CN214023391U - 一种铝合金压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸装置，包括底板，底板上端通过竖板与顶板下端相连，顶板上设有升降机构，升降机构下端连接设置有上模，底板与顶板之间设有工作台，工作台上设有左右对称分布的两个模套，模套内设有下模，底板上端设有工作箱，工作箱上端通过转动座与工作台下端相连，工作台上、模套下方位置开有柱形孔，两个模套之间通过支架设有收集筒，收集筒上端设有导套，该压铸装置通过设置导套来完成金属液注入，同时设有收集筒来对多余金属液进行收集，避免浪费，模套配合工作箱和转动座，使得压铸和成品取出能够同时进行，大大提高了工作效率，且能通过液压缸和伸缩杆配合来实现自动取件，实用性更强。

Description

一种铝合金压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸装置领域，具体是一种铝合金压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，目前的铝合金的压铸装置在生产加工时，融化金属的倒入和成型的铸件取出都在一个工作位完成，容易产生资源浪费，且流程较复杂，时期较长，工作效率较低不适合进行大规模生产使用。

中国专利（公告号：CN208178391U，公告日：2018.12.04）公布了一种铝合金压铸装置，该压铸装置通过设置横浇道并配合液压缸和活塞杆来实现浇注并压铸功能，具有使用简单、可提高产品质量等优点，但是该装置未设有可供金属液回收的结构或装置，残留金属液易积存在导套内，且压铸完成后需要手动取出成品，导致整体工作效率降低，因此，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压铸装置，包括底板，所述底板上端通过竖板与顶板下端相连，所述顶板上设有升降机构，所述升降机构下端连接设置有上模，所述底板与顶板之间设有工作台，所述工作台上设有模套，所述模套内设有下模，所述底板上端设有工作箱，所述工作箱上端通过转动轴承连接设置有转动座，所述转动座上端与工作台下端相连，所述转动座下端通过连接柱连接有从动齿轮，所述工作箱内部设有电机和液压缸，所述电机的输出轴上端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述液压缸上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上部延伸至工作箱外部，伸缩杆的上端设有顶出板，所述模套和下模的数量设置为两个，所述模套左右对称分布设置在工作台的上端，所述工作台上、模套下方位置开有柱形孔，左右两个模套之间通过支架设有收集筒，收集筒内设有收集管，收集管上设有阀门，所述收集筒上端设有导套，所述导套上端和右端分别开有浇口和导出口，所述导套内底面设有斜坡，所述导套下端与收集管上端相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述导套的下端面与模套的上端面处于同一竖直高度上，两个模套相互靠近的一侧部上端设有导槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模左端设有与导套右端尺寸相匹配的缺口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸和伸缩杆设置在柱形孔的正下方，所述柱形孔的尺寸与顶出板尺寸相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出板上端设有弹性橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上端设有抽气泵，所述模套内设有气管，所述气管的一端与模套内腔相通，气管的另一端延伸至模套外并于所述抽气泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸装置通过设置导套来完成金属液注入，同时设有收集筒来对多余金属液进行收集，避免浪费，模套设置为左右对称分布的两个，并配合工作箱和转动座，使得压铸和成品取出能够同时进行，大大提高了工作效率，压铸成品的取出可通过液压缸和伸缩杆配合来完成，无需在手动拆卸模套进行取件，节省劳动力，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强。

附图说明

图1为一种铝合金压铸装置的整体结构示意图。

图2为一种铝合金压铸装置中模套与收集筒的内部结构示意图。

图3为一种铝合金压铸装置中工作箱的内部结构示意图。

图4为一种铝合金压铸装置中模套与气泵的连接关系示意图。

其中：底板-1，工作台-2，竖板-3，顶板-4，升降机构-5，上模-6，模套-7，下模-8，工作箱-9，转动座-10，柱形孔-11，伸缩杆-12，收集筒-13，导套-14，缺口-15，浇口-16，导出口-17，斜坡-18，收集管-19，阀门-20，导槽-21，转动轴承-22，从动齿轮-23，连接柱-24，电机-25，主动齿轮-26，液压缸-27，顶出板-28，弹性橡胶垫-29，抽气泵-30，气管-31。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种铝合金压铸装置，包括底板1，所述底板1上端通过竖板3与顶板4下端相连，所述顶板4上设有升降机构5，所述升降机构5下端连接设置有上模6，所述底板1与顶板4之间设有工作台2，所述工作台2上设有模套7，所述模套7内设有下模8，所述底板1上端设有工作箱9，所述工作箱9上端通过转动轴承22连接设置有转动座10，所述转动座10上端与工作台2下端相连，所述转动座10下端通过连接柱24连接有从动齿轮23，所述工作箱9内部设有电机25和液压缸27，所述电机25的输出轴上端设有主动齿轮26，所述主动齿轮26与从动齿轮23啮合连接，所述液压缸27上端连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12上部延伸至工作箱9外部，伸缩杆12的上端设有顶出板28，所述模套7和下模8的数量设置为两个，所述模套7左右对称分布设置在工作台2的上端，所述工作台2上、模套7下方位置开有柱形孔11，左右两个模套7之间通过支架设有收集筒13，收集筒13内设有收集管19，收集管19上设有阀门20，所述收集筒13上端设有导套14，所述导套14上端和右端分别开有浇口16和导出口17，所述导套14内底面设有斜坡18，所述导套14下端与收集管19上端相连。

