CN210817393U - 压铸模异型两级抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种压铸模异型两级抽芯机构。本实用新型，包括上模和下模，所述的上模和下模合模时形成型腔，所述的上模上设有可沿水平方向往复直线运动的一级抽芯驱动组件，所述的一级抽芯驱动组件的端部滑动连接有两级模芯组件，且一级抽芯驱动组件的端部倾斜插入到两级模芯组件中。本实用新型通过异型拨块与抽芯滑动块之间的斜面滑动配合，将力臂转化为两个不同方向的抽芯力，带动抽芯滑动块和压铸模芯向完成壳体零件抽芯成型部位的轴向方向移动，从而实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，完成斜向抽芯脱模，减少压铸的铸件的内部缩孔缺陷，铸件质量较高，操作简单方便，实用性强，铸件报废率较低。

Description

压铸模异型两级抽芯机构

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，涉及一种压铸模异型两级抽芯机构。

背景技术

近年来，压铸件在汽车工业中的应用得到了迅猛的发展，工业发达国家再工业化趋势明显，促进更加激烈的新一轮产业竞争，有一些压铸件中具有与分型面不垂直的两个斜孔，这种斜孔，不能在动、定模设置型芯直接压铸出这两个孔。由于压铸合金液从高温凝固收缩时，在铸件的厚壁部位会出现缩孔。如果这两个孔没有压铸出来而是实体，压铸的铸件在孔位置的实体内部会有缩孔缺陷，致使铸件不合格，此类压铸件产品抽芯脱模较为麻烦，实际操作复杂，铸件报废率较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种压铸机用抽芯机构[申请号：201510722445.5]，包括直线往复运动机构、以及与该直线往复运动机构通过拉杆连接的活动型芯，所述直线往复运动机构的输出轴自由端连接有圆盘状的卡头；拉杆靠近输出轴的一端固定连接有轴套，该轴套内设有容置腔，该容置腔腔壁上开有轴孔，输出轴贯穿该轴孔，卡头置于容置腔且卡头的直径大于轴孔的直径；在所述轴套和活动型芯之间的拉杆杆身上设置有旋转机构。本发明中拉杆的转动则由旋转机构实现，拉杆的转动使得活动型芯在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯分离，避免了金属材料粘连在活动型芯上，保证了抽芯的质量。但是该方案仍然无法实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，无法完成斜向脱模，压铸的铸件的内部缩孔缺陷较多，铸件质量较低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种压铸模异型两级抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种压铸模异型两级抽芯机构，包括上模和下模，所述的上模和下模合模时形成型腔，所述的上模上设有可沿水平方向往复直线运动的一级抽芯驱动组件，所述的一级抽芯驱动组件的端部滑动连接有两级模芯组件，且一级抽芯驱动组件的端部倾斜插入到两级模芯组件中，所述的两级模芯组件的轴心线与水平面之间的夹角为锐角，所述的两级模芯组件与型腔的位置相对应。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的两级模芯组件包括设置于上模内且可沿直线往复运动的压铸模芯，所述压铸模芯顶部连接抽芯滑动块，所述的一级抽芯驱动组件包括设置于上模上可沿水平方向往复直线运动的水平位移块，所述的水平位移块的端部呈倾斜状并插入到抽芯滑动块与抽芯滑动块活动连接。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的水平位移块端部连接有呈倾斜设置的异型拨块，所述的异型拨块与抽芯滑动块滑动配合，所述的异型拨块的轴心线与水平面之间的夹角呈锐角。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的抽芯滑动块与压铸模芯的轴心线与水平面之间的夹角相同，所述的压铸模芯底部呈斜面状，压铸模芯顶部平整且与抽芯滑动块固定连接。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的压铸模芯的轴心线与水平面之间的夹角为30°-45°，所述的抽芯滑动块与压铸模芯的轴心线相互平行，所述的异型拨块的轴心线与抽芯滑动块的轴心线之间的夹角为15°-20°，所述的抽芯滑动块顶部呈斜面状。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的上模顶部设有水平限位块，所述的水平位移块贯穿通过水平限位块内且水平位移块与水平限位块相滑动配合。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的水平限位块上端面的横截面小于水平限位块下端面的横截面积，所述的水平限位块上端面与水平限位块下端面之间设有与水平位移块形状相配适的限位孔，所述的水平位移块贯穿通过限位孔。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的水平位移块远离异型拨块一端设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与水平位移块固定连接。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的水平限位块上设有抽芯抵接架，所述的抽芯抵接架内设有抽芯抵接滑槽，所述的抽芯滑动块顶部位于抽芯抵接滑槽内且抽芯滑动块可在抽芯抵接滑槽内沿直线往复运动。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的抽芯滑动块的轴心线与抽芯抵接滑槽的轴心线重合，所述的抽芯抵接滑槽与水平面之间的夹角和压铸模芯与水平面之间的夹角相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过异型拨块与抽芯滑动块之间的斜面滑动配合，将力臂转化为两个不同方向的抽芯力，带动抽芯滑动块和压铸模芯向完成壳体零件抽芯成型部位的轴向方向移动，从而实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，完成斜向抽芯脱模，减少压铸的铸件的内部缩孔缺陷，铸件质量较高，操作简单方便，实用性强，铸件报废率较低。

