CN103271511B - 一种新型防护鞋面的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型防护鞋面的制作工艺，包括以下步骤：将EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混炼后，形成EVA发泡体，最后切剖成EVA发泡体层;将EVA发泡体层覆盖上一粘合层，之后冲裁成预先设定的图案造型;将冲裁后的EVA发泡体层放置于底模内；在鞋面底层的粘合面涂上布皮处理剂并置入模具底模上，合上模盖，先加压加热后加压冷却之后取出成品。本发明制得的防护鞋面能够有效地提升了鞋面防护强度，可以减缓外力对脚面形成冲撞伤害，能够对使用者在户外活动起到防护作用。

Description

一种新型防护鞋面的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种鞋面的制作方法，尤其是指一种新型防护鞋面的制作工艺。

背景技术

就目前而言，传统鞋子的鞋面普遍是采用尼龙、涤纶、泡棉、皮革或棉纺织品等材料，其制作的工艺一般是由单个或多个材料针车缝合或者采用高周波模具烫压而成。然而当使用者在进行户外活动时， 鞋面难免会碰到山漄碎石、灌木枯枝等硬物，传统鞋子的鞋面因为不具备反弹外力冲击防护功能而导致鞋体损伤，甚至会伤及到脚面，给使用者在户外活动中带来困扰。

发明内容

本发明提供一种新型防护鞋面的制作工艺，其主要目的在于克服现有鞋子的鞋面不具备反弹外力冲击防护功能以及无法有效地保护脚面的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型防护鞋面，包括鞋面底层以及设于该鞋面底层顶面的防护层，该防护层为EVA发泡体层。

进一步的，所述EVA发泡体层通过一粘合层与所述鞋面底层经模具压合而一体成型。

进一步的，所述鞋面底层为尼龙网布面料底层，所述粘合层为涂布于所述EVA发泡体层表面的粘合胶水。

进一步的，所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，所述粘合层为复合于所述EVA发泡体层表面的环保薄膜。

进一步的，所述EVA发泡体层为分体式EVA发泡体层，该分体式EVA发泡体层由至少一个EVA发泡片状块组成。

一种新型防护鞋面的制作工艺，包括以下步骤：

a)                  在EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混煤炼后，由滚筒出成片状，再加热加压化学反应形成EVA发泡体，再切剖成EVA发泡体层，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

b)                  将上述EVA发泡体层经处理覆盖上一粘合层，之后将EVA发泡体层连同覆盖于其上的粘合层冲裁成预先设定的图案造型。

c)                  将上述冲裁后的EVA发泡体层以粘合层面朝上的方式放置于底模内对应的模腔，并且固定于底模上对应的定位钉。

d)                  在鞋面底层的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或在烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层以粘合面朝下的方式置入模具底模上，并且固定于模具上对应的定位钉。

e)                  合上模盖，通过二次模压成型机台加压加热至少200秒，再加压冷却至少250秒，之后取出成品。

进一步的，所述鞋面底层为尼龙网布面料底层，上述粘合层为粘合胶水，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上涂上EVA处理剂，阴干或在烘箱烘干后，再涂上粘合胶水，再阴干,将上述涂上粘合胶水的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

进一步的，所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，上述粘合层为环保薄膜，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上复合上一环保薄膜，将上述复合上环保薄膜的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

进一步的，所述步骤a）中EVA发泡体层的厚度为2mm-8mm之间，硬度为25C-55C之间。

进一步的，步骤e）中所述成品的EVA发泡体层厚度为1mm-5 mm之间，硬度在30C-70C之间。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明通过将EVA发泡体层粘合于鞋面底层上，在户外运动中，当鞋面碰到山漄碎石、灌木枯枝等硬物时，由于EVA发泡体高弹性的特性，上述山漄碎石、灌木枯枝等硬物会与EVA发泡体层发生力的作用并反弹开，有效地提升了鞋面防护强度，可以减缓外力对脚面形成冲撞伤害，能够对使用者在户外活动起到防护作用。

2、本发明在鞋面的制作过程中，采用EVA二次模压成型机台先加压加热再加压冷却定型的工艺能够使得EVA发泡体层与鞋面底层粘合的更加紧密，成型的效果更好。

3、本发明根据不同面料的鞋面底层有针对性选用不同的粘合层，可以提高鞋面的粘合效果，省去了针车缝合的繁琐工序步骤，使EVA发泡体层与鞋面底层紧密粘合在一起。

4、在本发明中，所述EVA发泡体层可以是整体式的，也可以是分体式的，其中分体式的EVA发泡体层可以由多个具有不同颜色的EVA发泡片状块组成，该多个EVA发泡片状块可以是不同的图案造型，通过设计分体式的EVA发泡体层可以装饰出更加美观的鞋面，满足了使用者的个性需求。

