CN221775177U - 一种可快速脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱模的模具，包括：主体组件，包括下模、开设于下模顶面的两组模具槽；活动组件，包括放置于模具槽内部底面的连接板、放置于连接板两侧顶端的活动板、放置于活动板上端底面的连接杆、固定于连接杆表面的一组偏心块；连接组件，包括卡接于连接板顶端两侧边缘处的一组连接块。以解决现有模具在生产过程中，上模移动至下模顶端，然后将材料通过上模顶端的注塑孔内注塑至模具槽内，然后模具槽内的材料冷却后形成工件，工件完成后，工件的外侧面与模具槽内的侧壁连接在一起，脱模时，需要花费一些时间，将工件与模具槽内慢慢分离，降低工作效率。

Description

一种可快速脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种可快速脱模的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有模具在生产过程中，上模移动至下模顶端，然后将材料通过上模顶端的注塑孔内注塑至模具槽内，然后模具槽内的材料冷却后形成工件，工件完成后，工件的外侧面与模具槽内的侧壁连接在一起，脱模时，需要花费一些时间，将工件与模具槽内慢慢分离，降低工作效率。

实用新型内容

要解决的技术方案

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的模具，通过活动组件与连接组件，以解决上述背景技术中提出的现有模具在生产过程中，上模移动至下模顶端，然后将材料通过上模顶端的注塑孔内注塑至模具槽内，然后模具槽内的材料冷却后形成工件，工件完成后，工件的外侧面与模具槽内的侧壁连接在一起，脱模时，需要花费一些时间，将工件与模具槽内慢慢分离，降低工作效率的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可快速脱模的模具，包括：

主体组件，包括下模、开设于下模顶面的两组模具槽；

活动组件，包括放置于模具槽内部底面的连接板、放置于连接板两侧顶端的活动板、放置于活动板上端底面的连接杆、固定于连接杆表面的一组偏心块；

连接组件，包括卡接于连接板顶端两侧边缘处的一组连接块。

进一步地，所述连接板与活动板之间固定连接有弹簧，弹簧顶端与活动板底端连接；

连接板顶面开设有槽孔，模具槽底端内部放置有伸缩杆，且伸缩杆顶端延伸至连接板底面。

进一步地，所述弹簧一侧放置有挡板，挡板顶端与活动板顶端一侧固定连接；

连接杆贯穿偏心块，且连接杆两端与下模内部相连接。

进一步地，所述连接组件还包括固定于连接块两侧的安装块、贯穿于安装块顶底端的安装杆。

进一步地，所述连接块与安装块在连接板的对应位置处开设卡槽，且弹簧底端与连接块固定连接。

进一步地，所述安装杆底端延伸至连接板内部，且在安装块与连接板的对应位置处开设安装槽；

安装杆外表面为螺纹状，安装杆与安装槽转动连接。

进一步地，所述主体组件还包括固定于下模底端的底座、放置于下模顶端的上模、开设于上模与下模两侧的连接孔、开设于下模两侧的冷却管道。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，在下模的模具槽内设置连接板与活动板，活动板通过弹簧与连接板的顶面连接，同时活动板下方设置转动的偏心块，转动的偏心块作用于活动板顶端底面，使得活动板上下震动，从而使活动板通过弹簧带动连接板震动，从而加速连接板上工件的脱落，然后伸缩杆立即推动连接板移出模具槽内，从而使得工件离开模具槽内，提高工作效率。

二、基于有益效果一，弹簧低端固定有连接块，连接块两侧固定连接有安装块，安装块与连接块卡接在连接板上，然后将带有螺纹的安装杆贯穿安装杆，安装杆与安装块转动连接，使得安装杆底端转动至连接板内部，转动安装杆，即可将活动板、弹簧与连接板分离，便于活动板的装卸。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型上模与下模内部结构示意图；

图3为本实用新型活动组件剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动组件结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型连接组件分解结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、底座；12、下模；13、上模；14、连接孔；15、冷却管道；16、模具槽；21、连接板；211、槽孔；22、活动板；23、连接杆；24、偏心块；25、弹簧；26、挡板；27、伸缩杆；31、连接块；32、安装块；33、安装杆；34、卡槽；35、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

请参阅图1-图4所示，本实施例为一种可快速脱模的模具，包括：

主体组件，包括下模12、开设于下模12顶面的两组模具槽16；

下模12用于连接上模13，模具槽16用于材料注塑放置，每组两个；

活动组件，包括放置于模具槽16内部底面的连接板21、放置于连接板21两侧顶端的活动板22、放置于活动板22上端底面的连接杆23、固定于连接杆23表面的一组偏心块24；

连接板21用于放置注塑材料，活动板22位于连接板21顶端左右两侧边缘处，活动板22可带动连接板21活动，连接杆23带动偏心块24转动，转动的偏心块24作用于活动板22，一组偏心块24，共两个；

