CN114055820A

CN114055820A - 一种运动球片、运动球生产工艺及模具

Info

Publication number: CN114055820A
Application number: CN202111348235.6A
Authority: CN
Inventors: 魏永杰
Original assignee: Dongguan Hebo Sporting Goods Co ltd
Current assignee: Dongguan Hebo Sporting Goods Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-02-18

Abstract

本发明涉及运动球技术领域，公开了一种运动球片、运动球生产工艺及模具，包括：S1、过胶；采用聚氨酯胶粘剂对卷材的内侧面进行过胶；在聚氨酯胶粘剂内混合EVA处理剂或者在过胶完后涂覆EVA处理剂；S2、定位切割；对卷材进行定位切割；S3、高周波压痕；将模具倒放于高周波压花机上，将切割好的卷材倒放于模具上并定位，在卷材上放置绝缘板，高周波压花机对卷材压痕；S4、输出运动球片。模具倒放于高周波压花机上，再放上切割好的卷材在模具的上方，相比于现有技术的将卷材放置于模具下方，减少了人工移动笨重的模具，提高了生产效率，由于不需要移动模具，模具可以设计为足够的大，一次高周波压痕能够产出更多的运动球片，更提高了生产效率。

Description

一种运动球片、运动球生产工艺及模具

技术领域

本发明涉及运动球技术领域，尤其涉及一种运动球片、运动球生产工艺及模具。

背景技术

运动球，通常指足球、篮球、排球，它包括有内胆和球片，现有技术中关于运动球的生产工艺，现有技术中为了使得球片边缘都粘合在一起，形成看不到接缝的运动球，通常需要高周波压花机对球片的边缘进行压痕，形成球片边缘有弧度的球片，如专利号CN110051993A公开了一种运动球及其制备方法，其主要的工序是a、制作复合材料；b、将复合材料冲裁成片材；c、将热压模具安装在高频机上，再将冲裁好的片材放在热压模具上，通过调试高频机的产品厚度，电流，时间，压力，温度，冷却时间，使熔融和熔断出来的片形单体的底部边缘直边部位高度、边缘弧长、和弧度达到所需要求；d、向片形单体底部涂层粘合剂并烘干，向充气胆表层涂层粘合剂；e、将已涂层烘干好的片形单体贴于有相应片形的内腔模上，片形单体上的每条边便于与相邻的片形单体边缘无缝对接，所述内腔模内设有吸风孔，将片形单体吸附在内膜壁上，内腔模分为对称的上模、下模，将充气胆放入，充气胆气孔插入风针孔，自动合模加压加热，形成无缝的球体；f、向球体上的片形单体间每条边的对接处注入透明粘合剂，然后将球体放入相应大小的具有温控加温功能的模具内，加热加压使片形单体边缘都粘合在一起，形成看不到接缝的运动球。但是使用该工艺在生产球片时，具体参见说明书【0042】至【0046】段以及结合说明书附图5和附图6，球片是被模具压在下面的，然后利用高频机对球片边缘压痕，在实际的生产中，由于模具的重量很重，将球片压在模具下面，球片的数量有限，当球片数量多时，需要的模具更重，人工操作不方便，并且需要对模具进行定位，生产效率十分的低，并且本申请生产好的球片必须在一个星期内使用，否则粘合剂将失去其粘合的特性。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种运动球片、运动球生产工艺及模具，能够提高生产效率，同时球片能够长时间的存放。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种运动球片生产工艺，包括以下步骤：

