CN214023409U - 一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，包括上模具、下模具、连接板和顶板，所述上模具内部的中间位置固定连接有第一导热块，且上模具的底端设置有下模具，所述上模具的顶端设置有顶板，且顶板内部的中间位置固定连接有螺旋套，所述连接板的一侧活动连接有冷却水管，且冷却水管的底端固定连接有第二导热块。本实用新型通过在上模具顶端的中间位置活动连接的螺旋杆，可以转动转杆带动螺旋杆在螺旋套内部转动，则螺旋杆可以通过转动轴转动，且螺旋杆可以在螺旋套内部移动，则螺旋杆可以推动上模具通过滑套在滑杆的外部滑动，从而使上模具可以向下移动，并盖在下模具的顶端，从而实现合模，降低了模具在使用时合模的操作难度。

Description

一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，在全自动洗衣机后筒主承底座的制造过程中会用到铸造模具，现有的全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，在使用过程中还存在许多问题，具体问提如下所述：

1、现有的全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，在使用过程中，不能方便的进行合模，合模操作较为复杂；

2、现有的全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，在使用过程中，没有脱模结构，产品成型后不能方便的取出；

3、现有的全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，在使用过程中，采用普通散热，产品的冷却散热效果较差，需要耗费更多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，以解决上述背景技术中提出的不能方便的进行合模，产品成型后不能方便的取出，产品的冷却散热效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，包括上模具、下模具、连接板和顶板，所述上模具内部的中间位置固定连接有第一导热块，且上模具的底端设置有下模具，所述下模具内部的底端固定连接有空心块，且空心块内部的底端固定连接有弹簧，所述上模具的顶端设置有顶板，且顶板内部的中间位置固定连接有螺旋套，所述上模具内部的一侧设置有连接板，且连接板一侧的两端皆固定连接有套接块，所述连接板的一侧活动连接有冷却水管，且冷却水管的底端固定连接有第二导热块。

优选的，所述上模具外部顶端的两侧皆固定连接有滑套，且上模具顶端的中间位置活动连接有螺旋杆。

优选的，所述螺旋杆的底端设置有转动轴，且螺旋杆的顶端固定连接有转杆。

优选的，所述下模具内部的顶端设置有模腔，且下模具外部底端的两侧皆固定连接有滑杆。

优选的，所述下模具外部一侧的中间位置活动连接有卡杆，且卡杆底端的一侧设置有活动轴。

优选的，所述弹簧的顶端滑动连接有滑动块，且滑动块的一侧固定连接有拉杆。

优选的，所述滑动块的顶端固定连接有支杆，且支杆的顶端固定连接有顶出板。

优选的，所述冷却水管一侧的两端皆固定连接有套块，且套块内部的一侧设置有插孔。

优选的，所述套接块外部的一侧固定连接有固定螺母，且固定螺母的内部活动连接有限位螺栓，所述固定螺母的内部设置有内螺纹，且限位螺栓的外部设置有与固定螺母内螺纹匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，通过在上模具顶端的中间位置活动连接的螺旋杆，可以转动转杆带动螺旋杆在螺旋套内部转动，则螺旋杆可以通过转动轴转动，且螺旋杆可以在螺旋套内部移动，则螺旋杆可以推动上模具通过滑套在滑杆的外部滑动，从而使上模具可以向下移动，并盖在下模具的顶端，从而实现合模，降低了模具在使用时合模的操作难度。

(2)该种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，通过在模腔内部的底端设置的顶出板，拉动拉杆可以带动滑动块在空心块内部滑动，并挤压弹簧，此时滑动块可以带动顶出板向下移动并盖在模腔的底端，并可以转动卡杆，使卡杆可以卡在拉杆的顶端，实现对顶出板位置的固定，产品成型后，可以再次转动卡杆，则顶出板会受到弹簧的弹力顶出产品，从而实现脱模操作，则可以方便的将成型后的产品取出。

(3)该种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，通过在冷却水管的底端固定连接的第二导热块，冷却水管可以带动套块插入套接块内部，并可以在固定螺母内部转动限位螺栓，则限位螺栓可以在固定螺母内部移动，并插入插孔内部，从而实现对冷却水管的固定安装，且连接板可以带动冷却水管插入上模具内部，使第二导热块与第一导热块接触，则产品的热量会被冷却水管内部的冷却水吸收，且可以方便的进行冷却水管的更换，则提高了产品的散热效率，减少了散热所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却水管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的空心块放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、上模具；101、第一导热块；102、滑套；103、螺旋杆；104、转杆；105、转动轴；2、下模具；201、模腔；202、滑杆；203、卡杆；204、活动轴；3、空心块；301、顶出板；302、支杆；303、滑动块；304、弹簧；305、拉杆；4、连接板；5、冷却水管；501、第二导热块；502、插孔；503、套块；6、顶板；601、螺旋套；7、套接块；701、固定螺母；702、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，包括上模具1、下模具2、连接板4和顶板6，上模具1内部的中间位置固定连接有第一导热块101，上模具1外部顶端的两侧皆固定连接有滑套102，且上模具1顶端的中间位置活动连接有螺旋杆103，螺旋杆103的底端设置有转动轴105，且螺旋杆103的顶端固定连接有转杆104，可以转动转杆104带动螺旋杆103在螺旋套601内部转动，则螺旋杆103可以通过转动轴105转动，且螺旋杆103可以在螺旋套601内部移动，则螺旋杆103可以推动上模具1通过滑套102在滑杆202的外部滑动，从而使上模具1可以向下移动；

