CN110051993A - 一种运动球及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运动球及其制备方法，所述运动球包括充气胆和球皮，所述球皮由n个片形单体组组成，所述n个片形单体组为同一形状或多个形状，每个片形单体组由s个片形单体连接成一体，其中，n≥2，s≥2，且n＝12时，片形单体组为同一形状或至少为三个形状。本发明的运动球单体片型不受限制，可以是任何的片形构造，让消费者更多的选择，比如：五角形、六角形、弯片形、扇形、梅花形状、直条形、腰鼓形状、S形、圆形以及多种片型搭配等。

Description

一种运动球及其制备方法

技术领域

本发明涉及体育用球的技术领域，特别涉及一种运动球及其制备方法。

背景技术

目前市场上的无缝足球，都是将平坦的聚氨酯材料与发泡层(2层及以上)复合成所需片材，再将其裁断成五角六角形的单体，这些单体再经过高频电磁辐射发射到这些单体边缘上形成边缘表面成弧形状(如专利CN 102427856B)，再将这些单体黏贴于球囊上(其球囊构造为囊加纺织品)，其有一定的缺陷性：1)片形局限性，只能是五角六角形状的单体，可能高频模与高频机为一体；2)制程上具有一定的局限性；3)选材上具有局限性，只能是平坦的面材；4)球体局限性，只能做足球使用；5)片材符合层繁琐，具有两层或两层以上的发泡层，因此整个片材至少有3层及以上的复合材料；6)球囊局限于充气囊上架构纺织品形成的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种运动球及其制备方法，无上述缺陷。

本发明采取的具体技术方案是：

一种运动球，包括充气胆和球皮，所述球皮由n个片形单体组组成，所述n个片形单体组为同一形状或多个形状，每个片形单体组由s个片形单体连接成一体，其中，n≥2，s≥2，且n＝12时，片形单体组为同一形状或至少为三个形状。

为了更好的实现本发明，所述同一片形单体组内的片形单体为同一形状或多种形状组合。

为了更好的实现本发明，所述片形单体形状有五角形、六角形、弯片形、扇形、梅花形状、直条形、腰鼓形状、S形、圆形。

为了更好的实现本发明，所述片形单体由复合材料制成，该复合材料包括耐磨表层，耐磨表层内表面贴合有一层弹力布层，弹力布层内表面贴合有一层发泡层。

为了更好的实现本发明，所述片形单体底部边缘直边部位高度为0.3-2MM。

为了更好的实现本发明，所述片形单体边缘弧长为4-12MM、弦长为2-10MM、弧度切线与面部夹角为20-70°，其与复合材料的总厚度、片形单体底部边缘直边部位高度的计算关系为：COS(90-弧度切线与面部夹角)＝(复合材料的总厚度-直边高度)/弦长)。

相应地，本发明提供了一种上述运动球的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制作复合材料；

b、将复合材料冲裁成片材；

c、将热压模具安装在高频机上，再将冲裁好的片材放在热压模具上，通过调试高频机的产品厚度，电流，时间，压力，温度，冷却时间，使熔融和熔断出来的片形单体的底部边缘直边部位高度、边缘弧长、和弧度达到所需要求；

d、向片形单体底部涂层粘合剂并烘干，向充气胆表层涂层粘合剂；

e、将已涂层烘干好的片形单体贴于有相应片形的内腔模上，片形单体上的每条边便于与相邻的片形单体边缘无缝对接，所述内腔模内设有吸风孔，将片形单体吸附在内膜壁上，内腔模分为对称的上模、下模，将充气胆放入，充气胆气孔插入吸风孔，自动合模加压加热，形成无缝的球体；

f、向球体上的片形单体间每条边的对接处注入透明粘合剂，然后将球体放入相应大小的具有温控加温功能的模具内，加热加压使片形单体边缘都粘合在一起，形成看不到接缝的运动球。

为了更好的实现本发明，所述片材形状大小为所需球体的片形单体形状的组合形状外扩1-10MM，片材数量为球体所需片形单体数量的1/1或1/2或1/3或1/4或1/6或1/8或1/16。

