝固更精细的颗粒和渣被排出，具有减少轴承套圈报废率与生产率高的效果。

Description

一种轴承套圈快速锻造模具

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈快速锻造模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的用途极为广泛，在保证轴承的正常使用时，必须要有轴承套圈结构，为了保证轴承具有较大的抗扭力作用，需要提高轴承套圈的刚性，提高结构的稳定性，从而使得轴承使用过程中具有较大的抗压性和承载性，目前为了提高承套圈的强度，通常使用锻造工艺进行生产轴承套圈。

现有技术存在以下不足：现有的轴承套圈利用锻压机械对金属坯料施加压力，复杂与多次的锻压使轴承套圈锻造加工中，轴承圈内壁有裂纹、凹坑等缺陷，在凹坑和裂纹缺陷附近有大颗粒夹杂物，均有氧化铁皮存在，其中裂纹缺陷处皮下还存在多条相似裂纹，裂纹内均有氧化铁皮存在，这种缺陷引起轴承套圈报废率与生产较高。

因此，发明一种轴承套圈快速锻造模具很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种轴承套圈快速锻造模具，以解决轴承套圈报废率与生产较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈快速锻造模具，包括铸造装置、喷料装置、取料装置与浇铸装置，所述铸造装置底部设有支撑座，所述铸造装置包括底座一，所述底座一固定安装在支撑座顶部，所述铸造装置右侧设有喷料装置，所述喷料装置包括移动板，所述支撑座顶部一侧开设有滑槽一，所述移动板安装在滑槽一内壁，所述铸造装置左侧设有取料装置，所述铸造装置与取料装置中心位置相互平行；

所述底座一顶部左侧固定安装有支撑板二，所述底座一顶部右侧固定安装有支撑板一，所述支撑板一顶部设有离心桶，所述离心桶内壁开设有空腔，所述离心桶右侧开设有出料口，所述离心桶左侧开设有注料口，所述出料口、注料口与空腔相通，所述出料口内壁活动安装有挡盘，所述挡盘内壁均匀安装有限位块，所述限位块连接处固定安装有支撑环，所述支撑环内壁固定安装有轴承一，所述支撑板二与支撑板一内侧顶部固定安装有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有气缸一，所述气缸一输出端固定安装有驱动环，所述驱动环内壁固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有连杆，所述连杆一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱与轴承一内壁固定连接。

优选的，所述支撑板一与支撑板二内壁活动安装有传动轴一，所述传动轴一右侧活动安装有传动轴二，所述传动轴一与传动轴二外壁固定安装有转盘，所述转盘设有两组，所述转盘外壁与离心桶外壁活动连接，所述离心桶外壁固定安装有轴承二，所述轴承二设有两组，所述轴承二外壁固定安装有夹紧环，所述轴承二底部与支撑板一与支撑板二顶部固定连接，所述夹紧环两侧底部与支撑板一与支撑板二顶部固定连接。

优选的，所述铸造装置左侧设有电机二，所述电机二固定安装在支撑座顶部，所述电机二输出端安装有皮带一，所述电机二与传动轴一一端通过皮带一连接，所述传动轴一外壁安装有皮带二，所述传动轴一与传动轴二一端通过皮带二连接。

优选的，所述滑槽一一侧固定安装有气缸二，所述气缸二输出端与移动板左侧固定连接，所述移动板顶部内壁开设有通孔，所述通孔内壁设有喷管，所述喷管外壁均匀开设有外螺纹，所述喷管与通孔螺纹连接，所述通孔一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁固定安装有电机三，所述电机三顶部输出端固定安装有齿轮一，所述齿轮一与外螺纹啮合连接。

优选的，所述喷管左侧固定安装有喷头，所述喷头与注料口中心位置相互平行。

优选的，所述取料装置包括底座二，所述底座二固定安装在支撑座顶部，所述底座二与支撑座右侧连接处开设有出料槽，所述底座二一侧固定安装有电机四，所述电机四输出端固定安装有螺杆，所述底座二顶部开设有滑槽二，所述滑槽二内壁活动安装有滑动板，所述螺杆插接在滑动板底部内壁，所述滑动板与螺杆螺纹连接，所述螺杆一端与底座二内壁固定连接，所述滑动板顶部固定安装有气缸三。

