CN102669870A - 一种防水鞋袜套的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种防水鞋袜套的制造方法，包含以下步骤：面料贴合：取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再经整理制成面料A，备用；取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再在TPU层上贴合一层TC布，经整理制成面料B，备用；制鞋袜套：取面料A或B按照设计的鞋样，车制出与之相匹配的鞋袜套；制作鞋模：根据鞋样的外形，制作出与之相匹配的鞋模，以容置鞋袜套；套楦：取面料A根据鞋袜套上车缝线的数量裁剪相应数量的布条，然后以无缝车缝的方式将这些布条按照车缝线的走势车制成整体的压线套；再将压线套的TPU层朝下整体覆盖鞋袜套的车缝线；热压成型：将覆盖有压线套的鞋袜套放入鞋模中，然后放入高周波热压机中热压成型，即制得防水鞋袜套。

Description

一种防水鞋袜套的制造方法
【技术领域】
本发明涉及服装鞋帽领域，尤其涉及一种鞋袜套的制造方法。
【背景技术】
在日常生活及许多特殊环境下都会用到防水鞋靴，而通常制造防水鞋靴的方法不外乎三种，一是将防水面料缝制在鞋靴上，然后在某些线缝处施胶以增强防水性能；二是先用防水材料制成鞋靴，然后用较粘在鞋帮或鞋套上而制成。作为对第二种方式的改进，也有采用塑胶材料将鞋靴、鞋底、鞋帮等一次浇注热压成型的方式；三是用防水面料车好传统鞋套，再在其上沿车缝线逐一贴合防水透湿膜及布，再用热风轮压方法将防水透湿膜及布压合在车缝线上，制作好鞋袜套之后再配以鞋底与鞋面而制成相应的鞋靴，这样制得的鞋靴的兼顾了防水性与透气性。但是上述几种方式都有各自缺陷，第一种方式中，由于存在线缝，尽管进行了施胶处理，但线缝处仍然是防水的薄弱环节，影响到防水鞋靴的使用寿命；第二种方式中，通常是采用塑胶等作为防水材料，其制成的鞋靴透气性较差，不利于使用者长期穿着；而第三种方式中，现有的热风轮压技术全靠人工操作，失误大，不稳定，只能作直线，不能转弯，不能立体成形，对于车缝线走势复杂的鞋袜套则无能为力。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种防水鞋袜套的制造方法，可实现对防水鞋袜套的一次性整体热压成型，适合鞋样中车缝线多且线形复杂不规则的防水鞋袜套的制造。
为达到上述发明目的，本发明提出以下的技术方案：
一种防水鞋袜套的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
面料贴合：取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再经整理制成面料A，备用；取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再在TPU层上贴合一层TC布，经整理制成面料B，备用；
制鞋袜套：取面料A或B按照设计的鞋样，车制出与之相匹配的鞋袜套；
制作鞋模：根据鞋样的外形，制作出与之相匹配的鞋模，以容置鞋袜套；
套楦：取面料A根据鞋袜套上车缝线的数量裁剪相应数量的布条，然后以无缝车缝的方式将这些布条按照车缝线的走势车制成整体的压线套；再将压线套的TPU层朝下整体覆盖鞋袜套的车缝线；
热压成型：将覆盖有压线套的鞋袜套放入鞋模中，然后放入高周波热压机中热压成型，即制得防水鞋袜套。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述鞋样是有趾鞋样。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述热压成型步骤还包括预热、焙接、热压步骤。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述热压成型的工艺参数为：预热0-10秒，焙接15-35秒，热压5-10秒，温度：150-280℃。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述鞋模包括可拆分的上、下、左、右四个部分。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述预热、焙接、热压步骤进一步包括上、下模的预热、焙接、热压和左、右模的预热、焙接、热压。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述上、下模的预热、焙接、热压参数为预热0-5秒，焙接0-15秒，热压0-5秒，温度：150-280℃。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述左、右模的预热、焙接、热压参数为预热0-5秒，焙接0-20秒，热压0-5秒，温度：150-280℃。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述鞋样是有趾鞋样。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述有趾鞋样是一趾、二趾、三趾、四趾或五趾。
上述防水鞋靴的制造方法中，所述有趾鞋样中趾部车缝线的走势是沿趾背趾底方向。
本发明的另一目的是提供一种防水鞋靴，轻便、防水、耐用又透气。
为达到上述发明目的，本发明提出的技术方案是：
一种防水鞋靴，包括采用上述方法制得的鞋袜套和鞋底。
该防水鞋靴还包括覆盖在所述鞋袜套表面的鞋面和/或装饰件。
从以上技术方案可以看出，本发明所提供的防水鞋袜套的制造方法，在制造鞋靴时无需传统的对鞋面进行缝线和施胶的工艺，这样在保证鞋面具有良好透气性的条件下又具有很好的防水性能；同时该方法又克服了采用塑胶材料与面料整体浇注成型制造鞋靴的方法所带来的透气性不佳的缺陷；最重要的是，该方法特别适合于鞋样中车缝线多、线形复杂、不规则的防水鞋袜套的制造，且整体覆盖车缝线，整体热压成型，工艺简单易控，成品率高。
【附图说明】
图1为本发明所提供的防水鞋靴的制造方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
本发明提供的防水鞋靴的具体制造方法，如附图1所示整体上包含下面的步骤：