为了更好的实现本发明，所述热压模具大小与片形单体边缘的大小一致，深度为复合材料厚度减去片形单体底部边缘直边部位高度，宽度较小于0.5-3MM，角度为5-20°。

为了更好的实现本发明，所述步骤e中所述自动合模加压加热，压力为4-10kgf/cm³，模温为30-60℃。

为了更好的实现本发明，所述步骤f所述加热加压，压力为4-10kgf/cm³，模温为40-90℃。

与现有技术相比较，本发明有以下有益效果：

1、采用本发明方法制备运动球，其无缝外观效果，无缝对接处的片形弧度更完美顺畅，消费者满意

2、采用本发明方法制备运动球，其面材的选用更加宽广，可以是经济耐用型材质，可以是高端比赛型材质，表面效果为镜面、凹凸面或市面上各式各样的纹路均可。

3、采用本发明方法制备运动球，其单体片型不受限制，可以是任何的片形构造，让消费者更多的选择，比如：五角形、六角形、弯片形、扇形、梅花形状、直条形、腰鼓形状、S形、圆形以及多种片型搭配等；

4、采用本发明方法制备运动球，球体类别不受限制，可以做足球，蓝球，排球，美式足球等等充气球类；

5、市面上的球球皮底部边缘直边部位高度是为0的，本发明通过设置该高度为0.3-2MM,使得片形单体与充气胆之间的粘合效果更好。

6、本发明所用片形单体边缘弧长、弦长、弧度切线与面部夹角是依据所选材料厚度及底部边缘直边部位高度所计算出来的，使其球体外观更加美观。

附图说明

图1为运动球片形列图；

图2为复合材料结构示意图；

图3为片材形状示意图；

图4为熔融和熔断后片材形状示意图；

图5为熔融和熔断模治具剖面图

图6为片材熔融熔断示意图

图7为片形单体剖面图

图8为充气胆的剖面图

图9为机贴示意图；

图10为球体剖面图；

图11：球体热定型示意图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例1

如图1所示，为本发明所述运动球的三种片形单体20组合，所述片形单体20由复合材料10制成，如图2所示，该复合材料10至少含1层及1层以上，上层为耐磨表层1，采用如PU,PVC,PVB，TPU等合成皮革或真皮以及耐磨的发泡可塑性材质，表面效果为镜面、凹凸面或市面上各式各样的纹路；第二层为依附于上层的涤布磅布等弹力布层2；第三层为发泡层3，采用弹性发泡材料，具有一定的发泡效果，缓冲性能好，回弹性好，如：EVA.TPE,SBR,RB等材质；

制作片形单体20前需将复合材料冲裁成球体所需的片材30形状，如图3所示，片材30形状有单一形状，或多个形状，其片材30形状大小通常是所需球体的片形单体20形状的组合形状外扩1-10MM(如4个五角形与四个六角形或者是6个六角形与2个五角形以及，多个弯片形，多个扇形，对个梅花形，等一切可制作成球形的片状)，所需片材30数量通常是片材数量为球体所需片形单体数量的1/1或1/2或1/3或1/4或1/6或1/8或1/16等；

如图7所示，根据复合材料可计算出单体的底部边缘直边部位高度g，边缘弧长h，边缘弦长C和角度a，其g为0.3-2MM.之间，边缘弧长h为4-12MM,弦长C为：2-10MM之间，弧度切线与面部夹角a为：20-70度之间(COS(90-夹角a)＝(复合材料的总厚度-g)/c)；如图5、6所示，热压模具9各参数的要求为：热压模具大小e与片形单体20边缘的大小一致，深度b为复合材料厚度减去片形单体底部边缘直边部位高度g，宽度h较小于0.5-3MM，角度d为5-20°；将热压模具9安装在高频机上，再将冲裁好的片材30放在热压模具9上，通过调试高频机的产品厚度，电流，时间，压力，温度，冷却时间，使熔融和熔断出来的单体的底部边缘直边部位高度g，边缘弧长C，和角度a达到所需要求，此时，片材30形状如图4所示；

向片形单体20底部涂层粘合剂并烘干，向充气胆60(如图8所示)表层涂层粘合剂；如图9所示，将已涂层烘干好的片形单体20贴于有相应片形的内腔模上，片形单体20上的每条边便于与相邻的片形单体边缘无缝对接，所述内腔模内设有吸风孔，将片形单体20吸附在内膜壁上，内腔模分为对称的上模、下模，将充气胆放入，充气胆气孔插入吸风孔，自动合模加压加热，压力为4-10kgf/cm³，模温为30-60℃，形成无缝的球体70；

