CN212764437U - 一种eva2次成型两开模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EVA2次成型两开模，包括底座、支撑柱、固定架，底座顶部设有主液压缸和快速液压缸，主液压缸和快速输出端分别连接有主推杆和副推杆，主推杆和副推杆的顶部设有托板，托板顶部设有旋转台和驱动装置，旋转台顶部设有支承板，支承板设有两个动模，固定架底部设有第一型腔和第二型腔，动模底部设有冷却器，快速液压缸通过副推杆推动托板，使设置在支承板顶部的两个动模朝靠近第一、第二型腔的方向移动，通过主液压缸使两个动模与第一、第二型腔相互配合，设置在动模底部的冷却器可以加快液态物料的凝固速度，设置在托板底部的旋转台在驱动装置的带动下，使设置在支承板顶部的两个动模之间的位置互换，使设备的工作效率得到提高。

Description

一种EVA2次成型两开模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种EVA2次成型两开模。

背景技术

在利用注胶成型模具进行制品的注胶成型生产时，有时需要将两种不同颜色、不同材质的物料注胶成型为一个制品，传统上在生产这类的工件时，需要先在型腔中让一种材质或颜色的物料成型，然后开模，调整型腔的内部形状后，再经过合模以进行另一种材质或颜色的物料成型，操作十分繁琐，工作效率低，传统的二次成型模具一般通过放置在风口或水中进行冷却，冷却速度较慢，且需要反复搬运模具，生产效率较低，并且现有的动模驱动装置移动速度慢，无法使动模快速与模腔结合，导致工作效率受到影响，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调整型腔、冷却快并且工作效率高的EVA2次成型两开模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种EVA2次成型两开模，包括底座、竖直设置在底座顶部的若干支承柱，所述支承柱顶部设置有固定架，其特征在于：所述底座顶部中心设置有主液压缸，所述主液压缸输出端连接有主推杆，所述主推杆远离主液压缸的一端固定连接有水平设置的托板，所述托板顶部中心转动设置有旋转台，所述旋转台顶部固定连接有支承板，所述支承板顶部左右两侧对称设置有两个动模，所述固定架底部左右两侧对称设置有分别与两个动模相适配的第一型腔和第二型腔，所述两个动模底部均设置有冷却器，所述冷却器的底部与托板顶部固定连接，所述底座顶部设置有若干快速液压缸，所述快速液压缸输出端连接有副推杆，所述副推杆顶部与托板底部固定连接，所述托板顶部设置有用于驱动旋转台旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动主液压缸，主推杆推动托板，使设置在托板顶部的旋转台带动支承板与设置在支承板顶部的两个动模朝靠近第一型腔和第二型腔的方向移动，直至两个动模分别与第一型腔和第二型腔相互配合，向第一型腔内注入流体物料，待第一型腔和第二型腔内的流体物料冷却凝固成固态后，启动主液压缸，主推杆拖动托板与设置在托板顶部的旋转台向远离第一型腔和第二型腔的方向移动，直至与第一型腔相互配合的动模携带凝固成固态的物料脱离第一型腔，再通过驱动装置带动旋转台和设置在旋转台顶部的支承板旋转，使设置在旋转台顶部的两个动模的位置相互交换，再次启动主液压缸，使先与第一型腔相互配合的动模携带凝固成固态的物料与第二型腔相互配合，使先与第二型腔相互配合的动模与第一型腔相互配合，通过注胶管道向第一型腔和第二型腔内注入流体物料，待物料凝固后，通过主液压缸带动两个动模朝远离第一型腔和第二型腔的方向移动，直至两个动模完全脱离第一型腔和第二型腔，操作人员将从第二型腔内脱离出来的动模上携带的经过两次注胶的物料从动模上取下，通过这样的方式，避免了在一次注胶后便需要手动更换型腔的麻烦，通过冷却器可以加快第一型腔和第二型腔内的流体物料的凝固速度，设置在底座顶部的若干快速液压缸在启动主液压缸之前启动，通过副推杆带动托板朝靠近第一型腔和第二型腔的方向快速移动，直至两个动模接近第一型腔和第二型腔，再启动主液压缸使两个动模与第一型腔和第二型腔相互配合，需要使两个主模从第一型腔和第二型腔内脱离出来时，先通过主液压缸带动两个动模朝远离第一型腔和第二型腔的方向移动，使凝固的物料与第一型腔和第二型腔的内壁脱离接触，再通过快速液压缸带动两个动模朝远离第一型腔和第二型腔的方向快速移动，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在旋转台外侧壁顶部的从动齿轮、设置在托板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端固定连接有与从动齿轮相适配的驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使旋转台转动时，启动驱动电机，通过旋转轴带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮驱动从动齿轮带动旋转台旋转，使设置在旋转台顶部的两个动模的相对位置发生移动，直至两个动模的位置互换，关闭驱动电机，通过这样的方式，使两个动模能够分别与第一型腔和第二型腔相互配合，避免了在一次注胶后便需要手动更换型腔的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述托板顶部沿周向均匀间隔设置有若干支承块，所述支承块顶部与支承板底部抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在托板顶部的支承块可以起到支撑支承板的作用，避免因支承板发生倾斜而导致动模与第一型腔和第二型腔之间配合不紧密，而导致注胶过程中发生泄漏，使注胶失败的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述托板顶部沿周向均匀间隔设置有若干通孔，所述支承柱外侧壁与通孔竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过通孔与支承柱外侧壁竖直滑动连接的方式，提高了主液压缸和从动液压缸驱动托板朝远离与靠近第一型腔和第二型腔时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支承块顶部设置有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在支承块顶部的耐磨垫可以降低支承块顶部与支承板底部之间的摩擦力，通过这样的方式，提高了支承块的使用寿命和对支承板的支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记表示为：