连接组件，包括卡接于连接板21顶端两侧边缘处的一组连接块31；

连接组件用于活动板22与弹簧25的装卸，连接块31用于连接弹簧25与连接板21；

连接板21与活动板22之间固定连接有弹簧25，弹簧25顶端与活动板22底端连接；

活动板22通过弹簧25带动连接板21震动，同时弹簧25可对活动板22的震动进行缓冲；

连接板21顶面开设有槽孔211，模具槽16底端内部放置有伸缩杆27，且伸缩杆27顶端延伸至连接板21底面；

槽孔211是与模具槽16内底面的凹槽相对，且两者贴合；工件与模具槽16内侧壁、活动板22分离后，伸缩杆27推动连接板21与活动板22移出模具槽16内，伸缩杆27与模具电性连接；

弹簧25一侧放置有挡板26，挡板26顶端与活动板22顶端一侧固定连接；

挡板26防止模具注塑时，材料流至弹簧25上，挡板26固定于活动板22底端内侧；

连接杆23贯穿偏心块24，且连接杆23两端与下模12内部相连接；

连接杆23与模具电性连接，使得连接杆23转动，从而使得连接杆23带动偏心块24进行转动；

工作原理：

上模13移动至下模12顶端，然后将注塑材料注入上模13顶端的孔洞内，然后注塑材料通过孔洞进入模具槽16内，这时，挡板26防止注塑材料流至弹簧25上，然后冷却水在冷却管道15内对模具槽16进行冷却；

冷却完成后，上模13离开下模12顶端，随后连接杆23开始转动，使得连接杆23上的偏心块24跟随转动，从而使转动的偏心块24带动活动板22上下震动；

这时，震动的活动板22通过弹簧25将震感传至连接板21上，这时，活动板22与连接板21在模具槽16内震动；通过震动，将冷却后的工件与活动板22、连接板21及模具槽16内的侧壁分离，随后伸缩杆27向上顶出，从而使得伸缩杆27将连接板21顶出至模具槽16外，从而便于工作人员对工件进行收集；

上述步骤，通过连接杆23与偏心块24之间的相互作用，可将工件与活动板22、连接板21分离。

实施例二

请参阅图1-图2、图4-图6所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括：

连接组件；

连接组件还包括固定于连接块31两侧的安装块32、贯穿于安装块32顶底端的安装杆33；

安装块32固定于连接块31的前后侧，安装块32用于连接安装杆33与连接板21，安装杆33用于对连接块31与安装块32进行限位；

连接块31与安装块32在连接板21的对应位置处开设卡槽34，且弹簧25底端与连接块31固定连接；

开设卡槽34，是便于安装块32与连接块31卡接在连接板21上，弹簧25底端固定在连接块31上，是便于对活动板22与弹簧25进行单独装卸；

安装杆33底端延伸至连接板21内部，且在安装块32与连接板21的对应位置处开设安装槽35；

安装杆33外表面为螺纹状，安装杆33与安装槽35转动连接；

开设安装槽35，是便于安装杆33将连接块31、安装块32安装在连接板21上；

主体组件还包括固定于下模12底端的底座11、放置于下模12顶端的上模13、开设于上模13与下模12两侧的连接孔14、开设于下模12两侧的冷却管道15；

底座11用于放置12下模，13上模可放置在12下模顶端，用于连接下模12，连接孔14用于部分气体散发至外界，冷却管道15用于冷却水的进入，冷却管道15开设于下模12的前后侧，共四组，每组两个；

工作原理：

手持活动组件，然后用手转动安装杆33，安装杆33慢慢从安装槽35内向外移出，安装杆33移出安装槽35内后，用手拔动活动板22，使得连接块31与安装块32从卡槽34内移出；

连接块31与安装块32移出卡槽34后，便实现活动板22与连接板21的分离；

上述步骤，提升自身的功能性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速脱模的模具，其特征在于，包括：

主体组件，包括下模(12)、开设于下模(12)顶面的两组模具槽(16)；

活动组件，包括放置于模具槽(16)内部底面的连接板(21)、放置于连接板(21)两侧顶端的活动板(22)、放置于活动板(22)上端底面的连接杆(23)、固定于连接杆(23)表面的一组偏心块(24)；

连接组件，包括卡接于连接板(21)顶端两侧边缘处的一组连接块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于，所述连接板(21)与活动板(22)之间固定连接有弹簧(25)，弹簧(25)顶端与活动板(22)底端连接；

连接板(21)顶面开设有槽孔(211)，模具槽(16)底端内部放置有伸缩杆(27)，且伸缩杆(27)顶端延伸至连接板(21)底面。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于，所述弹簧(25)一侧放置有挡板(26)，挡板(26)顶端与活动板(22)顶端一侧固定连接；

连接杆(23)贯穿偏心块(24)，且连接杆(23)两端与下模(12)内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于，所述连接组件还包括固定于连接块(31)两侧的安装块(32)、贯穿于安装块(32)顶底端的安装杆(33)。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于，所述连接块(31)与安装块(32)在连接板(21)的对应位置处开设卡槽(34)，且弹簧(25)底端与连接块(31)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于，所述安装杆(33)底端延伸至连接板(21)内部，且在安装块(32)与连接板(21)的对应位置处开设安装槽(35)；

安装杆(33)外表面为螺纹状，安装杆(33)与安装槽(35)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的模具，其特征在于，所述主体组件还包括固定于下模(12)底端的底座(11)、放置于下模(12)顶端的上模(13)、开设于上模(13)与下模(12)两侧的连接孔(14)、开设于下模(12)两侧的冷却管道(15)。