如图10所示，向球体70上的片形单体20间每条边的对接处f注入透明粘合剂，然后将球体70放入相应大小的具有温控加温功能的模具内(如图11所示)，加热加压使片形单体20边缘都粘合在一起，压力为4-10kgf/cm³，模温为40-90℃，形成看不到接缝的运动球。

实施例2

一种运动球，包括充气胆和球皮，其外观如图1中1-1所示，其按照实施例1所述的步骤制得，球皮具体由2块片材a与2块片材b制成，如图4所示，所述片材a包括2个由2个五边形和2个六边形片形单体20连接而成的片形单体组，所述片材b包括2个由1个五边形和3个六边形片形单体20连接而成的片形单体组。

实施例3

一种运动球，包括充气胆和球皮，其外观如图1中1-2所示，按照实施例1所述的步骤制得，球皮具体由6块片材c制成，如图4所示，所述片材c包括1个由2个五边形片形单体20连接而成的片形单体组。

实施例4

一种运动球，包括充气胆和球皮，其外观如图1中1-3所示，按照实施例1所述的步骤制得，球皮具体由6块片材d制成，如图4所示，所述片材d包括1个由2个弯片形片形单体20连接而成的片形单体组。

尽管已经对上述实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运动球，其特征在于包括充气胆和球皮，其特征在于所述球皮由n个片形单体组组成，所述n个片形单体组为同一形状或多个形状，每个片形单体组由s个片形单体连接成一体，其中，n≥2，s≥2，且n＝12时，片形单体组为同一形状或至少为三个形状。

2.根据权利要求1所述一种运动球，其特征在于同一片形单体组内的片形单体为同一形状或多种形状组合。

3.根据权利要求1所述一种运动球，其特征在于所述片形单体由复合材料制成，该复合材料包括耐磨表层，耐磨表层内表面贴合有一层弹力布层，弹力布层内表面贴合有一层发泡层；所述片形单体形状有五角形、六角形、弯片形、扇形、梅花形状、直条形、腰鼓形状、S形、圆形。

4.根据权利要求1-3任意一种所述运动球，其特征在于所述片形单体底部边缘直边部位高度为0.3-2MM。

5.根据权利要求4所述一种所述运动球，其特征在于所述片形单体边缘弧长为4-12MM、弦长为2-10MM、弧度切线与面部夹角为20-70°，其与复合材料的总厚度、片形单体底部边缘直边部位高度的计算关系为：COS(90-弧度切线与面部夹角)＝(复合材料的总厚度-直边高度)/弦长)。

6.一种制备根据权利要求5所述运动球的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制作复合材料；

b、将复合材料冲裁成片材；

c、将热压模具安装在高频机上，再将冲裁好的片材放在热压模具上，通过调试高频机的产品厚度，电流，时间，压力，温度，冷却时间，使熔融和熔断出来的片形单体的底部边缘直边部位高度、边缘弧长、和弧度达到所需要求；

d、向片形单体底部涂层粘合剂并烘干，向充气胆表层涂层粘合剂；

e、将已涂层烘干好的片形单体贴于有相应片形的内腔模上，片形单体上的每条边便于与相邻的片形单体边缘无缝对接，所述内腔模内设有吸风孔，将片形单体吸附在内膜壁上，内腔模分为对称的上模、下模，将充气胆放入，充气胆气孔插入风针孔，自动合模加压加热，形成无缝的球体；

f、向球体上的片形单体间每条边的对接处注入透明粘合剂，然后将球体放入相应大小的具有温控加温功能的模具内，加热加压使片形单体边缘都粘合在一起，形成看不到接缝的运动球。

7.根据权利要求6所述运动球的制备方法，其特征在于所述片材形状大小为所需球体的片形单体形状的组合形状外扩1-10MM，片材数量为球体所需片形单体数量的1/1或1/2或1/3或1/4或1/6或1/8或1/16。

8.根据权利要求6所述运动球的制备方法，其特征在于所述热压模具大小与片形单体边缘的大小一致，深度为复合材料厚度减去片形单体底部边缘直边部位高度，宽度较小于0.5-3MM，角度为5-20°。

9.根据权利要求6所述运动球的制备方法，其特征在于步骤e中所述自动合模加压加热，压力为4-10kgf/cm³，模温为30-60℃。

10.根据权利要求6所述运动球的制备方法，其特征在于步骤f所述加热加压，压力为4-10kgf/cm³，模温为40-90℃。