优选的，所述气缸三输出端固定安装有双气缸，所述双气缸右侧输出端固定安装有弧形板，所述双气缸设有两组。

优选的，所述铸造装置一侧设有浇铸装置，所述浇铸装置包括底座三，所述底座三固定安装在支撑座顶部，所述底座三内壁固定安装有电机五，所述底座三顶部安装有轴承三，所述轴承三顶部活动安装有活动柱，所述活动柱内壁设有齿轮二，所述活动柱内壁开设有内齿牙，所述齿轮二与内齿牙啮合连接，所述电机五顶部输出端与齿轮二固定连接。

优选的，所述活动柱一侧固定安装有支撑杆一，所述支撑杆一右侧安装有支撑杆二，所述支撑杆二一端顶部固定安装有浇铸桶一。

优选的，所述支撑杆二一端顶部固定安装有浇铸桶二，所述浇铸桶二内壁固定安装有泡沫陶瓷。

本发明的有益效果是：

1.通过转盘带动离心桶高速旋转，将液体金属通过浇铸桶一注入空腔内，通过离心桶的高速旋转产生的离心力使熔化的金属承受到倍的重力，从表面进行凝固更精细的颗粒和渣被排出，具有减少轴承套圈报废率与生产率高的效果；

2.通过电机三驱动齿轮一旋转，齿轮一带动喷管在通孔内螺旋前进，使喷头通过注料口插入离心桶的空腔，喷头在空腔螺旋喷出液体石墨粉，使空腔产生特定表面光洁度，具有防止轴承套圈与离心桶粘接的作用；

3.通过气缸一推动驱动环，驱动环通过连杆与支撑柱带动挡盘向外移动，挡盘与出料口不接触时，电机一带动连杆旋转，连杆通过支撑柱带动挡盘向上移动，使轴承套圈暴露在出料口处，具有便于取出轴承套圈的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的铸造装置结构示意图；

图2为本发明实施例1的前视结构示意图；

图3为本发明实施例1的挡盘安装结构示意图；

图4为本发明实施例1的底座一结构示意图；

图5为本发明实施例1的离心桶剖面结构示意图；

图6为本发明实施例1的铸造装置左侧结构示意图；

图7为本发明实施例1的铸造装置右侧结构示意图；

图8为本发明实施例1的后视结构示意图；

图9为本发明实施例1的右侧结构示意图；

图10为本发明图9中A处局部放大图；

图11为本发明实施例1的左侧结构示意图；

图12为本发明图11中B处局部放大图；

图13为本发明实施例1的喷料装置俯视结构示意图；

图14为本发明实施例1的取料装置结构示意图；

图15为本发明实施例1的弧形板安装结构示意图；

图16为本发明实施例2的浇铸桶二结构示意图。

图中：铸造装置100、底座一101、支撑板一102、支撑板二103、传动轴一110、传动轴二120、转盘130、支撑块140、气缸一141、驱动环150、电机一151、连杆160、支撑柱161、挡盘170、支撑环171、轴承一172、限位块173、离心桶180、空腔181、注料口182、出料口183、轴承二184、夹紧环185、支撑座190、滑槽一191、电机二192、皮带一193、皮带二194、出料槽195、喷料装置200、气缸二210、移动板220、通孔230、喷管240、螺纹241、喷头242、电机三250、齿轮一251、限位槽260、取料装置300、底座二310、滑槽二320、滑动板330、螺杆340、电机四350、气缸三360、双气缸370、弧形板380、浇铸装置400、底座三410、电机五420、轴承三430、活动柱440、内齿牙441、齿轮二442、支撑杆一450、支撑杆二460、浇铸桶一470、浇铸桶二480、泡沫陶瓷490。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-15，本发明提供的一种轴承套圈快速锻造模具，包括铸造装置100、喷料装置200、取料装置300与浇铸装置400，铸造装置100底部设有支撑座190，具体的，铸造装置100包括底座一101，底座一101固定安装在支撑座190顶部，铸造装置100右侧设有喷料装置200，喷料装置200包括移动板220，支撑座190顶部一侧开设有滑槽一191，移动板220安装在滑槽一191内壁，铸造装置100左侧设有取料装置300，铸造装置100与取料装置300中心位置相互平行，支撑座190对铸造装置100、喷料装置200、取料装置300与浇铸装置400具有安装与支撑作用，支撑座190对底座一101具有支撑作用，滑槽一191对移动板220具有限位与滑动作用；

