CN112517878A - 具有镶件的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有镶件的压铸模具，包括下模座、上模座、竖板、底板、第一加强筋板、安装孔、固定限位座、空腔、圆孔、进入槽、型腔、镶件、余量槽、弹性拉杆、外管、螺旋弹簧、活动杆、升降气缸、连接块、定位柱、定位孔、浇注口、嵌合通槽、压紧气缸、连杆、十字杆、第二加强筋板、第三加强筋板、压条、圆台凹槽、圆台块、连通孔、顶出油缸、顶出杆、顶出导向孔和挡条。本申请有益之处在于具有余量槽和压条，在合模后，可形成余量空间，从而保持加工的工件具有余料，余料位置为顶出提供位置，用于顶出杆进行顶出压动，此种设计避免直接压动工件，造成工件损伤或变形，对工件具有保护作用，提高了良品率。

Description

具有镶件的压铸模具

技术领域

本申请涉及一种压铸模具，具体是具有镶件的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；压铸模具大量应用于汽车零件加工中。

现有的压铸模具可能具有镶件，一般直接嵌入其中，缺少限位的结构，安装效果可能不足；同时脱模时，一般可能直接顶动工件，易损失工件，从而造成不良品。因此，针对上述问题提出一种具有镶件的压铸模具。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请提供一种具有镶件的压铸模具，包括下模座和上模座，所述下模座的底部两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部固定连接，所述下模座的内部设置有镶件，所述镶件与下模座之间形成型腔，所述下模座的底部中心位置处开设有连通孔，所述镶件的底部中心位置处转动连接有处于拉伸状态的弹性拉杆，所述弹性拉杆贯穿连通孔，且弹性拉杆的底端固定连接有挡条，所述底板的中部位置固定连接有固定限位座，所述固定限位座的顶部开设有圆孔和两个对称设置的进入槽，所述固定限位座的内部开设有空腔，所述空腔与圆孔以及进入槽连通安装，所述弹性拉杆的底端贯穿圆孔，所述挡条位于空腔内部；所述下模座的两侧均固定连接有两个升降气缸，所述升降气缸的输出端与连接块固定连接，所述连接块与上模座的侧壁固定连接，所述上模座的背面固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有连杆，所述连杆的末端与十字杆的中部固定连接，所述十字杆的四个端口处均固定连接有压条，所述压条贯穿开设在所述上模座上的嵌合通槽；所述下模座的顶部开设有四个环绕在型腔四周的余量槽，所述余量槽与型腔连通安装，所述下模座的底部开设有四个顶出导向孔，所述顶出导向孔与余量槽底部连通安装，所述顶出导向孔的底部设置有顶出油缸，所述顶出油缸固定安装在底板的顶部表面上，所述顶出油缸的输出顶端固定连接有顶出杆，所述顶出杆与顶出导向孔配合连接。

进一步地，所述底板的两侧均开设有若干个安装孔，所述底板与竖板之间的连接处固定连接有多个第一加强筋板。

进一步地，所述弹性拉杆包括外管、螺旋弹簧和活动杆，所述外管与活动杆间隙配合连接，所述螺旋弹簧设置在外管的内部，所述外管与活动杆通过螺旋弹簧弹性连接，所述活动杆的底端与挡条固定连接。

进一步地，所述螺旋弹簧的一端与外管的内壁固定连接，所述螺旋弹簧的另一端与活动杆的顶端固定连接。

进一步地，所述镶件的底部开设有圆台凹槽，所述圆台凹槽内部间隙配合连接有圆台块，所述圆台块与外管顶端固定连接。

进一步地，所述上模座的底部固定连接有四个定位柱。

进一步地，所述下模座的顶部开设有四个定位孔。

进一步地，所述上模座上设置有浇注口。

进一步地，所述十字杆与连杆一端的连接处固定连接有四个第二加强筋板。

进一步地，所述压紧气缸的外壳与上模座背面的连接处固定连接有第三加强筋板。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于脱模且可为镶件提供限位的具有镶件的压铸模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的镶件、弹性拉杆和固定限位座结构示意图；

