CN213002481U

CN213002481U - 一种射蜡机自动脱模装置

Info

Publication number: CN213002481U
Application number: CN202021314341.3U
Authority: CN
Inventors: 周成林; 位书辉
Original assignee: Qingdao Kelin Aviation Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Kelin Aviation Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种射蜡机自动脱模装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部连接有固定座，所述底座的顶端中部设置有下模座，其中，所述下模座的内部设置有推板，所述推板的底部连接有第二液压杆，所述下模座的两侧设置有射蜡喷嘴，所述固定座的内部开设有安装槽。本实用新型通过设置安装块，第一液压杆带动上模块移动到下模座的内部，当射蜡机工作完毕时，第二液压杆开始工作，第二液压杆带动推板向上移动，同时，第三液压杆开始工作，第三液压杆带动第一滑块向上移动，第一滑块带动上模块移动，便于对蜡件的顶出留出一定的空间，安装块仍压在下模座的一侧，便于使蜡件在顶出的瞬间对毛边进行去除。

Description

一种射蜡机自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种射蜡机自动脱模装置。

背景技术

射蜡机大多数用于精密铸造中，精密铸造工序大致是射蜡、组焊、沾浆、浮砂、干燥、脱蜡、烧结、浇铸等工序，其中射蜡工序是将融化的蜡液注入按产品形状、尺寸制成的模具中经冷凝固化形成蜡件，射蜡机在工作时需要一种射蜡机自动脱模装置来将模具拿出进行脱模。

目前的射蜡机自动脱模装置虽然种类和数量非常多，但现有的射蜡机自动脱模装置仍存在了一定的问题，对射蜡机自动脱模装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的射蜡机自动脱模装置在使用的过程中，大都不便在脱模时对模具的毛边进行去除，一般都是脱模完毕后需后续加工对毛边进行去除，费时费力，且影响使用，这很大程度的限制了射蜡机自动脱模装置的使用范围，因此迫切需要能改进射蜡机自动脱模装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射蜡机自动脱模装置，解决了射蜡机自动脱模装置在使用的过程中，大都不便在脱模时对模具的毛边进行去除，一般都是脱模完毕后需后续加工对毛边进行去除，费时费力，且影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射蜡机自动脱模装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部连接有固定座，所述底座的顶端中部设置有下模座，其中，

所述下模座的内部设置有推板，所述推板的底部连接有第二液压杆，所述下模座的两侧设置有射蜡喷嘴，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有上模块，所述上模块的两侧连接有第一滑块，所述安装块靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第三液压杆；

所述安装块的两侧连接有卡块，所述固定座靠近卡块的一侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有插销，所述固定座靠近通孔的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有导杆，所述导杆的外部缠绕有弹簧，所述卡块靠近插销的一侧开设有插销槽。

优选的，所述第一滑块与第一滑槽的截面为T形，且第一滑块与第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述卡块一侧的插销槽与插销的中心轴线处于同一条水平线，且插销与插销槽构成卡合结构。

优选的，所述插销的顶部连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。

优选的，所述导杆贯穿于整个第二滑块，且第二滑块靠近导杆的一侧开设有导杆槽，而且导杆的外径等于导杆槽的内径。

优选的，所述弹簧的一侧与第二滑块固定连接，所述弹簧的另一侧与第二滑槽的内壁固定连接，且第二滑块与固定座通过弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装块，第一液压杆带动上模块移动到下模座的内部，当射蜡机工作完毕时，第二液压杆开始工作，第二液压杆带动推板向上移动，同时，第三液压杆开始工作，第三液压杆带动第一滑块向上移动，第一滑块带动上模块移动，便于对蜡件的顶出留出一定的空间，安装块仍压在下模座的一侧，便于使蜡件在顶出的瞬间对毛边进行去除。

2、本实用新型通过设置插销，拉动插销，之后，将安装块带动卡块移动到安装槽的内部，当卡块一侧的插销槽与插销的中心轴线处于同一条水平线时，松开插销，插销弹入到插销槽的内部，同时便于对上模块进行安装，通过更换不同尺寸的上模块便于对不同尺寸的蜡件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沿B-B仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压杆；3、固定座；4、下模座；5、推板；6、第二液压杆；7、射蜡喷嘴；8、安装槽；9、安装块；10、凹槽；11、上模块；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第三液压杆；15、卡块；16、通孔；17、插销；1701、第二滑块；18、第二滑槽；19、导杆；20、弹簧；21、插销槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种射蜡机自动脱模装置，包括底座1、第一液压杆2、固定座3、下模座4、推板5、第二液压杆6、射蜡喷嘴7、安装槽8、安装块9、凹槽10、上模块11、第一滑块12、第一滑槽13、第三液压杆14、卡块15、通孔16、插销17、第二滑槽18、导杆19、弹簧20和插销槽21，所述底座1的顶部设置有第一液压杆2，所述第一液压杆2的顶部连接有固定座3，所述底座1的顶端中部设置有下模座4，其中，

所述下模座4的内部设置有推板5，所述推板5的底部连接有第二液压杆6，所述下模座4的两侧设置有射蜡喷嘴7，所述固定座3的内部开设有安装槽8，所述安装槽8的内部设置有安装块9，所述安装块9的内部开设有凹槽10，所述凹槽10的内部设置有上模块11，所述上模块11的两侧连接有第一滑块12，所述第一滑块12与第一滑槽13的截面为T形，且第一滑块12与第一滑槽13构成滑动结构，第一液压杆2带动上模块11移动到下模座4的内部，当射蜡机工作完毕时，第二液压杆6开始工作，第二液压杆6带动推板5向上移动，同时，第三液压杆14开始工作，第三液压杆14带动第一滑块12向上移动，第一滑块12带动上模块11移动，便于对蜡件的顶出留出一定的空间，安装块9仍压在下模座4的一侧，便于使蜡件在顶出的瞬间对毛边进行去除，毛边去除之后第一液压杆2带动固定座3向上移动，第二液压杆6带动推板5继续移动将蜡件顶出，便于脱模，所述安装块9靠近第一滑块12的一侧开设有第一滑槽13，所述第一滑槽13的内部设置有第三液压杆14；