底座一101顶部左侧焊接有支撑板二103，底座一101顶部右侧焊接有支撑板一102，支撑板一102顶部设有离心桶180，离心桶180内壁开设有空腔181，离心桶180右侧开设有出料口183，离心桶180左侧开设有注料口182，出料口183、注料口182与空腔181相通，出料口183内壁活动安装有挡盘170，挡盘170内壁均匀安装有限位块173，限位块173连接处固定安装有支撑环171，支撑环171内壁固定安装有轴承一172，支撑板二103与支撑板一102内侧顶部固定安装有支撑块140，支撑块140顶部固定安装有气缸一141，气缸一141输出端固定安装有驱动环150，驱动环150内壁固定安装有电机一151，电机一151输出端固定安装有连杆160，连杆160一侧固定安装有支撑柱161，支撑柱161与轴承一172内壁固定连接，底座一101对支撑板二103与支撑板一102具有固定作用，支撑板一102与支撑板二103对离心桶180具有安装与支撑作用，空腔181具有使液体金属在空腔181内旋转情况下填充铸型并进行凝固形成中空的轴承套圈的作用，出料口183具有使轴承套圈成型后取出的作用，注料口182具有便于液态金属进入的作用，出料口183对挡盘170具有限位作用，挡盘170具有控制轴承套圈成型厚度与阻挡液态金属流出的作用，限位块173对挡盘170与支撑环171具有连接固定作用，轴承一172对挡盘170具有旋转作用，支撑板二103与支撑板一102对支撑块140具有固定作用，支撑块140对气缸一141具有固定与支撑作用，气缸一141对驱动环150具有支撑与传动作用，驱动环150对电机一151具有安装作用，电机一151输出端对连杆160具有支撑与传动作用，连杆160对支撑柱161具有固定作用，支撑柱161对轴承一172内壁具有支撑作用；

进一步地，支撑板一102与支撑板二103内壁活动安装有传动轴一110，传动轴一110右侧活动安装有传动轴二120，传动轴一110与传动轴二120外壁固定安装有转盘130，转盘130设有两组，转盘130外壁与离心桶180外壁活动连接，离心桶180外壁固定安装有轴承二184，轴承二184设有两组，轴承二184外壁固定安装有夹紧环185，轴承二184底部与支撑板一102与支撑板二103顶部固定连接，夹紧环185两侧底部与支撑板一102与支撑板二103顶部固定连接，具体的，支撑板一102与支撑板二103对传动轴一110与传动轴二120具有支撑与限位作用，传动轴一110与传动轴二120可在支撑板一102与支撑板二103内壁转动，传动轴一110与传动轴二120对转盘130具有固定与传动作用，转盘130对离心桶180具有支撑与传动作用，转盘130使离心桶180高速旋转，由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂物易于液体金属中排出，增大了轴承套圈的组织密度，减少了缩孔、气孔、夹杂等缺陷，离心桶180对轴承二184具有固定作用，夹紧环185对轴承二184具有固定作用，夹紧环185具有使离心桶180固定安装在支撑板一102与支撑板二103顶部的作用，使离心桶180在高速旋转时候不易松动；

进一步地，铸造装置100左侧设有电机二192，电机二192固定安装在支撑座190顶部，电机二192输出端安装有皮带一193，电机二192与传动轴一110一端通过皮带一193连接，传动轴一110外壁安装有皮带二194，传动轴一110与传动轴二120一端通过皮带二194连接，具体的，电机一151、电机二192、电机三250、电机四350与电机五420设置为伺服电机，支撑座190对电机二192具有固定与支撑作用，电机二192具有驱动传动轴一旋转的作用，皮带二194对传动轴一110与传动轴二120具有传动作用；