S1、定位切割；

对卷材进行定位切割；

S2、高周波压痕；

将模具倒放于高周波压花机的工作平台上，将切割好的卷材倒放于所述模具上并定位，在卷材上放置绝缘板，高周波压花机对卷材压痕；

S3、输出运动球片。

进一步地，，所述生产工艺还包括，在定位切割之前或者定位切割之后，对卷材进行过胶；

采用聚氨酯胶粘剂对卷材的内侧面进行过胶；

在所述聚氨酯胶粘剂内混合EVA处理剂或者在过胶完后涂覆EVA处理剂。

进一步地，所述模具包括模具本体，所述模具本体上嵌有压条，所述模具本体的四周边缘位置设置有可拆卸的若干定位杆；

在高周波压痕之前，所述生产工艺还包括在切割好的卷材的边缘处打上与所述定位杆配合的定位孔。

进一步地，所述定位杆包括安装部和定位部，所述定位部由绝缘材料制成。

进一步地，所述模具本体的顶端面为平整面。

进一步地，在卷材上放置绝缘板之前，所述工艺还包括，在所述卷材和所述绝缘板之间放置防粘膜。

进一步地，所述生产工艺还包括在定位切割之前，对卷材的外侧面进行印刷。

另一方面，提供一种运动球生产工艺，包括以下步骤：

a、生产运动球片，所述运动球片为上述所述的一种运动球片生产工艺生产的运动球片；

b、生产内胆，采用聚氨酯胶粘剂对所述内胆的外表面进行过胶；

在所述聚氨酯胶粘剂内混合EVA处理剂或者在过胶完后涂覆EVA处理剂；

c、将运动球片置于贴片机；

d、将内胆置于贴片机；

e、贴片机将所述运动球片和所述内胆热粘合，同时充气和定位。

进一步地，所述内胆为双层内胆，所述双层内胆为分离式双层内胆，其包括内层内胆和外层内胆。

又一方面，提供一种生产运动球片用的模具，包括：

模具本体，其上嵌有压条，所述模具本体的四周边缘位置设置有可拆卸的若干定位杆。

进一步地，所述模具本体的顶端面为平整面。

本发明的有益效果为：

(1)在高周波压痕时，模具倒放于高周波压花机的工作台上，再放上切割好的卷材在模具的上方，相比于现有技术的将卷材放置于模具下方，减少了人工移动笨重的模具，提高了生产效率，进一步地，由于不需要移动模具，模具可以设计为足够的大，一次高周波压痕能够产出更多的运动球片，更进一步地提高了生产效率；

(2)对运动球片打上定位孔，结合模具上的定位杆，方便卷材的定位，进一步地提高生产效率；

(3)定位杆分为安装部和定位部，所述定位部由绝缘材料制成，绝缘材料能够防止在高周波压花的过程中，温度过高，出现打火现象；

(4)模具本体的顶端面为平整面，能够保证运动球片生产出来后，其外侧为平整面，不会出现鼓包现象；

(5)采用聚氨酯胶粘剂对卷材的内侧面进行过胶，同时结合EVA处理剂，能够使得运动球片未生产为完整的运动球时，运动球片能够存放至少6个月且不丧失粘性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供一种运动球片生产工艺的卷材的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种运动球片生产工艺的卷材的平面结构示意图；

图3为本发明实施例提供一种运动球片生产工艺的卷材切割后的平面结构示意图；

图4为本发明实施例提供一种运动球片生产工艺的模具、切割后卷材、绝缘板三者关系的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的模具的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的定位杆的结构示意图。

图中：

1、卷材；11、发泡层；12、皮革层；2、模具；3、绝缘板；21、模具本体； 22、定位杆；221、安装部；222、定位部；23、压条。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明实施例提供一种运动球片生产工艺；运动球片可以是足球、篮球、排球等球的运动球片；

其包括以下步骤：

S1、定位切割；

对卷材1进行定位切割；具体地，如图3所示，一整块的卷材1经过胶和印刷后，切割成每一块切割后的卷材1，每一块切割后的卷材1均印刷有相同的图案、商标信息，优选地，每一个切割后的卷材1，对应一个完整的球所需要的运动球片的数量；

优选地，在定位切割之前或者定位切割之后，对卷材进行过胶；

采用聚氨酯胶粘剂对卷材1的内侧面进行过胶；关于卷材1，如图1和图2 所示，其主要包括有发泡层11和设置在所述发泡层11上方的皮革层12，卷材 1的内侧面指的是发泡层11一侧的面，卷材1的外侧面指的是皮革层12的一侧；过胶后，形成固体层附着在卷材1的内侧面，当加热到一定的温度，其具备良好的粘黏性；