2、本实用新型通过将水平限位块上短下长的设置，可使得水平位移块的水平移动行程足够，确保压铸模芯完全完成抽芯脱模工序，同时使得异型拨块与水平限位块不发生干涉，在抽芯脱模过程中不会发生碰撞。

3、本实用新型通过设置抽芯抵接架和抽芯抵接滑槽，对抽芯滑动块起到抵接和限位的作用，在异型拨块与抽芯滑动块之间的滑动配合下，可使抽芯滑动块只能沿抽芯抵接滑槽轴心线直线往复运动，确保了抽芯脱模的精确度，避免压铸模芯在移动过程中发生角度偏差。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压铸模芯的结构示意图。

图3是壳体零件的结构示意图。

图中：上模1、下模2、两级模芯组件3、压铸模芯4、抽芯滑动块5、水平位移块7、异型拨块8、水平限位块9、直线驱动器10、抽芯抵接架11、抽芯抵接滑槽12、一级抽芯驱动组件20、限位孔30、壳体零件100、壳体零件抽芯成型部位101。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图3所示，一种压铸模异型两级抽芯机构，包括上模1和下模2，所述的上模1和下模2合模时形成型腔，所述的上模1上设有可沿水平方向往复直线运动的一级抽芯驱动组件 20，所述的一级抽芯驱动组件20的端部滑动连接有两级模芯组件 3，且一级抽芯驱动组件20的端部倾斜插入到两级模芯组件3中，所述的两级模芯组件3的轴心线与水平面之间的夹角为锐角，所述的两级模芯组件3与型腔的位置相对应。

在本实施例中，通过上模1和下模2完成对壳体零件100的压铸成型，在压铸完成后，需要进行抽芯脱模成型时，通过一级抽芯驱动组件20向右移动，将力臂转化为两个不同方向的抽芯力，带动两级模芯组件3向完成壳体零件抽芯成型部位101的轴向方向移动，从而实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，完成斜向抽芯脱模，减少压铸的铸件的内部缩孔缺陷，铸件质量较高，操作简单方便，实用性强。

结合图1、图2所示，所述的两级模芯组件3包括设置于上模1内且可沿直线往复运动的压铸模芯4，所述压铸模芯4顶部连接抽芯滑动块5，所述的一级抽芯驱动组件20包括设置于上模 1上可沿水平方向往复直线运动的水平位移块7，所述的水平位移块7的端部呈倾斜状并插入到抽芯滑动块5与抽芯滑动块5活动连接。

具体地说，在压铸过程中，压铸模芯4位于型腔内，当需要抽芯脱模时，通过将水平位移块7向右移动，带动抽芯滑动块5 和压铸模芯4向完成壳体零件抽芯成型部位101的轴向方向移动，从而实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，操作简单便捷。

结合图1所示，所述的水平位移块7端部连接有呈倾斜设置的异型拨块8，所述的异型拨块8与抽芯滑动块5滑动配合，所述的异型拨块8的轴心线与水平面之间的夹角呈锐角。

本实施例中，在水平位移块7水平移动时，可通过异型拨块 8与抽芯滑动块5之间的滑动配合带动抽芯滑动块5移动，异型拨块8的轴心线与水平面之间的夹角呈锐角，使得异型拨块8呈倾斜状，在异型拨块8进行水平方向移动时，可通过斜面作用将力臂转化为两个不同方向的抽芯力，将抽芯滑动块5和压铸模芯 4沿压铸模芯4的轴向方向移动，将压铸模芯4脱离出型腔，进而完成抽芯脱模。