进一步地，滑槽一191一侧固定安装有气缸二210，气缸二210输出端与移动板220左侧固定连接，移动板220顶部内壁开设有通孔230，通孔230内壁设有喷管240，喷管240外壁均匀开设有外螺纹241，喷管240与通孔230螺纹连接，通孔230一侧开设有限位槽260，限位槽260内壁固定安装有电机三250，电机三250顶部输出端固定安装有齿轮一251，齿轮一251与外螺纹241啮合连接，具体的，气缸一141、气缸二210、气缸三360与双气缸370是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，使其产生直线往复运动的作用，气缸二210具有推动移动板220在滑槽一191内移动的作用，通孔230对喷管240具有安装与限位作用，喷管240通过外螺纹241具有在通孔230内移动作用，限位槽260对电机三250具有安装作用，电机三250对齿轮一251具有支撑与传动作用，齿轮一251通过与外螺纹241啮合连接对喷管240具有传动作用，喷管240一侧可外接液体涂料管道；

进一步地，喷管240左侧固定安装有喷头242，喷头242与注料口182中心位置相互平行，具体的，喷管240对喷头242具有固定作用，喷管240通过齿轮一251与外螺纹241啮合时，喷管240在通孔230内螺旋前进，使喷头242通过注料口182插入离心桶180的空腔181，通过外接液体涂料管道，使喷头242在空腔181螺旋喷出液体石墨粉，具有提供轴承套圈成型时所需的表面光洁度、加速熔化的金属与使易于提取的作用，具有控制传热，防止轴承套圈冷却不均匀，保护和延长离心桶180寿命的作用；

进一步地，取料装置300包括底座二310，底座二310固定安装在支撑座190顶部，底座二310与支撑座190右侧连接处开设有出料槽195，底座二310一侧固定安装有电机四350，电机四350输出端固定安装有螺杆340，底座二310顶部开设有滑槽二320，滑槽二320内壁活动安装有滑动板330，螺杆340插接在滑动板330底部内壁，滑动板330与螺杆340螺纹连接，螺杆340一端与底座二310内壁固定连接，滑动板330顶部固定安装有气缸三360，具体的，支撑座190对底座二310具有支撑与固定作用，出料槽195具有收集成型的轴承套圈的作用，使轴承套圈在出料槽195内壁滚落至后续加工位，底座二310对电机四350具有固定作用，电机四350对螺杆340具有传动作用，滑槽二320对滑动板330具有支撑与限位作用，螺杆340与滑动板330螺纹连接时螺杆340旋转使滑动板330在滑槽二320移动，底座二310内壁对螺杆340一端具有支撑作用，滑动板330对气缸三360具有支撑与固定作用；

进一步地，气缸三360输出端固定安装有双气缸370，双气缸370右侧输出端固定安装有弧形板380，双气缸370设有两组，具体的，气缸三360具有推动双气缸370从出料口183进入空腔181的作用，双气缸370具有推动弧形板380向两侧移动的作用，弧形板380插入成型后轴承套圈内壁后扩展，对轴承套圈具有支撑与取出的作用；

进一步地，铸造装置100一侧设有浇铸装置400，浇铸装置400包括底座三410，底座三410固定安装在支撑座190顶部，底座三410内壁固定安装有电机五420，底座三410顶部安装有轴承三430，轴承三430顶部活动安装有活动柱440，活动柱440内壁设有齿轮二442，活动柱440内壁开设有内齿牙441，齿轮二442与内齿牙441啮合连接，电机五420顶部输出端与齿轮二442固定连接，具体的，支撑座190对底座三410具有支撑与固定作用，底座三410对电机五420具有安装作用，底座三410对轴承三430具有支撑作用，轴承三430对活动柱440具有支撑与旋转作用，齿轮二442与内齿牙441啮合连接对活动柱440具有传动作用，电机五420对齿轮二442具有传动作用；