图3为本申请一种实施例的弹性拉杆结构示意图；

图4为本申请一种实施例的固定限位座与活动杆结构示意图；

图5为本申请一种实施例的活动杆与挡条结构示意图；

图6为本申请一种实施例的上模座底部结构示意图；

图7为本申请一种实施例的下模座顶部结构示意图；

图8为本申请一种实施例的固定限位座顶部结构示意图。

图中：1、下模座，2、上模座，3、竖板，4、底板，5、第一加强筋板，6、安装孔，7、固定限位座，7-1、空腔，7-2、圆孔，7-3、进入槽，8、型腔，9、镶件，10、余量槽，11、弹性拉杆，11-1、外管，11-2、螺旋弹簧，11-3、活动杆，12、升降气缸，13、连接块，14、定位柱，15、定位孔，16、浇注口，17、嵌合通槽，18、压紧气缸，19、连杆，20、十字杆，21、第二加强筋板，22、第三加强筋板，23、压条，24、圆台凹槽，25、圆台块，26、连通孔，27、顶出油缸，28、顶出杆，29、顶出导向孔，30、挡条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-8所示，一种具有镶件的压铸模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1的底部两侧均固定连接有竖板3，所述竖板3的底部与底板4的顶部固定连接，所述下模座1的内部设置有镶件9，所述镶件9与下模座1之间形成型腔8，所述下模座1的底部中心位置处开设有连通孔26，所述镶件9的底部中心位置处转动连接有处于拉伸状态的弹性拉杆11，所述弹性拉杆11贯穿连通孔26，且弹性拉杆11的底端固定连接有挡条30，所述底板4的中部位置固定连接有固定限位座7，所述固定限位座7的顶部开设有圆孔7-2和两个对称设置的进入槽7-3，所述固定限位座7的内部开设有空腔7-1，所述空腔7-1与圆孔7-2以及进入槽7-3连通安装，所述弹性拉杆11的底端贯穿圆孔7-2，所述挡条30位于空腔7-1内部，通过镶件9与下模座1形成型腔8，可改变型腔8的形状，从而可满足不同工件的加工，同时镶件9通过弹性拉杆11进行拉紧，弹性拉杆11底端具有档条，配合固定限位座7的设计，可为档条提供限位作用，从而保持弹性拉杆11的拉伸状态，可为镶件9持续提供一个向下的压紧力，保障了镶件9安装的稳定性，同时镶件9也便于进行拆装，通过拉动弹性拉杆11以及转动弹性拉杆11，即可实现拆装，整体的使用方便，更换操作具体如下加工需求进行更换镶件9，首先进行安装镶件9的拆除，通过转动活动杆11-3，使得挡条30与进入槽7-3对齐，缓慢松开活动杆11-3，通过螺旋弹簧11-2的弹力，使得活动杆11-3上行，与固定限位座7脱离，向上拉动镶件9，从而取下镶件9，接着将需要镶件9放入下模座1中，弹性拉杆11穿过连通孔26，接着拉动活动杆11-3，同时转动活动杆11-3，使得挡条30与进入槽7-3对齐，下拉活动杆11-3，挡条30穿过进入槽7-3，直到进入空腔7-1中，接着转动活动杆11-390°，从而使得空腔7-1顶部对挡条30进行阻挡，从而保持弹性拉杆11的拉伸状态，可为镶件9持续提供一个向下的压紧力，保障了镶件9安装的稳定性；

所述下模座1的两侧均固定连接有两个升降气缸12，所述升降气缸12的输出端与连接块13固定连接，所述连接块13与上模座2的侧壁固定连接，所述上模座2的背面固定连接有压紧气缸18，所述压紧气缸18的输出端固定连接有连杆19，所述连杆19的末端与十字杆20的中部固定连接，所述十字杆20的四个端口处均固定连接有压条23，所述压条23贯穿开设在所述上模座2上的嵌合通槽17，整体结构除顶出设计外，还具有压紧设计，即压紧气缸18、连杆19、十字杆20、压条23，在进行开模时，通过压条23可为上述中工件余料位置提供下压的力，上模座2进行上行时，保障了与工件的分离，避免出现粘模现象，有益于工件的脱模；

