CN216989770U - 一种活塞铸铝生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞生产技术领域，具体公开了一种活塞铸铝生产装置，包括平台、铸铝模具、清洁机构、脱模机构和两根销孔成型插杆，铸铝模具包括中空模具、模芯和底座，中空模具贯穿平台，模芯与底座固定连接，清洁机构包括两根圆轴、横板、液压缸、第一电机、滚筒刷和两个第一螺栓，液压缸与横板固定连接，两个第一螺栓分别贯穿对应的圆轴，并均与平台螺纹连接，脱模机构与平台固定连接，两根销孔成型插杆的一端均与脱模机构固定连接，两根销孔成型插杆的另一端均插入至中空模具内，通过上述结构设置，滚筒刷可以将中空模具壁上的残渣进行清除，从而不会影响后续铸铝生产。

Description

一种活塞铸铝生产装置

技术领域

本实用新型涉及活塞生产技术领域，尤其涉及一种活塞铸铝生产装置。

背景技术

活塞在汽车发动机中用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占据极其重要的地位，为了减低自重和能耗，现有汽油发动机活塞大多采用铝合金结构，通过模具进行铸铝生产，且活塞在生产过程中需要对其进行销孔加工，传统的销孔加工一般是在将活塞铸铝成型之后，再通过销孔装置对其进行销孔加工，从而需要花费更多的时间成本。

为了解决上述问题，通常是在铸铝生产过程中，在模具中插入销孔成型插杆来进行活塞加工预成型，在铸铝完成后进行精加工，以此节约了时间成本。

但在上述方式中，在模具内进行铸铝生产后，模具壁上或多或少会残留有残渣，不便于后续对活塞进行铸铝生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞铸铝生产装置，旨在解决现有技术中在模具内进行铸铝生产后，模具壁上或多或少会残留有残渣，不便于后续对活塞进行铸铝生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种活塞铸铝生产装置，包括平台、铸铝模具、清洁机构、脱模机构和两根销孔成型插杆，所述铸铝模具包括中空模具、模芯和底座，所述中空模具贯穿所述平台，所述模芯与所述底座固定连接，所述底座与所述平台拆卸连接，且所述底座与所述中空模具的底部接触，所述清洁机构包括两根圆轴、横板、液压缸、第一电机、滚筒刷和两个第一螺栓，两根所述圆轴的一端分别与所述平台的两端铰接，两根所述圆轴的另一端均与所述横板固定连接，所述液压缸与所述横板固定连接，所述液压缸的输出端贯穿所述横板，并与所述滚筒刷固定连接，两个所述第一螺栓分别贯穿对应的所述圆轴，并均与所述平台螺纹连接，所述脱模机构与所述平台固定连接，两根所述销孔成型插杆的一端均与所述脱模机构固定连接，两根所述销孔成型插杆的另一端均插入至所述中空模具内。

其中，所述脱模机构包括第二电机、旋转块和两组伸缩单元，所述平台设置有两个滑槽，所述第二电机与所述平台固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述平台，并与所述旋转块固定连接，两组所述伸缩单元对称设置在两个所述滑槽内，每组所述伸缩单元包括滑块、连接块、板体和齿轮，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，所述连接块的一端与所述旋转块转动连接，所述连接块的另一端与所述滑块转动连接，所述板体与所述滑块远离对应的所述连接块的一端固定连接，所述齿轮的与所述板体转动连接，所述齿轮的另一侧与对应的所述销孔成型插杆固定连接。

其中，所述脱模机构还包括气缸、连接板和两根齿条，所述气缸与所述平台固定连接，所述气缸的输出端与所述连接板固定连接，两根所述齿条分别与所述连接板的两侧固定连接，且两根所述齿条分别与对应的所述齿轮相适配。

其中，所述底座包括圆盘和两个第二螺栓，所述圆盘与所述模芯固定连接，两个所述第二螺栓均贯穿所述圆盘，并均与所述平台螺纹连接。

其中，每块所述滑块包括滑块本体和连接柱，所述滑块本体与对应的所述滑槽滑动连接，所述连接柱的一端与对应的所述滑块本体固定连接，所述连接柱的另一端与对应的所述板体固定连接。