进一步地，活动柱440一侧焊接有支撑杆一450，支撑杆一450右侧安装有支撑杆二460，支撑杆二460一端顶部固定安装有浇铸桶一470，具体的，活动柱440对支撑杆一450具有固定作用，支撑杆一450对支撑杆二460具有支撑作用，支撑杆一450对支撑杆二460连接处可条件连接角度，支撑杆二460对浇铸桶一470具有固定与传动作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域工作人员需要将喷料装置200的喷管240外接液体管道，通过气缸二210推动移动板220移动至铸造装置100的离心桶180的中心位子，使喷管240与注料口182平行，启动电机三250，电机三250驱动齿轮一251旋转，齿轮一251带动喷管240在通孔230内螺旋前进，使喷头242通过注料口182插入离心桶180的空腔181，喷头242在空腔181螺旋喷出液体石墨粉，使空腔181产生特定表面光洁度，便于后续轴承套圈提取，完成后，气缸二210使移动板220复位，启动电机二192，电机二192通过皮带一193带动传动轴一110旋转，传动轴一110通过皮带二194带动传动轴二120旋转，使传动轴一110与传动轴二120同时带动转盘130旋转，转盘130带动离心桶180高速旋转，启动电机五420，电机五420带动齿轮二442旋转，齿轮二442通过内齿牙441带动活动柱440旋转，活动柱440带动支撑杆一450与支撑杆二460旋转，使浇铸桶一470移动至注料口182插入离心桶180的空腔181，工作人员将液体金属通过浇铸桶一470注入空腔181内，通过离心桶180的高速旋转产生的离心力使熔化的金属承受80到120倍的重力，从表面进行凝固更精细的颗粒和渣被排出，金属浇注凝固后，轴承套圈成型，启动气缸一141，气缸一141推动驱动环150，驱动环150通过连杆160与支撑柱161带动挡盘170向外移动，挡盘170与出料口183不接触时，启动电机一151，电机一151带动连杆160旋转，连杆160通过支撑柱161带动挡盘170向上移动，使轴承套圈暴露在出料口183处，启动电机四350，电机四350驱动螺杆340旋转，螺杆340旋转使滑动板330在滑槽二320移动，滑动板330带动气缸三360向前移动，启动气缸三360，气缸三360输出端插入出料口183内，延伸至轴承套圈内部后，双气缸370推动两侧弧形板380支撑起轴承套圈内壁后，气缸三360与电机四350启动使气缸三360复位至出料槽195上方，双气缸370带动两侧弧形板380收缩，释放轴承套圈，使轴承套圈掉落至出料槽195内，以便于后续加工。

实施例2：

参照说明书附图16，该实施例的一种轴承套圈快速锻造模具，还包括浇铸桶二480；

进一步地，支撑杆二460一端顶部固定安装有浇铸桶二480，浇铸桶二480内壁固定安装有泡沫陶瓷490，浇铸桶二480包括泡沫陶瓷490，具体的，支撑杆二460对浇铸桶二480具有固定作用，浇铸桶二480对泡沫陶瓷490具有固定作用，泡沫陶瓷490是高温特性的多孔材料，其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600℃，泡沫陶瓷490是三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体，其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体，由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能，泡沫陶瓷490对液态金属溶液具有过滤与吸附杂质的作用。

实施场景具体为：在使用本发明时本领域工作人员需要将浇铸桶一470替换为浇铸桶二480。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种轴承套圈快速锻造模具，包括铸造装置（100）、喷料装置（200）、取料装置（300）与浇铸装置（400），其特征在于：所述铸造装置（100）底部设有支撑座（190），所述铸造装置（100）包括底座一（101），所述底座一（101）固定安装在支撑座（190）顶部，所述铸造装置（100）右侧设有喷料装置（200），所述喷料装置（200）包括移动板（220），所述支撑座（190）顶部一侧开设有滑槽一（191），所述移动板（220）安装在滑槽一（191）内壁，所述铸造装置（100）左侧设有取料装置（300），所述铸造装置（100）与取料装置（300）中心位置相互平行；

所述底座一（101）顶部左侧固定安装有支撑板二（103），所述底座一（101）顶部右侧固定安装有支撑板一（102），所述支撑板一（102）顶部设有离心桶（180），所述离心桶（180）内壁开设有空腔（181），所述离心桶（180）右侧开设有出料口（183），所述离心桶（180）左侧开设有注料口（182），所述出料口（183）、注料口（182）与空腔（181）相通，所述出料口（183）内壁活动安装有挡盘（170），所述挡盘（170）内壁均匀安装有限位块（173），所述限位块（173）连接处固定安装有支撑环（171），所述支撑环（171）内壁固定安装有轴承一（172），所述支撑板二（103）与支撑板一（102）内侧顶部固定安装有支撑块（140），所述支撑块（140）顶部固定安装有气缸一（141），所述气缸一（141）输出端固定安装有驱动环（150），所述驱动环（150）内壁固定安装有电机一（151），所述电机一（151）输出端固定安装有连杆（160），所述连杆（160）一侧固定安装有支撑柱（161），所述支撑柱（161）与轴承一（172）内壁固定连接；