所述的抽芯滑动块5与压铸模芯4的轴心线与水平面之间的夹角相同，所述的压铸模芯4底部呈斜面状，压铸模芯4顶部平整且与抽芯滑动块5固定连接。

本实施例中，抽芯滑动块5与压铸模芯4的轴心线与水平面之间的夹角相同，可确保在移动抽芯滑动块5时，压铸模芯4的移动轨迹与抽芯滑动块5的移动轨迹重合，在压铸过程中，压铸模芯4底部呈斜面状，可确保壳体零件抽芯成型部位101底部平整，提高制品的压铸质量，一次成型所需的平面，无需二次加工，压铸模芯4顶部平整可使得压铸模芯4与抽芯滑动块5的连接处更为牢固。

所述的压铸模芯4的轴心线与水平面之间的夹角为30° -45°，所述的抽芯滑动块5与压铸模芯4的轴心线相互平行，所述的异型拨块8的轴心线与抽芯滑动块5的轴心线之间的夹角为 15°-20°，所述的抽芯滑动块5顶部呈斜面状。

优选方案，此处压铸模芯4的轴心线与水平面之间的夹角为 30°，异型拨块8的轴心线与抽芯滑动块5的轴心线之间的夹角为15°，此处角度设置可使得水平位移块7水平移动相同距离时，抽芯滑动块5与压铸模芯4的移动距离为最大，力臂转化率达到最佳，缩短水平位移块7的位移行程，提高生产工作效率。

所述的上模1顶部设有水平限位块9，所述的水平位移块7 贯穿通过水平限位块9内且水平位移块7与水平限位块9相滑动配合，水平限位块9对水平位移块7起到限位作用，使得水平位移块7在移动过程中不发生角度偏移，提高水平位移块7水平移动的精确度。

结合图1所示，所述的水平限位块9上端面的横截面小于水平限位块9下端面的横截面积，所述的水平限位块9上端面与水平限位块9下端面之间设有与水平位移块7形状相配适的限位孔 30，所述的水平位移块7贯穿通过限位孔30。

本实施例中，水平限位块9上端面的横截面小于水平限位块 9下端面的横截面积，上短下长的设置可使得水平位移块7的水平移动行程足够，确保压铸模芯4完全完成抽芯脱模工序，同时使得异型拨块8与水平限位块9不发生干涉，在抽芯脱模过程中不会发生碰撞，限位孔30与水平位移块7形状相配适，加强了限位的精度。

所述的水平位移块7远离异型拨块8一端设有直线驱动器 10，所述的直线驱动器10的动力轴与水平位移块7固定连接，当需要移动水平位移块7时，启动直线驱动器10，通过直线驱动器 10的动力轴带动水平位移块7和异型拨块8完成水平方向的移动，从而带动抽芯滑动块5和压铸模芯4向远离或靠近型腔一侧移动。

所述的水平限位块9上设有抽芯抵接架11，所述的抽芯抵接架11内设有抽芯抵接滑槽12，所述的抽芯滑动块5顶部位于抽芯抵接滑槽12内且抽芯滑动块5可在抽芯抵接滑槽12内沿直线往复运动。

本实施例中，抽芯抵接架11内的抽芯抵接滑槽12对抽芯滑动块5起到抵接和限位的作用，在异型拨块8与抽芯滑动块5之间的滑动配合下，可使抽芯滑动块5只能沿抽芯抵接滑槽12轴心线直线往复运动，确保了抽芯脱模的精确度，避免压铸模芯4在移动过程中发生角度偏差。

所述的抽芯滑动块5的轴心线与抽芯抵接滑槽12的轴心线重合，所述的抽芯抵接滑槽12与水平面之间的夹角和压铸模芯4 与水平面之间的夹角相同，进一步确保了抽芯滑动块5和压铸模芯4的轴心线相互平行。

本实用新型的工作原理是：

通过上模1和下模2完成对壳体零件100的压铸成型，在压铸完成后，需要进行抽芯脱模成型时，通过启动直线驱动器10，通过直线驱动器10的动力轴带动水平位移块7和异型拨块8向右移动，通过异型拨块8与抽芯滑动块5之间的斜面滑动配合，将力臂转化为两个不同方向的抽芯力，带动抽芯滑动块5和压铸模芯4向完成壳体零件抽芯成型部位101的轴向方向移动，从而实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，完成斜向抽芯脱模，减少压铸的铸件的内部缩孔缺陷，铸件质量较高，操作简单方便，实用性强。