所述下模座1的顶部开设有四个环绕在型腔8四周的余量槽10，所述余量槽10与型腔8连通安装，所述下模座1的底部开设有四个顶出导向孔29，所述顶出导向孔29与余量槽10底部连通安装，所述顶出导向孔29的底部设置有顶出油缸27，所述顶出油缸27固定安装在底板4的顶部表面上，所述顶出油缸27的输出顶端固定连接有顶出杆28，所述顶出杆28与顶出导向孔29配合连接，采用多个油缸进行作业，开合模，无需人工手动进行操作，劳动强度低，进一步具有余量槽10和压条23，在合模后，可形成余量空间，从而保持加工的工件具有余料，余料位置为顶出提供位置，用于顶出杆28进行顶出压动，此种设计避免直接压动工件，造成工件损伤或变形，对工件具有保护作用，提高了良品率。。

所述底板4的两侧均开设有若干个安装孔6，所述底板4与竖板3之间的连接处固定连接有多个第一加强筋板5，整个压铸模具通过安装孔6提供了安装的孔位，通过螺栓实现整体的安装，安装在工作台上；所述弹性拉杆11包括外管11-1、螺旋弹簧11-2和活动杆11-3，所述外管11-1与活动杆11-3间隙配合连接，所述螺旋弹簧11-2设置在外管11-1的内部，所述外管11-1与活动杆11-3通过螺旋弹簧11-2弹性连接，所述活动杆11-3的底端与挡条30固定连接；所述螺旋弹簧11-2的一端与外管11-1的内壁固定连接，所述螺旋弹簧11-2的另一端与活动杆11-3的顶端固定连接，弹性拉杆11整体可进行拉伸，进行伸长，伸长时，可拉伸内部的螺旋弹簧11-2，失去底端限位时，通过螺旋弹簧11-2可进行复位，主要借助螺旋弹簧11-2的弹力实现镶件9的压紧，完成限位；所述镶件9的底部开设有圆台凹槽24，所述圆台凹槽24内部间隙配合连接有圆台块25，所述圆台块25与外管11-1顶端固定连接，实现了弹性拉杆11端部的转动连接安装；所述上模座2的底部固定连接有四个定位柱14，所述下模座1的顶部开设有四个定位孔15，通过定位柱14和定位孔15实现合模时的定位；所述上模座2上设置有浇注口16；所述十字杆20与连杆19一端的连接处固定连接有四个第二加强筋板21，提高了连接的强度；所述压紧气缸18的外壳与上模座2背面的连接处固定连接有第三加强筋板22，提高了压紧气缸18与上模座2的连接强度。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，整个压铸模具通过安装孔6提供了安装的孔位，通过螺栓实现整体的安装，安装在工作台上，首先整体处于开模状态，根据加工需求进行更换镶件9，首先进行安装镶件9的拆除，通过转动活动杆11-3，使得挡条30与进入槽7-3对齐，缓慢松开活动杆11-3，通过螺旋弹簧11-2的弹力，使得活动杆11-3上行，与固定限位座7脱离，向上拉动镶件9，从而取下镶件9，接着将需要镶件9放入下模座1中，弹性拉杆11穿过连通孔26，接着拉动活动杆11-3，同时转动活动杆11-3，使得挡条30与进入槽7-3对齐，下拉活动杆11-3，挡条30穿过进入槽7-3，直到进入空腔7-1中，接着转动活动杆11-390°，从而使得空腔7-1顶部对挡条30进行阻挡，从而保持弹性拉杆11的拉伸状态，可为镶件9持续提供一个向下的压紧力，保障了镶件9安装的稳定性；

接着升降气缸12进行收缩，下模座1和上模座2进行合模，通过浇注口16进行浇注，加工后，进行开模，此时升降气缸12进行伸长，使得下模座1和上模座2开模，而压条23压在余料上，上模座2与工件分离，接着压紧气缸18进行伸长，从而使得与压紧气缸18相连的结构上行，取消工件的压紧，进一步顶出油缸27进行伸长，通过顶出杆28进行余料位置的上顶，实现顶出，完成脱模；

工件去取出后，进行余料位置的去除，完成加工。

本申请的有益之处在于：

整个压铸模具具有镶件9，通过镶件9与下模座1形成型腔8，可改变型腔8的形状，从而可满足不同工件的加工，同时镶件9通过弹性拉杆11进行拉紧，弹性拉杆11底端具有档条，配合固定限位座7的设计，可为档条提供限位作用，从而保持弹性拉杆11的拉伸状态，可为镶件9持续提供一个向下的压紧力，保障了镶件9安装的稳定性，同时镶件9也便于进行拆装，通过拉动弹性拉杆11以及转动弹性拉杆11，即可实现拆装，整体的使用方便。