所述铸造装置（100）一侧设有浇铸装置（400），所述浇铸装置（400）包括底座三（410），所述底座三（410）固定安装在支撑座（190）顶部，所述底座三（410）内壁固定安装有电机五（420），所述底座三（410）顶部安装有轴承三（430），所述轴承三（430）顶部活动安装有活动柱（440），所述活动柱（440）内壁设有齿轮二（442），所述活动柱（440）内壁开设有内齿牙（441），所述齿轮二（442）与内齿牙（441）啮合连接，所述电机五（420）顶部输出端与齿轮二（442）固定连接；

所述活动柱（440）一侧固定安装有支撑杆一（450），所述支撑杆一（450）右侧安装有支撑杆二（460），所述支撑杆二（460）一端顶部固定安装有浇铸桶一（470）；

所述支撑杆二（460）一端顶部固定安装有浇铸桶二（480），所述浇铸桶二（480）内壁固定安装有泡沫陶瓷（490）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈快速锻造模具，其特征在于：所述支撑板一（102）与支撑板二（103）内壁活动安装有传动轴一（110），所述传动轴一（110）右侧活动安装有传动轴二（120），所述传动轴一（110）与传动轴二（120）外壁固定安装有转盘（130），所述转盘（130）设有两组，所述转盘（130）外壁与离心桶（180）外壁活动连接，所述离心桶（180）外壁固定安装有轴承二（184），所述轴承二（184）设有两组，所述轴承二（184）外壁固定安装有夹紧环（185），所述轴承二（184）底部与支撑板一（102）与支撑板二（103）顶部固定连接，所述夹紧环（185）两侧底部与支撑板一（102）与支撑板二（103）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈快速锻造模具，其特征在于：所述铸造装置（100）左侧设有电机二（192），所述电机二（192）固定安装在支撑座（190）顶部，所述电机二（192）输出端安装有皮带一（193），所述电机二（192）与传动轴一（110）一端通过皮带一（193）连接，所述传动轴一（110）外壁安装有皮带二（194），所述传动轴一（110）与传动轴二（120）一端通过皮带二（194）连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈快速锻造模具，其特征在于：所述滑槽一（191）一侧固定安装有气缸二（210），所述气缸二（210）输出端与移动板（220）左侧固定连接，所述移动板（220）顶部内壁开设有通孔（230），所述通孔（230）内壁设有喷管（240），所述喷管（240）外壁均匀开设有外螺纹（241），所述喷管（240）与通孔（230）螺纹连接，所述通孔（230）一侧开设有限位槽（260），所述限位槽（260）内壁固定安装有电机三（250），所述电机三（250）顶部输出端固定安装有齿轮一（251），所述齿轮一（251）与外螺纹（241）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈快速锻造模具，其特征在于：所述喷管（240）左侧固定安装有喷头（242），所述喷头（242）与注料口（182）中心位置相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈快速锻造模具，其特征在于：所述取料装置（300）包括底座二（310），所述底座二（310）固定安装在支撑座（190）顶部，所述底座二（310）与支撑座（190）右侧连接处开设有出料槽（195），所述底座二（310）一侧固定安装有电机四（350），所述电机四（350）输出端固定安装有螺杆（340），所述底座二（310）顶部开设有滑槽二（320），所述滑槽二（320）内壁活动安装有滑动板（330），所述螺杆（340）插接在滑动板（330）底部内壁，所述滑动板（330）与螺杆（340）螺纹连接，所述螺杆（340）一端与底座二（310）内壁固定连接，所述滑动板（330）顶部固定安装有气缸三（360）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈快速锻造模具，其特征在于：所述气缸三（360）输出端固定安装有双气缸（370），所述双气缸（370）右侧输出端固定安装有弧形板（380），所述双气缸（370）设有两组。

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