水平限位块9上端面的横截面小于水平限位块9下端面的横截面积，上短下长的设置可使得水平位移块7的水平移动行程足够，确保压铸模芯4完全完成抽芯脱模工序，同时使得异型拨块 8与水平限位块9不发生干涉，在抽芯脱模过程中不会发生碰撞，限位孔30与水平位移块7形状相配适，加强了水平位移块7水平限位的精度。

抽芯抵接架11内的抽芯抵接滑槽12对抽芯滑动块5起到抵接和限位的作用，在异型拨块8与抽芯滑动块5之间的滑动配合下，可使抽芯滑动块5只能沿抽芯抵接滑槽12轴心线直线往复运动，确保了抽芯脱模的精确度，避免压铸模芯4在移动过程中发生角度偏差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上模1、下模2、两级模芯组件3、压铸模芯4、抽芯滑动块5、水平位移块7、异型拨块8、水平限位块 9、直线驱动器10、抽芯抵接架11、抽芯抵接滑槽12、一级抽芯驱动组件20、限位孔30、壳体零件100、壳体零件抽芯成型部位 101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种压铸模异型两级抽芯机构，包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)和下模(2)合模时形成型腔，其特征在于，所述的上模(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的一级抽芯驱动组件(20)，所述的一级抽芯驱动组件(20)的端部滑动连接有两级模芯组件(3)，且一级抽芯驱动组件(20)的端部倾斜插入到两级模芯组件(3)中，所述的两级模芯组件(3)的轴心线与水平面之间的夹角为锐角，所述的两级模芯组件(3)与型腔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的两级模芯组件(3)包括设置于上模(1)内且可沿直线往复运动的压铸模芯(4)，所述压铸模芯(4)顶部连接抽芯滑动块(5)，所述的一级抽芯驱动组件(20)包括设置于上模(1)上可沿水平方向往复直线运动的水平位移块(7)，所述的水平位移块(7)的端部呈倾斜状并插入到抽芯滑动块(5)与抽芯滑动块(5)活动连接。

3.根据权利要求2所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的水平位移块(7)端部连接有呈倾斜设置的异型拨块(8)，所述的异型拨块(8)与抽芯滑动块(5)滑动配合，所述的异型拨块(8)的轴心线与水平面之间的夹角呈锐角。

4.根据权利要求2所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的抽芯滑动块(5)与压铸模芯(4)的轴心线与水平面之间的夹角相同，所述的压铸模芯(4)底部呈斜面状，压铸模芯(4)顶部平整且与抽芯滑动块(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的压铸模芯(4)的轴心线与水平面之间的夹角为30°-45°，所述的抽芯滑动块(5)与压铸模芯(4)的轴心线相互平行，所述的异型拨块(8)的轴心线与抽芯滑动块(5)的轴心线之间的夹角为15°-20°，所述的抽芯滑动块(5)顶部呈斜面状。

6.根据权利要求2所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的上模(1)顶部设有水平限位块(9)，所述的水平位移块(7)贯穿通过水平限位块(9)内且水平位移块(7)与水平限位块(9)相滑动配合。

7.根据权利要求6所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的水平限位块(9)上端面的横截面小于水平限位块(9)下端面的横截面积，所述的水平限位块(9)上端面与水平限位块(9)下端面之间设有与水平位移块(7)形状相配适的限位孔(30)，所述的水平位移块(7)贯穿通过限位孔(30)。

8.根据权利要求3所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的水平位移块(7)远离异型拨块(8)一端设有直线驱动器(10)，所述的直线驱动器(10)的动力轴与水平位移块(7)固定连接。

9.根据权利要求6所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的水平限位块(9)上设有抽芯抵接架(11)，所述的抽芯抵接架(11)内设有抽芯抵接滑槽(12)，所述的抽芯滑动块(5)顶部位于抽芯抵接滑槽(12)内且抽芯滑动块(5)可在抽芯抵接滑槽(12)内沿直线往复运动。

10.根据权利要求9所述的压铸模异型两级抽芯机构，其特征在于，所述的抽芯滑动块(5)的轴心线与抽芯抵接滑槽(12)的轴心线重合，所述的抽芯抵接滑槽(12)与水平面之间的夹角和压铸模芯(4)与水平面之间的夹角相同。

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