同时整体采用多个油缸进行作业，开合模，无需人工手动进行操作，劳动强度低，进一步具有余量槽10和压条23，在合模后，可形成余量空间，从而保持加工的工件具有余料，余料位置为顶出提供位置，用于顶出杆28进行顶出压动，此种设计避免直接压动工件，造成工件损伤或变形，对工件具有保护作用，提高了良品率。

整体结构除顶出设计外，还具有压紧设计，即压紧气缸18、连杆19、十字杆20、压条23，在进行开模时，通过压条23可为上述中工件余料位置提供下压的力，上模座2进行上行时，保障了与工件的分离，避免出现粘模现象，有益于工件的脱模。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有镶件的压铸模具，其特征在于：包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）的底部两侧均固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的底部与底板（4）的顶部固定连接，所述下模座（1）的内部设置有镶件（9），所述镶件（9）与下模座（1）之间形成型腔（8），所述下模座（1）的底部中心位置处开设有连通孔（26），所述镶件（9）的底部中心位置处转动连接有处于拉伸状态的弹性拉杆（11），所述弹性拉杆（11）贯穿连通孔（26），且弹性拉杆（11）的底端固定连接有挡条（30），所述底板（4）的中部位置固定连接有固定限位座（7），所述固定限位座（7）的顶部开设有圆孔（7-2）和两个对称设置的进入槽（7-3），所述固定限位座（7）的内部开设有空腔（7-1），所述空腔（7-1）与圆孔（7-2）以及进入槽（7-3）连通安装，所述弹性拉杆（11）的底端贯穿圆孔（7-2），所述挡条（30）位于空腔（7-1）内部；

所述下模座（1）的两侧均固定连接有两个升降气缸（12），所述升降气缸（12）的输出端与连接块（13）固定连接，所述连接块（13）与上模座（2）的侧壁固定连接，所述上模座（2）的背面固定连接有压紧气缸（18），所述压紧气缸（18）的输出端固定连接有连杆（19），所述连杆（19）的末端与十字杆（20）的中部固定连接，所述十字杆（20）的四个端口处均固定连接有压条（23），所述压条（23）贯穿开设在所述上模座（2）上的嵌合通槽（17）；

所述下模座（1）的顶部开设有四个环绕在型腔（8）四周的余量槽（10），所述余量槽（10）与型腔（8）连通安装，所述下模座（1）的底部开设有四个顶出导向孔（29），所述顶出导向孔（29）与余量槽（10）底部连通安装，所述顶出导向孔（29）的底部设置有顶出油缸（27），所述顶出油缸（27）固定安装在底板（4）的顶部表面上，所述顶出油缸（27）的输出顶端固定连接有顶出杆（28），所述顶出杆（28）与顶出导向孔（29）配合连接。

2.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述底板（4）的两侧均开设有若干个安装孔（6），所述底板（4）与竖板（3）之间的连接处固定连接有多个第一加强筋板（5）。

3.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述弹性拉杆（11）包括外管（11-1）、螺旋弹簧（11-2）和活动杆（11-3），所述外管（11-1）与活动杆（11-3）间隙配合连接，所述螺旋弹簧（11-2）设置在外管（11-1）的内部，所述外管（11-1）与活动杆（11-3）通过螺旋弹簧（11-2）弹性连接，所述活动杆（11-3）的底端与挡条（30）固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述螺旋弹簧（11-2）的一端与外管（11-1）的内壁固定连接，所述螺旋弹簧（11-2）的另一端与活动杆（11-3）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述镶件（9）的底部开设有圆台凹槽（24），所述圆台凹槽（24）内部间隙配合连接有圆台块（25），所述圆台块（25）与外管（11-1）顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述上模座（2）的底部固定连接有四个定位柱（14）。

7.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述下模座（1）的顶部开设有四个定位孔（15）。

8.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述上模座（2）上设置有浇注口（16）。

9.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述十字杆（20）与连杆（19）一端的连接处固定连接有四个第二加强筋板（21）。

10.根据权利要求1所述的具有镶件的压铸模具，其特征在于：所述压紧气缸（18）的外壳与上模座（2）背面的连接处固定连接有第三加强筋板（22）。

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