在所述聚氨酯胶粘剂内混合EVA处理剂或者在过胶完后涂覆EVA处理剂；具体地，在过胶的时候，可以将聚氨酯胶粘剂和EVA处理剂混合在一起，再涂覆到卷材1的内侧面，完成过胶；或者先将聚氨酯胶粘剂涂覆在卷材1的内侧面，再将EVA处理剂涂覆在聚氨酯胶粘剂上，从而完成过胶；采用聚氨酯胶粘剂对卷材1的内侧面进行过胶，同时结合EVA处理剂，能够使得运动球片未生产为完整的运动球时，运动球片能够存放至少6个月且不丧失粘性。

优选地，如图2所示，在过胶后，定位切割之前，可以对卷材1的外侧面进行印刷，印刷对应的运动球片的图案、商标等信息；一块完整的卷材1，可以制作若干个运动球的运动球片，可以对卷材1进行一次性的大批量印刷，在印刷的时候可以采用图像定位或者打mark点的方式对卷材1进行定位印刷，保证印刷精度；

S2、高周波压痕；

将模具2倒放于高周波压花机的工作平台上，将切割好的卷材1倒放于所述模具2上并定位，在卷材1上放置绝缘板3，高周波压花机对卷材1压痕；具体地，如图4所示，将模具2倒放，再将切割好的卷材1倒放于模具2上，即皮革层12在下、发泡层11在上，最后在卷材1上放置绝缘板3，然后高周波压花机工作，完成高周波压痕，取出完成高周波压痕的卷材1，经过高周波压痕后，会形成多块边缘有弧度的运动球片，关于高周波压花机，其为现有技术，在 CN206856036U中已公开，此处不再赘余，本发明实施例中必须放置绝缘板3，起到绝缘的作用，否则在高周波压痕过程中，会因温度过高，出现打火现象，从而将卷材1毁掉；

S3、输出运动球片。

本发明实施例中，在高周波压痕时，模具2倒放于高周波压花机的工作台上，再放上切割好的卷材1在模具2的上方，相比于现有技术的将卷材1放置于模具2下方，减少了人工移动笨重的模具2，提高了生产效率，进一步地，由于不需要移动模具2，模具2可以设计为足够的大，卷材1也可以设置的足够的大，一次高周波压痕能够产出更多的运动球片，更进一步地提高了球片的生产效率；

进一步地，采用聚氨酯胶粘剂对卷材1的内侧面进行过胶，同时结合EVA 处理剂，能够使得运动球片未生产为完整的运动球时，运动球片能够存放至少6 个月且不丧失粘性。对卷材1进行实验比对，如下表实验比对，实验1是仅仅涂覆聚氨酯胶粘剂的卷材1，实验2是混合聚氨酯胶粘剂和EVA处理剂涂覆的卷材1，实验3是先涂覆聚氨酯胶粘剂后涂覆EVA处理剂涂覆的卷材1，三个实验，在相同的环境下放置一段时间，然后测试其粘度cps；实验数据可知，本发明实施例中运动球片能够存放至6个月仍然能够保持良好的粘性。

	实验1	实验2	实验3
				1天	3231	3467	3485
3天	200	3460	3455
				7天	10	3448	3441
15天	0	3420	3433
				1个月	0	3411	3430
2个月	0	3405	3421
				3个月	0	3400	3417
4个月	0	3397	3409
				5个月	0	3384	3400
6个月	0	3380	3394

作为本发明实施例的一种优选方式，如图5和图6为了方便定位，所述模具2包括模具本体21，所述模具本体21上嵌有压条23，所述模具本体21的四周边缘位置设置有可拆卸的若干定位杆22；在高周波压痕之前，所述生产工艺还包括在切割好的卷材1的边缘处打上与所述定位杆22配合的定位孔。具体地，压条23可以根据运动球片所需要的形状进行设计，而为能够定位好切割后的卷材1，利用定位孔和定位杆22的配合，来达到定位的目的，进一步地，通过对压条23的设计，压条23在高周波的热压下，也能够起到切割的作用。优选地，所述定位杆22包括安装部221和定位部222，所述定位部222由绝缘材料制成。所述安装部221优选的为铜材，模具本体21上设置有安装孔，将安装部221插入安装孔即可，定位杆22的定位部222由绝缘材料制成，绝缘材料能够防止在高周波压花的过程中，温度过高，出现打火现象；