1-底座、2-支承柱、3-固定架、4-主液压缸、5-主推杆、6-托板、7-旋转台、8-支承板、9-动模、10-第一型腔、11-第二型腔、12-冷却器、13-快速液压缸、14-副推杆、15-从动齿轮、16-驱动电机、17-旋转轴、18-驱动齿轮、19-支承块、20-通孔、21-耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种EVA2次成型两开模，包括底座1、竖直设置在底座1顶部的若干支承柱2，所述支承柱2顶部设置有固定架3，在本实用新型具体实施例中：所述底座1顶部中心设置有主液压缸4，所述主液压缸4输出端连接有主推杆5，所述主推杆5远离主液压缸4的一端固定连接有水平设置的托板6，所述托板6顶部中心转动设置有旋转台7，所述旋转台7顶部固定连接有支承板8，所述支承板8顶部左右两侧对称设置有两个动模9，所述固定架3底部左右两侧对称设置有分别与两个动模9相适配的第一型腔10和第二型腔11，所述两个动模9底部均设置有冷却器12，所述冷却器12的底部与托板6顶部固定连接，所述底座1顶部设置有若干快速液压缸13，所述快速液压缸13输出端连接有副推杆14，所述副推杆14顶部与托板6底部固定连接，所述托板6顶部设置有用于驱动旋转台7旋转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动主液压缸4，主推杆5推动托板6，使设置在托板6顶部的旋转台7带动支承板8与设置在支承板8顶部的两个动模9朝靠近第一型腔10和第二型腔11的方向移动，直至两个动模9分别与第一型腔10和第二型腔11相互配合，向第一型腔10内注入流体物料，待第一型腔10和第二型腔11内的流体物料冷却凝固成固态后，启动主液压缸4，主推杆5拖动托板6与设置在托板6顶部的旋转台7向远离第一型腔10和第二型腔11的方向移动，直至与第一型腔10相互配合的动模9携带凝固成固态的物料脱离第一型腔10，再通过驱动装置带动旋转台7和设置在旋转台7顶部的支承板8旋转，使设置在旋转台7顶部的两个动模9的位置相互交换，再次启动主液压缸4，使先与第一型腔10相互配合的动模9携带凝固成固态的物料与第二型腔11相互配合，使先与第二型腔11相互配合的动模9与第一型腔10相互配合，通过注胶管道向第一型腔10和第二型腔11内注入流体物料，待物料凝固后，通过主液压缸4带动两个动模9朝远离第一型腔10和第二型腔11的方向移动，直至两个动模9完全脱离第一型腔10和第二型腔11，操作人员将从第二型腔11内脱离出来的动模9上携带的经过两次注胶的物料从动模9上取下，通过这样的方式，避免了在一次注胶后便需要手动更换型腔的麻烦，通过冷却器12可以加快第一型腔10和第二型腔11内的流体物料的凝固速度，设置在底座1顶部的若干快速液压缸13在启动主液压缸4之前启动，通过副推杆14带动托板6朝靠近第一型腔10和第二型腔11的方向快速移动，直至两个动模9接近第一型腔10和第二型腔11，再启动主液压缸4使两个动模9与第一型腔10和第二型腔11相互配合，需要使两个主模从第一型腔10和第二型腔11内脱离出来时，先通过主液压缸4带动两个动模9朝远离第一型腔10和第二型腔11的方向移动，使凝固的物料与第一型腔10和第二型腔11的内壁脱离接触，再通过快速液压缸13带动两个动模9朝远离第一型腔10和第二型腔11的方向快速移动，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述驱动装置包括设置在旋转台7外侧壁顶部的从动齿轮15、设置在托板6顶部的驱动电机16，所述驱动电机16的输出端传动连接有旋转轴17，所述旋转轴17远离驱动电机16的一端固定连接有与从动齿轮15相适配的驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与从动齿轮15相互啮合。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要使旋转台7转动时，启动驱动电机16，通过旋转轴17带动驱动齿轮18转动，使驱动齿轮18驱动从动齿轮15带动旋转台7旋转，使设置在旋转台7顶部的两个动模9的相对位置发生移动，直至两个动模9的位置互换，关闭驱动电机16，通过这样的方式，使两个动模9能够分别与第一型腔10和第二型腔11相互配合，避免了在一次注胶后便需要手动更换型腔的麻烦。