具体的，所述导套14的下端面与模套7的上端面处于同一竖直高度上，两个模套7相互靠近的一侧部上端设有导槽21。

进一步的，所述上模6左端设有与导套14右端尺寸相匹配的缺口15，通过缺口15使得上模6在压铸时能与导套14紧密贴合，以提高压铸效果。

进一步的，所述液压缸27和伸缩杆12设置在柱形孔11的正下方，所述柱形孔11的尺寸与顶出板28尺寸相匹配。

优选的，所述顶出板28上端设有弹性橡胶垫29，通过弹性橡胶垫29可避免顶出板28之间与下模8下端接触，以保护下模8不受刮伤。

使用时，关闭阀门20，从浇口16处注入金属液，金属液从导出口17处流入到导槽21进而流入到模套7内腔中以进行压铸，压铸完成后打开阀门20，将多余金属液回收到收集筒13内，再启动电机25，使工作台2水平方向旋转180度，然后对另一个模套7进行浇筑压铸处理的同时，通过液压缸27使伸缩杆12延伸，伸缩杆12带动顶出板28上移，顶出板28穿过柱形孔11并将下模8向上顶移适当距离，下模8上移的同时将压铸成品从模套7内腔顶出并进行回收，完成回收后再重复上述操作，以此进行高效率加工。

实施例二

参阅图1、4，在实施例1的基础上，虽然能够很好的对金属液进行回收，同时能够快速回收压铸成品实现高效率加工，但是，模套7与下模8并非固定连接，在进行压铸时，模套7内腔仍然可能存在空气残留，影响压铸效果，因此，在所述工作台2上端设有抽气泵30，所述模套7内设有气管31，所述气管31的一端与模套7内腔相通，气管31的另一端延伸至模套7外并于所述抽气泵30相连。

在压铸时，启动抽气泵-30以将模套7内腔的空气抽走，减少气泡，进而提高压铸效果。

综上所述，该铝合金压铸装置通过设置导套14来完成金属液注入，同时设有收集筒13来对多余金属液进行收集，避免浪费，模套7设置为左右对称分布的两个，并配合工作箱9和转动座10，使得压铸和成品取出能够同时进行，大大提高了工作效率，压铸成品的取出可通过液压缸27和伸缩杆12配合来完成，无需在手动拆卸模套7进行取件，节省劳动力，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸装置，包括底板（1），所述底板（1）上端通过竖板（3）与顶板（4）下端相连，所述顶板（4）上设有升降机构（5），所述升降机构（5）下端连接设置有上模（6），所述底板（1）与顶板（4）之间设有工作台（2），所述工作台（2）上设有模套（7），所述模套（7）内设有下模（8），其特征在于，所述底板（1）上端设有工作箱（9），所述工作箱（9）上端通过转动轴承（22）连接设置有转动座（10），所述转动座（10）上端与工作台（2）下端相连，所述转动座（10）下端通过连接柱（24）连接有从动齿轮（23），所述工作箱（9）内部设有电机（25）和液压缸（27），所述电机（25）的输出轴上端设有主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）与从动齿轮（23）啮合连接，所述液压缸（27）上端连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）上部延伸至工作箱（9）外部，伸缩杆（12）的上端设有顶出板（28），所述模套（7）和下模（8）的数量设置为两个，所述模套（7）左右对称分布设置在工作台（2）的上端，所述工作台（2）上、模套（7）下方位置开有柱形孔（11），左右两个模套（7）之间通过支架设有收集筒（13），收集筒（13）内设有收集管（19），收集管（19）上设有阀门（20），所述收集筒（13）上端设有导套（14），所述导套（14）上端和右端分别开有浇口（16）和导出口（17），所述导套（14）内底面设有斜坡（18），所述导套（14）下端与收集管（19）上端相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于，所述导套（14）的下端面与模套（7）的上端面处于同一竖直高度上，两个模套（7）相互靠近的一侧部上端设有导槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于，所述上模（6）左端设有与导套（14）右端尺寸相匹配的缺口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于，所述液压缸（27）和伸缩杆（12）设置在柱形孔（11）的正下方，所述柱形孔（11）的尺寸与顶出板（28）尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于，所述顶出板（28）上端设有弹性橡胶垫（29）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于，所述工作台（2）上端设有抽气泵（30），所述模套（7）内设有气管（31），所述气管（31）的一端与模套（7）内腔相通，气管（31）的另一端延伸至模套（7）外并于所述抽气泵（30）相连。

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