本实用新型的一种活塞铸铝生产装置，在通过所述铸铝模具对活塞进行铸铝生产时，首先将铝液浇筑至所述中空模具内，所述中空模具与所述底座、所述模芯配合进行铸铝生产，在生产完成之后，通过所述脱模机构将两根所述销孔成型插杆取出，将所述底板从所述平台上取出，从而带动所述模芯从所述中空模具中取出，然后转动所述横板，所述横板带动两根所述圆轴在所述平台的两端转动，转至指定位置后，将两个所述第一螺栓分别贯穿对应的所述圆轴，并拧紧在所述平台上，然后打开所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述滚筒刷转动，然后打开所述液压缸，所述液压缸通过所述电机带动所述滚筒刷移动至所述中空模具内，所述滚筒刷可以将所述中空模具壁上的残渣进行清除，从而不会影响后续铸铝生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的活塞铸铝生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型的活塞铸铝生产装置的主视图。

图3是本实用新型的活塞铸铝生产装置的俯视图。

1-平台、2-铸铝模具、3-清洁机构、4-脱模机构、5-销孔成型插杆、6-中空模具、7-模芯、8-底座、9-圆轴、10-横板、11-液压缸、12-第一电机、13-滚筒刷、14-第二电机、15-旋转块、16-伸缩单元、17-滑块、18-连接块、19-板体、20-齿轮、21-气缸、22-连接板、23-齿条、24-圆盘、25-第二螺栓、26-滑块本体、27-连接柱、28-滑槽、29-第一螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种活塞铸铝生产装置，包括平台1、铸铝模具2、清洁机构3、脱模机构4和两根销孔成型插杆5，所述铸铝模具2包括中空模具6、模芯7和底座8，所述中空模具6贯穿所述平台1，所述模芯7与所述底座8固定连接，所述底座8与所述平台1拆卸连接，且所述底座8与所述中空模具6的底部接触，所述清洁机构3包括两根圆轴9、横板10、液压缸11、第一电机12、滚筒刷13和两个第一螺栓29，两根所述圆轴9的一端分别与所述平台1的两端铰接，两根所述圆轴9的另一端均与所述横板10固定连接，所述液压缸11与所述横板10固定连接，所述液压缸11的输出端贯穿所述横板10，并与所述滚筒刷13固定连接，两个所述第一螺栓29分别贯穿对应的所述圆轴9，并均与所述平台1螺纹连接，所述脱模机构4与所述平台1固定连接，两根所述销孔成型插杆5的一端均与所述脱模机构4固定连接，两根所述销孔成型插杆5的另一端均插入至所述中空模具6内。

在本实施方式中，在通过所述铸铝模具2对活塞进行铸铝生产时，首先将铝液浇筑至所述中空模具6内，所述中空模具6与所述底座8、所述模芯7配合进行铸铝生产，在生产完成之后，通过所述脱模机构4将两根所述销孔成型插杆5取出，将所述底板从所述平台1上取出，从而带动所述模芯7从所述中空模具6中取出，然后转动所述横板10，所述横板10带动两根所述圆轴9在所述平台1的两端转动，转至指定位置后，将两个所述第一螺栓29分别贯穿对应的所述圆轴9，并拧紧在所述平台1上，然后打开所述第一电机12，所述第一电机12的输出端带动所述滚筒刷13转动，然后打开所述液压缸11，所述液压缸11通过所述电机带动所述滚筒刷13移动至所述中空模具6内，所述滚筒刷13可以将所述中空模具6壁上的残渣进行清除，从而不会影响后续铸铝生产。

进一步地，所述脱模机构4包括第二电机14、旋转块15和两组伸缩单元16，所述平台1设置有两个滑槽28，所述第二电机14与所述平台1固定连接，所述第二电机14的输出端贯穿所述平台1，并与所述旋转块15固定连接，两组所述伸缩单元16对称设置在两个所述滑槽28内，每组所述伸缩单元16包括滑块17、连接块18、板体19和齿轮20，所述滑块17与对应的所述滑槽28滑动连接，所述连接块18的一端与所述旋转块15转动连接，所述连接块18的另一端与所述滑块17转动连接，所述板体19与所述滑块17远离对应的所述连接块18的一端固定连接，所述齿轮20的与所述板体19转动连接，所述齿轮20的另一侧与对应的所述销孔成型插杆5固定连接。

在本实施方式中，在需要所述脱模机构4将两根所述销孔成型插杆5取出时，首先打开所述第二电机14，所述第二电机14的输出端带动所述旋转板转动，所述旋转板带动两块所述连接块18的一端分别在所述旋转块15的两端转动，带动两块所述连接块18的另一端分别在对应的所述滑块17上转动，与此同时，两块所述连接块18在转动的同时带动两块所述滑块17分别在对应的所述滑槽28内相对运动，两块所述滑块17通过两块所述板体19和两个所述齿轮20带动两根所述销孔成型插杆5相对运动，从而使得两根所述销孔成型插杆5均从所述中空模具6中取出。

