CN210011245U - 一种电动车前大灯的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电动车模具技术领域，具体涉及一种电动车前大灯的成型模具，包括模座，模座上设置有导柱，导柱上设置有下模和上模，所述上模上连接有顶板，顶板上设置有伸向下模的注射嘴，所述上模上设置于物料上表面配合的上型腔，所述下模上设置有于物料下表面配合的下型腔，所述下型腔内设置有成孔组件；所述成孔组件包括成型在下型腔内的第一凸块，所述第一凸块于下型腔内连接有第二凸块，所述第二凸块上设置有第一凹槽，所述第一凸块于第一凹槽内设置有插销，所述上型腔内设置有与插销配合的第二凹槽。
Description
技术领域
本实用新型属于电动车模具技术领域，具体涉及一种电动车前大灯的成型模具。
背景技术
随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。
现有技术中，注塑模具在模具的使用中最为常见。注塑模具由上模和下模两部份组成，上模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出制品。
现有的电动车前大灯开孔通常都是通过螺钉强行穿过，然后再固定在电动车上，但是这种安装方式容易将前大灯损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电动车前大灯的成型模具，通过在注塑时形成安装孔，以解决螺钉强行穿透前大灯导致前大灯损坏的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种电动车前大灯的成型模具，包括模座，模座上设置有导柱，导柱上设置有下模和上模，所述上模上连接有顶板，顶板上设置有伸向下模的注射嘴，所述上模上设置有与物料上表面配合的上型腔，所述下模上设置有与物料下表面配合的下型腔，所述下型腔内设置有成孔组件；
所述成孔组件包括成型在下型腔内的第一凸块，所述第一凸块于下型腔内连接有第二凸块，所述第二凸块上设置有第一凹槽，所述第一凸块于第一凹槽内设置有插销，所述上型腔内设置有与插销配合的第二凹槽。
优选地，所述模座上设置有若干穿透下模的顶杆。
优选地，若干所述顶杆均与所述模座垂直设置。
优选地，所述第一凸块上开设有供顶杆进出的通孔。
优选地，所述下模上设置有圆槽，所述上模设置有与圆槽配合的第三凸块，所述注射嘴伸入圆槽内，所述下模于圆槽内设置有导流块。
优选地，所述导流块设置有3个，相邻导流块的夹角为120度。
优选地，下模于下型腔的侧壁上设置有第三凹槽，所述上模与上型腔的边侧设置有与第三凹槽配合的凸边，第三凹槽与凸边配合在物料边侧形成卡槽。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、物料在注塑过程中，由于下型腔内设置的第一凸块与第二凸块会形成一个安装卡台，由于第二凸块上的第一凹槽内设置的插销，物料注塑时会在安装卡台内成型一个安装孔，该成型模具通过成孔组件，将前大灯在成型时自带安装孔，避免在安装时螺栓强行穿透大灯，提高前大灯的使用强度和使用寿命。
2、通过与模座垂直设置的顶杆在第一凸块上，使得物料顶出时，安装卡台部分受力均匀，防止脱模时物料损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例除去上模的结构示意图。
图3是本实用新型实施例图2中A部的放大图。
图4是本实用新型实施例图2中B部的放大图。
图5是本实用新型实施例中上模与上型腔的结构示意图。
图6是本实用新型实施例图2除去物料的结构示意图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、顶板；4、模座；5、注射嘴；6、上型腔；7、下型腔；8、第一凸块；9、第二凸块；10、第一凹槽；11、插销；12、第二凹槽；13、顶杆；14、圆槽；15、导流块；17、第三凹槽；18、凸边；19、第三凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-图6所示，一种电动车前大灯的成型模具，包括模座4，模座4上设置有导柱，导柱上设置有下模2和上模1，所述上模1上连接有顶板3，顶板3上设置有伸向下模2的注射嘴5，所述上模1上设置有与物料上表面配合的上型腔6，所述下模2上设置有与物料下表面配合的下型腔7，所述下型腔7内设置有成孔组件。
所述成孔组件包括成型在下型腔7内的第一凸块8，所述第一凸块8于下型腔7内连接有第二凸块9，所述第二凸块9上设置有第一凹槽10，所述第一凸块8于第一凹槽10内设置有插销11，所述上型腔6内设置有与插销11配合的第二凹槽12。
物料通过第一凸块8与第二凸块9配合形成安装卡台，再通过设置在插销11设置在第二凸台的第一凹槽10内，在卡台内形成安装孔，该成型模具通过成孔组件，将前大灯在成型时自带安装孔，避免在安装时螺栓强行穿透大灯，提高前大灯的使用强度和使用寿命。
优选地，所述模座4上设置有若干穿透下模2的顶杆13。若干所述顶杆13均与所述模座4垂直设置，第一凸块8上开设有供顶杆13进出的通孔。安装卡台由于设置了安装孔，导致其强度比较低，通过垂直设置的顶杆13在第一凸块8上，使得物料顶出时，安装卡台部分受力均匀，防止脱模时物料损坏。
优选地，所述下模2上设置有圆槽14，所述上模1设置有与圆孔配合的第三凸块19，所述注射嘴5伸入圆槽14内，所述下模2于圆槽14内设置有导流块15。
所述导流块15设置有3个，相邻导流块15的夹角为120度。
优选地，下模2于下型腔7的侧壁上设置有第三凹槽17，所述上模1与上型腔6的边侧设置有与第三凹槽17配合的凸边18，第三凹槽17与凸边18配合在物料边侧形成卡槽。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：包括模座(4)，模座(4)上设置有导柱，导柱上设置有下模(2)和上模(1)，所述上模(1)上连接有顶板(3)，顶板(3)上设置有伸向下模(2)的注射嘴(5)，所述上模(1)上设置有与物料上表面配合的上型腔(6)，所述下模(2)上设置有与物料下表面配合的下型腔(7)，所述下型腔(7)内设置有成孔组件；
所述成孔组件包括成型在下型腔(7)内的第一凸块(8)，所述第一凸块(8)于下型腔(7)内连接有第二凸块(9)，所述第二凸块(9)上设置有第一凹槽(10)，所述第一凸块(8)于第一凹槽(10)内设置有插销(11)，所述上型腔(6)内设置有与插销(11)配合的第二凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：所述模座(4)上设置有若干穿透下模(2)的顶杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：若干所述顶杆(13)均与所述模座(4)垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：所述第一凸块(8)上开设有供顶杆(13)进出的通孔。
5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：所述下模(2)上设置有圆槽(14)，所述上模(1)设置有与圆槽(14)配合的第三凸块(19)，所述注射嘴(5)伸入圆槽(14)内，所述下模(2)于圆槽(14)内设置有导流块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：所述导流块(15)设置有3个，相邻导流块(15)的夹角为120度。
7.根据权利要求1所述的一种电动车前大灯的成型模具，其特征在于：下模(2)于下型腔(7)的侧壁上设置有第三凹槽(17)，所述上模(1)与上型腔(6)的边侧设置有与第三凹槽(17)配合的凸边(18)，第三凹槽(17)与凸边(18)配合在物料边侧形成卡槽。
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2019
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