上模具1的底端设置有下模具2，下模具2内部的顶端设置有模腔201，且下模具2外部底端的两侧皆固定连接有滑杆202，下模具2外部一侧的中间位置活动连接有卡杆203，且卡杆203底端的一侧设置有活动轴204，卡杆203可以通过活动轴204转动，使卡杆203可以卡在拉杆305的顶端，实现对顶出板301位置的固定；

下模具2内部的底端固定连接有空心块3，且空心块3内部的底端固定连接有弹簧304，弹簧304的顶端滑动连接有滑动块303，且滑动块303的一侧固定连接有拉杆305，滑动块303的顶端固定连接有支杆302，且支杆302的顶端固定连接有顶出板301，顶出板301会受到弹簧304的弹力顶出产品，从而实现脱模操作；

上模具1的顶端设置有顶板6，且顶板6内部的中间位置固定连接有螺旋套601，上模具1内部的一侧设置有连接板4，且连接板4一侧的两端皆固定连接有套接块7，套接块7外部的一侧固定连接有固定螺母701，且固定螺母701的内部活动连接有限位螺栓702，固定螺母701的内部设置有内螺纹，且限位螺栓702的外部设置有与固定螺母701内螺纹匹配的外螺纹，可以在固定螺母701内部转动限位螺栓702，则限位螺栓702可以在固定螺母701内部移动，并插入插孔502内部，从而实现对冷却水管5的固定安装；

连接板4的一侧活动连接有冷却水管5，且冷却水管5的底端固定连接有第二导热块501，冷却水管5一侧的两端皆固定连接有套块503，且套块503内部的一侧设置有插孔502，第二导热块501与第一导热块101接触，则产品的热量会被冷却水管5内部的冷却水吸收。

工作原理：使用时，可以转动转杆104带动螺旋杆103在螺旋套601内部转动，则螺旋杆103可以通过转动轴105转动，且螺旋杆103可以在螺旋套601内部移动，则螺旋杆103可以推动上模具1通过滑套102在滑杆202的外部滑动，从而使上模具1可以向下移动，并盖在下模具2的顶端，从而实现合模，降低了模具在使用时合模的操作难度，冷却水管5可以带动套块503插入套接块7内部，并可以在固定螺母701内部转动限位螺栓702，则限位螺栓702可以在固定螺母701内部移动，并插入插孔502内部，从而实现对冷却水管5的固定安装，且连接板4可以带动冷却水管5插入上模具1内部，使第二导热块501与第一导热块101接触，则产品的热量会被冷却水管5内部的冷却水吸收，且可以方便的进行冷却水管5的更换，则提高了产品的散热效率，减少了散热所需要的时间，拉动拉杆305可以带动滑动块303在空心块3内部滑动，并挤压弹簧304，此时滑动块303可以带动顶出板301向下移动并盖在模腔201的底端，并可以转动卡杆203，使卡杆203可以卡在拉杆305的顶端，实现对顶出板301位置的固定，产品成型后，可以再次转动卡杆203，则顶出板301会受到弹簧304的弹力顶出产品，从而实现脱模操作，则可以方便的将成型后的产品取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，包括上模具(1)、下模具(2)、连接板(4)和顶板(6)，其特征在于：所述上模具(1)内部的中间位置固定连接有第一导热块(101)，且上模具(1)的底端设置有下模具(2)，所述下模具(2)内部的底端固定连接有空心块(3)，且空心块(3)内部的底端固定连接有弹簧(304)，所述上模具(1)的顶端设置有顶板(6)，且顶板(6)内部的中间位置固定连接有螺旋套(601)，所述上模具(1)内部的一侧设置有连接板(4)，且连接板(4)一侧的两端皆固定连接有套接块(7)，所述连接板(4)的一侧活动连接有冷却水管(5)，且冷却水管(5)的底端固定连接有第二导热块(501)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述上模具(1)外部顶端的两侧皆固定连接有滑套(102)，且上模具(1)顶端的中间位置活动连接有螺旋杆(103)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述螺旋杆(103)的底端设置有转动轴(105)，且螺旋杆(103)的顶端固定连接有转杆(104)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)内部的顶端设置有模腔(201)，且下模具(2)外部底端的两侧皆固定连接有滑杆(202)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)外部一侧的中间位置活动连接有卡杆(203)，且卡杆(203)底端的一侧设置有活动轴(204)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述弹簧(304)的顶端滑动连接有滑动块(303)，且滑动块(303)的一侧固定连接有拉杆(305)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述滑动块(303)的顶端固定连接有支杆(302)，且支杆(302)的顶端固定连接有顶出板(301)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述冷却水管(5)一侧的两端皆固定连接有套块(503)，且套块(503)内部的一侧设置有插孔(502)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机后筒主承底座压铸模具，其特征在于：所述套接块(7)外部的一侧固定连接有固定螺母(701)，且固定螺母(701)的内部活动连接有限位螺栓(702)，所述固定螺母(701)的内部设置有内螺纹，且限位螺栓(702)的外部设置有与固定螺母(701)内螺纹匹配的外螺纹。

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