在本实用新型具体实施例中：所述托板6顶部沿周向均匀间隔设置有若干支承块19，所述支承块19顶部与支承板8底部抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在托板6顶部的支承块19可以起到支撑支承板8的作用，避免因支承板8发生倾斜而导致动模9与第一型腔10和第二型腔11之间配合不紧密，而导致注胶过程中发生泄漏，使注胶失败的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述托板6顶部沿周向均匀间隔设置有若干通孔20，所述支承柱2外侧壁与通孔20竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过通孔20与支承柱2外侧壁竖直滑动连接的方式，提高了主液压缸4和从动液压缸驱动托板6朝远离与靠近第一型腔10和第二型腔11时的稳定性。

在本实用新型具体实施例中：所述支承块19顶部设置有耐磨垫21。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在支承块19顶部的耐磨垫21可以降低支承块19顶部与支承板8底部之间的摩擦力，通过这样的方式，提高了支承块19的使用寿命和对支承板8的支撑效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种EVA2次成型两开模，包括底座(1)、竖直设置在底座(1)顶部的若干支承柱(2)，所述支承柱(2)顶部设置有固定架(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心设置有主液压缸(4)，所述主液压缸(4)输出端连接有主推杆(5)，所述主推杆(5)远离主液压缸(4)的一端固定连接有水平设置的托板(6)，所述托板(6)顶部中心转动设置有旋转台(7)，所述旋转台(7)顶部固定连接有支承板(8)，所述支承板(8)顶部左右两侧对称设置有两个动模(9)，所述固定架(3)底部左右两侧对称设置有分别与两个动模(9)相适配的第一型腔(10)和第二型腔(11)，所述两个动模(9)底部均设置有冷却器(12)，所述冷却器(12)的底部与托板(6)顶部固定连接，所述底座(1)顶部设置有若干快速液压缸(13)，所述快速液压缸(13)输出端连接有副推杆(14)，所述副推杆(14)顶部与托板(6)底部固定连接，所述托板(6)顶部设置有用于驱动旋转台(7)旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种EVA2次成型两开模，其特征在于：所述驱动装置包括设置在旋转台(7)外侧壁顶部的从动齿轮(15)、设置在托板(6)顶部的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端传动连接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)远离驱动电机(16)的一端固定连接有与从动齿轮(15)相适配的驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)与从动齿轮(15)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种EVA2次成型两开模，其特征在于：所述托板(6)顶部沿周向均匀间隔设置有若干支承块(19)，所述支承块(19)顶部与支承板(8)底部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种EVA2次成型两开模，其特征在于：所述托板(6)顶部沿周向均匀间隔设置有若干通孔(20)，所述支承柱(2)外侧壁与通孔(20)竖直滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种EVA2次成型两开模，其特征在于：所述支承块(19)顶部设置有耐磨垫(21)。

Images