所述安装块9的两侧连接有卡块15，所述卡块15一侧的插销槽21与插销17的中心轴线处于同一条水平线，且插销17与插销槽21构成卡合结构，将安装块9带动卡块15移动到安装槽8的内部，当卡块15一侧的插销槽21与插销17的中心轴线处于同一条水平线时，松开插销17，插销17弹入到插销槽21的内部，插销17通过与插销槽21构成的卡合结构避免插销17随意晃动，同时便于对上模块11进行安装，通过更换不同尺寸的上模块11便于对不同尺寸的蜡件进行加工，所述固定座3靠近卡块15的一侧开设有通孔16，所述通孔16的内部设置有插销17，所述插销17的顶部连接有第二滑块1701，所述第二滑块1701与第二滑槽18构成滑动结构，拉动插销17，插销17带动第二滑块1701移动，第二滑块1701通过与第二滑槽18构成的滑动结构在第二滑槽18的内部滑动，便于固定插销17的移动方向，所述固定座3靠近通孔16的一侧开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18的内部固定有导杆19，所述导杆19贯穿于整个第二滑块1701，且第二滑块1701靠近导杆19的一侧开设有导杆槽，而且导杆19的外径等于导杆槽的内径，拉动插销17，插销17带动第二滑块1701移动，第二滑块1701带动弹簧20压缩，弹簧20的内部设置有导杆19，避免弹簧20扭曲导致移动方向发生偏移，所述导杆19的外部缠绕有弹簧20，所述弹簧20的一侧与第二滑块1701固定连接，所述弹簧20的另一侧与第二滑槽18的内壁固定连接，且第二滑块1701与固定座3通过弹簧20构成弹性结构，拉动插销17，当卡块15一侧的插销槽21与插销17的中心轴线处于同一条水平线时，松开插销17，插销17一侧的第二滑块1701通过与弹簧20构成的弹性结构弹入到插销槽21的内部，所述卡块15靠近插销17的一侧开设有插销槽21。

工作原理：该射蜡机自动脱模装置使用时，首先，拉动插销17，之后，将安装块9带动卡块15移动到安装槽8的内部，当卡块15一侧的插销槽21与插销17的中心轴线处于同一条水平线时，松开插销17，插销17弹入到插销槽21的内部，插销17通过与插销槽21构成的卡合结构避免插销17随意晃动，同时便于对上模块11进行安装，通过更换不同尺寸的上模块11便于对不同尺寸的蜡件进行加工，然后，第一液压杆2带动上模块11移动到下模座4的内部，当射蜡机工作完毕时，第二液压杆6开始工作，第二液压杆6带动推板5向上移动，同时，第三液压杆14开始工作，第三液压杆14带动第一滑块12向上移动，第一滑块12带动上模块11移动，便于对蜡件的顶出留出一定的空间，安装块9仍压在下模座4的一侧，便于使蜡件在顶出的瞬间对毛边进行去除，毛边去除之后第一液压杆2带动固定座3向上移动，第二液压杆6带动推板5继续移动将蜡件顶出，便于脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种射蜡机自动脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的顶部连接有固定座（3），所述底座（1）的顶端中部设置有下模座（4），其中，

所述下模座（4）的内部设置有推板（5），所述推板（5）的底部连接有第二液压杆（6），所述下模座（4）的两侧设置有射蜡喷嘴（7），所述固定座（3）的内部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部设置有安装块（9），所述安装块（9）的内部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部设置有上模块（11），所述上模块（11）的两侧连接有第一滑块（12），所述安装块（9）靠近第一滑块（12）的一侧开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内部设置有第三液压杆（14）；

所述安装块（9）的两侧连接有卡块（15），所述固定座（3）靠近卡块（15）的一侧开设有通孔（16），所述通孔（16）的内部设置有插销（17），所述固定座（3）靠近通孔（16）的一侧开设有第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）的内部固定有导杆（19），所述导杆（19）的外部缠绕有弹簧（20），所述卡块（15）靠近插销（17）的一侧开设有插销槽（21）。

2.根据权利要求1所述的射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述第一滑块（12）与第一滑槽（13）的截面为T形，且第一滑块（12）与第一滑槽（13）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述卡块（15）一侧的插销槽（21）与插销（17）的中心轴线处于同一条水平线，且插销（17）与插销槽（21）构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述插销（17）包括第二滑块（1701），所述插销（17）的顶部连接有第二滑块（1701），所述第二滑块（1701）与第二滑槽（18）构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述导杆（19）贯穿于整个第二滑块（1701），且第二滑块（1701）靠近导杆（19）的一侧开设有导杆槽，而且导杆（19）的外径等于导杆槽的内径。

6.根据权利要求4所述的射蜡机自动脱模装置，其特征在于：所述弹簧（20）的一侧与第二滑块（1701）固定连接，所述弹簧（20）的另一侧与第二滑槽（18）的内壁固定连接，且第二滑块（1701）与固定座（3）通过弹簧（20）构成弹性结构。