进一步地，所述脱模机构4还包括气缸21、连接板22和两根齿条23，所述气缸21与所述平台1固定连接，所述气缸21的输出端与所述连接板22固定连接，两根所述齿条23分别与所述连接板22的两侧固定连接，且两根所述齿条23分别与对应的所述齿轮20相适配。

在本实施方式中，在需要将两根所述销孔成型插杆5取出前，可以打开所述气缸21，所述气缸21的输出端通过所述连接板22带动两根所述齿条23移动，两根所述齿条23带动两个所述齿轮20分别在对应的所述板体19上转动，与此同时，两个所述齿轮20分别带动对应的所述销孔成型插杆5转动，从而有利于铸铝完成的活塞毛坯冷却固化后的脱模，减少铸铝完成的活塞毛坯的损伤。

进一步地，所述底座8包括圆盘24和两个第二螺栓25，所述圆盘24与所述模芯7固定连接，两个所述第二螺栓25均贯穿所述圆盘24，并均与所述平台1螺纹连接。

在本实施方式中，在需要将所述底座8从所述平台1上取出时，将两个所述第二螺栓25均从所述平台1上拧出，即可将所述圆盘24取出。

进一步地，每块所述滑块17包括滑块本体26和连接柱27，所述滑块本体26与对应的所述滑槽28滑动连接，所述连接柱27的一端与对应的所述滑块本体26固定连接，所述连接柱27的另一端与对应的所述板体19固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述滑块本体26和所述连接柱27，可以通过所述连接柱27将所述滑块本体26和对应的所述板体19连接。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，

包括平台、铸铝模具、清洁机构、脱模机构和两根销孔成型插杆，所述铸铝模具包括中空模具、模芯和底座，所述中空模具贯穿所述平台，所述模芯与所述底座固定连接，所述底座与所述平台拆卸连接，且所述底座与所述中空模具的底部接触，所述清洁机构包括两根圆轴、横板、液压缸、第一电机、滚筒刷和两个第一螺栓，两根所述圆轴的一端分别与所述平台的两端铰接，两根所述圆轴的另一端均与所述横板固定连接，所述液压缸与所述横板固定连接，所述液压缸的输出端贯穿所述横板，并与所述滚筒刷固定连接，两个所述第一螺栓分别贯穿对应的所述圆轴，并均与所述平台螺纹连接，所述脱模机构与所述平台固定连接，两根所述销孔成型插杆的一端均与所述脱模机构固定连接，两根所述销孔成型插杆的另一端均插入至所述中空模具内。

2.如权利要求1所述的活塞铸铝生产装置，其特征在于，

所述脱模机构包括第二电机、旋转块和两组伸缩单元，所述平台设置有两个滑槽，所述第二电机与所述平台固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述平台，并与所述旋转块固定连接，两组所述伸缩单元对称设置在两个所述滑槽内，每组所述伸缩单元包括滑块、连接块、板体和齿轮，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，所述连接块的一端与所述旋转块转动连接，所述连接块的另一端与所述滑块转动连接，所述板体与所述滑块远离对应的所述连接块的一端固定连接，所述齿轮的与所述板体转动连接，所述齿轮的另一侧与对应的所述销孔成型插杆固定连接。

3.如权利要求2所述的活塞铸铝生产装置，其特征在于，

所述脱模机构还包括气缸、连接板和两根齿条，所述气缸与所述平台固定连接，所述气缸的输出端与所述连接板固定连接，两根所述齿条分别与所述连接板的两侧固定连接，且两根所述齿条分别与对应的所述齿轮相适配。

4.如权利要求1所述的活塞铸铝生产装置，其特征在于，

所述底座包括圆盘和两个第二螺栓，所述圆盘与所述模芯固定连接，两个所述第二螺栓均贯穿所述圆盘，并均与所述平台螺纹连接。

5.如权利要求2所述的活塞铸铝生产装置，其特征在于，

每块所述滑块包括滑块本体和连接柱，所述滑块本体与对应的所述滑槽滑动连接，所述连接柱的一端与对应的所述滑块本体固定连接，所述连接柱的另一端与对应的所述板体固定连接。

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