5、本发明工艺简单，极容易实现，成本低廉，制成的鞋面不仅外形美观，而且无毒环保，因此具有很高的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明中鞋面底层的结构示意图。

图2为本发明中EVA发泡体层的结构示意图。

图3为图2经过冲裁后的结构示意图。

图4为本发明中模具的结构示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

参照图1、图3和图6。一种新型防护鞋面1，包括鞋面底层10以及设于该鞋面底层10顶面的防护层，该防护层为EVA发泡体层11，所述EVA发泡体层11通过一粘合层与所述鞋面底层10经模具压合而一体成型，所述鞋面底层10为尼龙网布面料底层，所述粘合层为涂布于EVA发泡体层11表面的粘合胶水，本实施例中粘合胶水采用活化胶。

上述一种新型防护鞋面的制作方法如下步骤：

第一步，参照图2，在EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混炼后，由滚筒出成片状，再通过加热加压化学反应形成EVA发泡体，之后再切剖成EVA发泡体层11”，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述EVA发泡体层11”的厚度为5mm，硬度为35C，其中该硬度值是由通用 Asher.C型硬度计测量得出的数值，上述通用 Asher.C型硬度计是泡沫或海绵等软性材料较为常用的硬度测量仪器，特别是在鞋材领域中，Asher.C型硬度计广泛地应用在鞋面或鞋底硬度的测量，已为本领域所公知，因此不再详细叙述上述硬度单位C所代表的含义。

第二步，参照图2和图3，在上述EVA发泡体层11”的粘合面上涂上EVA处理剂，阴干或在烘箱烘干后，再涂上活化胶，再阴干,之后将上述涂上活化胶的EVA发泡体层11”冲裁成预先设定图案造型的EVA发泡体层11’。

第三步，参照图3、图4和图5，将上述冲裁后的EVA发泡体层11’以粘合层（即涂上活化胶的粘合面）朝上的方式放置于模具2的底模21内对应的模腔211，并且固定于底模21上对应的定位钉212。

第四部，参照图1、图4和图5，在鞋面底层10的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层10以粘合面朝下的方式置入模具底模21上，并且固定于模具2上对应的定位钉212。

第五步，参照图1、图4和图6，合上模盖22，通过EVA二次模压成型机台加压加热250秒，再加压冷却300秒，之后取出成品，由此便制成具有EVA发泡体层11的新型防护鞋面1，其中EVA二次模压成型机台为现有比较常见的模具压合设备，因此不再详细叙述其具体的工作原理。经过模具压合后的EVA发泡体层11的厚度为3mm，硬度为 45C。

实施例二

参照图1、图3和图6。一种新型防护鞋面1，包括鞋面底层10以及设于该鞋面底层10顶面的防护层，该防护层为EVA发泡体层11，所述EVA发泡体层11通过一粘合层与所述鞋面底层10经模具压合而一体成型，所述鞋面底层10为涤纶面料底层，所述粘合层为环保薄膜，本实施例优选EVA材质的环保薄膜。

上述一种新型防护鞋面的制作方法如下步骤：

第一步，参照图2，在EVA原物料中加入橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混炼后，由滚筒出成片状，再通过加热加压化学反应形成EVA发泡体，之后再切剖成EVA发泡体层11”，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述EVA发泡体层11”的厚度为8mm，硬度为25C。

第二步，参照图2和图3，在上述EVA发泡体层11”的粘合面上复合上一EVA材质的环保薄膜，将上述复合上环保薄膜的EVA发泡体层11”冲裁成预先设定图案造型的EVA发泡体层11’。

第三步，参照图3、图4和图5，将上述冲裁后的EVA发泡体层11’以粘合层（上述EVA材质的环保薄膜面）朝上的方式放置于模具2的底模21内对应的模腔211，并且固定于底模21上对应的定位钉212。

第四部，参照图1、图4和图5，在鞋面底层10的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或在烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层10以粘合面朝下的方式置入模具底模21上，并且固定于模具2上对应的定位钉212。

第五步，参照图1、图4和图6，合上模盖22，通过EVA二次模压成型机台加压加热200秒，再加压冷却250秒，之后取出成品，由此便制成具有EVA发泡体层11的新型防护鞋面1，经过模具压合后成品的EVA发泡体层11的厚度为 5mm，硬度为30C。