作为本发明实施例的一种优选方式，所述模具本体21的顶端面为平整面。模具本体21的顶端面为平整面，能够保证运动球片生产出来后，其外侧为平整面，不会出现鼓包现象。

作为本发明实施例的一种优选方式，在卷材1上放置绝缘板3之前，所述工艺还包括，在所述卷材1和所述绝缘板3之间放置防粘膜，优选地，所述防粘膜PE、PET、PP等。

本发明实施例，提供一种运动球生产工艺，其括以下步骤：

在所述聚氨酯胶粘剂内混合EVA处理剂或者在过胶完后涂覆EVA处理剂；具体地，内胆为双层内胆，所述双层内胆为分离式双层内胆，分为内层内胆和外层内胆，于本实施例中是对外层内胆的外表面进行过胶，同样，过胶后的内胆能够存放至少6个月仍然能够保持粘黏性；

c、将运动球片置于贴片机；

d、将内胆置于贴片机；

本发明提供一种运动球生产工艺，极大的提高了运动球的生产工艺，进一步地，内胆采用双层内胆，内层胆外层内胆为分离式，运动球体与外胆经过贴片机后是完全粘接在一起的，当在运输的时候，需要将运动球的气放掉，从而方便运输，这样内层胆与运动球片是分离的，当重新再充气时，运动球片不会出现褶皱现象。

如图5和图6所示，本发明实施例提供一种生产运动球片用的模具2，包括模具本体21，其上嵌有压条23，所述模具本体21的四周边缘位置设置有可拆卸的若干定位杆22。进一步地，所述定位杆22包括安装部221和定位部222，所述定位部222由绝缘材料制成。具体地，在使用的时候，模具2倒放使用，压条23用于运动球片边缘的成型，通过设置定位杆22，能够方便卷材1的定位，从而提高运动球片的生产效率，适用于大批量的运动球片的生产，同时定位杆 22的定位部222采用绝缘材料，能够防止在高周波压花的时候，因温度过高，出现打花现象。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种运动球片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、定位切割；

对卷材进行定位切割；

S2、高周波压痕；

S3、输出运动球片。

2.根据权利要求1所述的一种运动球片生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括，在定位切割之前或者定位切割之后，对卷材进行过胶；

采用聚氨酯胶粘剂对卷材的内侧面进行过胶；

3.根据权利要求2所述的一种运动球片生产工艺，其特征在于，所述模具包括模具本体，所述模具本体上嵌有压条，所述模具本体的四周边缘位置设置有可拆卸的若干定位杆；

4.根据权利要求3所述的一种运动球片生产工艺，其特征在于，所述定位杆包括安装部和定位部，所述定位部由绝缘材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种运动球片生产工艺，其特征在于，所述模具本体的顶端面为平整面。

6.根据权利要求1所述的一种运动球片生产工艺，其特征在于，在卷材上放置绝缘板之前，所述工艺还包括，在所述卷材和所述绝缘板之间放置防粘膜。

7.根据权利要求1所述的一种运动球片生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括在定位切割之前，对卷材的外侧面进行印刷。

8.一种运动球生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、生产运动球片，所述运动球片为权利要求1至5任意一项所述的一种运动球片生产工艺生产的运动球片；

c、将运动球片置于贴片机；

d、将内胆置于贴片机；

9.根据权利要求8所述的一种运动球生产工艺，其特征在于，所述内胆为双层内胆，所述双层内胆为分离式双层内胆，其包括内层内胆和外层内胆。

10.一种生产运动球片用的模具，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的一种生产运动球片用的模具，其特征在于，所述定位杆包括安装部和定位部，所述定位部由绝缘材料制成。

12.根据权利要求11所述的一种生产运动球片用的模具，其特征在于，所述模具本体的顶端面为平整面。