实施例三

本实施例与实施例二的实施方式大体相同，其不同之处在于：在制作方法的步骤中所述EVA发泡体层11”的硬度为55C，经过模具压合后成品的EVA发泡体层11的硬度为70C。

实施例四

参照图1、图3和图6。一种新型防护鞋面1，包括鞋面底层10以及设于该鞋面底层10顶面的防护层，该防护层为EVA发泡体层11，所述EVA发泡体层11通过一粘合层与所述鞋面底层10经模具压合而一体成型，所述鞋面底层10为泡棉面料底层，所述粘合层为环保薄膜，本实施例优选EVA材质的环保薄膜。

上述一种新型防护鞋面的制作方法如下步骤：

第一步，参照图2，在EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混炼后，由滚筒出成片状，再通过加热加压化学反应形成EVA发泡体，之后再切剖成EVA发泡体层11”，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述EVA发泡体层11”的厚度为2mm，硬度为25C。

第二步，参照图2和图3，在上述EVA发泡体层11”的粘合面上复合上一EVA材质的环保薄膜，将上述复合上环保薄膜的EVA发泡体层11”冲裁成预先设定图案造型的EVA发泡体层11’。

第三步，参照图3、图4和图5，将上述冲裁后的EVA发泡体层11’以粘合层（即EVA材质的环保薄膜面）朝上的方式放置于模具2的底模21内对应的模腔211，并且固定于底模21上对应的定位钉212。

第四部，参照图1、图4和图5，在鞋面底层10的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或在烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层10以粘合面朝下的方式置入模具底模21上，并且固定于模具2上对应的定位钉212。

第五步，参照图1、图4和图6，合上模盖22，通过EVA二次模压成型机台加压加热至少250秒，再加压冷却至少300秒，之后取出成品，由此便制成具有EVA发泡体层11的新型防护鞋面1，经过模具压合后,成品的EVA发泡体层11的厚度为1mm，硬度为 30C。

另外，本实施例的实施方式中所述鞋面底层10不局限于泡棉面料底层，还可以是皮革面料底层、棉纺织品面料底层或者其他面料底层;所述EVA发泡体层不局限于整体式EVA发泡体层，还可以是由多个具有不同颜色的EVA发泡片状块组成的分体式EVA发泡体层，该多个EVA发泡片状块可以是不同的图案造型，其中该多个EVA发泡片状块覆盖于鞋面底层的方法与整体式EVA发泡体层的方法相同，使用者可以根据实际的需求，采用分体式的EVA发泡体层，使得该新型防护鞋面的装饰效果更好，同时针对不同的脚型以及不同的使用人群，有选择地在上述鞋面底层10上的某些位置覆盖有上述EVA发泡片状块，比如在经常会碰到硬物的部位覆盖上EVA发泡片状块，在极少与硬物接触的部位便无需覆盖上EVA发泡片状块，这样既节省了材料，又可以提高使用者穿戴的舒适感。

实施例五

本实施例与实施例四的实施方式大体相同，其不同之处在于：在制作方法的步骤中所述EVA发泡体层11”的硬度为55C，经过模具压合后成品的EVA发泡体层11的硬度为60C。

    上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)在EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混炼后，由滚筒出成片状，再加热加压化学反应形成EVA发泡体，最后切剖成EVA发泡体层，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物;

b)将上述EVA发泡体层经处理，覆盖上一粘合层，之后将EVA发泡体层连同覆盖于其上的粘合层冲裁成预先设定的图案造型;

c)将上述冲裁后的EVA发泡体层以粘合层面朝上的方式放置于底模内对应的模腔位置，并且固定于底模上对应的定位钉上;

d)在鞋面底层的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或在烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层以粘合面朝下的方式置入模具底模上，并且固定于模具上对应的定位钉上;

e)合上模盖，通过二次模压成型机台加压加热至少200秒，再加压冷却至少250秒，之后取出成品。

2.如权利要求1所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于，所述鞋面底层为尼龙网布面料底层，上述粘合层为粘合胶水，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上涂上EVA处理剂，阴干或在烘箱烘干后，再涂上粘合胶水，再阴干,将上述涂上粘合胶水的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

3.如权利要求1所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于，所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，上述粘合层为环保薄膜，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上复合上一环保薄膜，将上述复合上环保薄膜的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

4.如权利要求1所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤a）中EVA发泡体层的厚度为2mm-8mm之间，硬度在25C-55C之间。

5.如权利要求1所述一种新型防护鞋面的制作工艺，其特征在于：步骤e）中所述成品的EVA发泡体层厚度为1mm-5 mm之间，硬度在30C-70C之间。