面料贴合：取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再经整理制成面料A，备用；取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再在TPU层上贴合一层TC布，经整理制成面料B，备用；
制鞋袜套：取面料A或B按照设计的鞋样，车制出与之相匹配的鞋袜套；
制作鞋模：根据鞋样的外形，制作出与之相匹配的鞋模，以容置鞋袜套；
套楦：取面料A根据鞋袜套上车缝线的数量裁剪相应数量的布条，然后以无缝车缝的方式将这些布条按照车缝线的走势车制成整体的压线套；再将压线套的TPU层朝下整体覆盖鞋袜套的车缝线；
热压成型：将覆盖有压线套的鞋袜套放入鞋模中，然后放入高周波热压机中热压成型，即制得防水鞋袜套。
在具体的实施例中，热压成型步骤的具体工艺与参数各有不同，如下面的实施例所述。
实施例1无趾鞋袜套
面料贴合：取普通布料+TPU防水透湿膜+TC布，经整理制成面料备用；
制鞋袜套：取上述面料按照设计的无趾鞋样，车制出无趾鞋袜套；
制作鞋模：根据鞋样的外形，制作出与之相匹配的鞋模，以容置鞋袜套；
套楦：取普通布料+TPU防水透湿膜制成第二面料，然后根据无趾鞋袜套上车缝线的数量裁剪相应数量的布条，然后以无缝车缝的方式将这些布条按照车缝线的走势车制成整体的压线套；再将压线套的TPU层朝下整体覆盖在鞋袜套的各处车缝线上；
热压成型：将覆盖有压线套的鞋袜套放入鞋模中，然后放入高周波热压机中热压成型，热压成型又分为预热、焙接、热压三个步骤，且细分为上、下模热压和左、右模热压。具体的工艺参数如下表1所示：
表1
  上模温度：150℃   左模温度：150℃
  下模温度：150℃   右模温度：150℃
  上模下模预热时间：3秒   左模右模预热时间：2秒
  上模下模热压时间：5秒   左模右模热压时间：5秒
  上模下模焙接时间：15秒   左模右模焙接时间：20秒
实施例2有趾鞋袜套
本实施例中，所采用的鞋样是有趾鞋样，可以是一趾、二趾、三趾或四趾、五趾，由于鞋样中加入了脚趾，在车制鞋袜套时，对缝线的位置控制则相对严格，最好是趾部的车缝线是沿脚趾的背面和下面处，而不选择车缝线在两个脚趾的中间夹合处，以方便后续压线套的车制和覆盖，以利提高产品质量；此外，鞋袜套的面料可以是普通布料+TPU防水透湿膜+TC布，也可以是普通布料+TPU防水透湿膜，压线套的面料是普通布料+TPU防水透湿膜。
本实施例的其它工艺步骤与实施例1相同，热压成型的工艺参数如下表2所示：
表2
  上模温度：200℃   左模温度：200℃
  下模温度：200℃   右模温度：200℃
  上模下模预热时间：2秒   左模右模预热时间：1秒
  上模下模热压时间：4秒   左模右模热压时间：3秒
  上模下模焙接时间：15秒   左模右模焙接时间：15秒
实施例3
本实施例中除热压成型的工艺参数如下表3所示之外，其余步骤与实施例1或2相同，鞋袜套的样式不限于有趾或无趾。
表3
  上模温度：250℃   左模温度：250℃
  下模温度：250℃   右模温度：250℃
  上模下模预热时间：1秒   左模右模预热时间：1秒
  上模下模热压时间：3秒   左模右模热压时间：2秒
  上模下模焙接时间：10秒   左模右模焙接时间：10秒
实施例4
本实施例中除热压成型的工艺参数如下表3所示之外，其余步骤与实施例1或2相同，鞋袜套的样式不限于有趾或无趾。
表4
 上模温度：280℃  左模温度：280℃
 下模温度：280℃  右模温度：280℃
 上模下模预热时间：0秒  左模右模预热时间：1秒
 上模下模热压时间：3秒  左模右模热压时间：2秒
 上模下模焙接时间：10秒  左模右模焙接时间：5秒
性能测试：
取上述实施例1-4中制造的鞋袜套，进行耐水压、热合牢度、透湿性等性能测试，结果如下表5所示：
表5
 序号   耐水压性   热合牢度   透湿性
 实施例1   15000/mmH2   弯曲达到6万次不开裂   900-1000g/m2
 实施例2   10000/mmH2   弯曲达到2.5万次不开裂   4000-5000g/m2
 实施例3   10000/mmH2   弯曲达到2万次不开裂   6000-7000g/m2
 实施例4   10000/mmH2   弯曲达到2万次不开裂 9000-10000g/m2
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防水鞋袜套的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
面料贴合：取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再经整理制成面料A，备用；取普通布料，在其上贴合一层TPU防水透湿膜，再在TPU层上贴合一层TC布，经整理制成面料B，备用；
制鞋袜套：取面料A或B按照设计的鞋样，车制出与之相匹配的鞋袜套；
制作鞋模：根据鞋样的外形，制作出与之相匹配的鞋模，以容置鞋袜套；
套楦：取面料A根据鞋袜套上车缝线的数量裁剪相应数量的布条，然后以无缝车缝的方式将这些布条按照车缝线的走势车制成整体的压线套；再将压线套的TPU层朝下整体覆盖鞋袜套的车缝线；
热压成型：将覆盖有压线套的鞋袜套放入鞋模中，然后放入高周波热压机中热压成型，即制得防水鞋袜套。
2.根据权利要求1所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述热压成型步骤还包括预热、焙接、热压步骤。
3.根据权利要求2所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述热压成型的工艺参数为：预热0-10秒，焙接15-35秒，热压5-10秒，温度：150-280℃。
4.根据权利要求2或3所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述鞋模包括可拆分的上、下、左、右四个部分。
5.根据权利要求4所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述预热、焙接、热压步骤进一步包括上、下模的预热、焙接、热压和左、右模的预热、焙接、热压。
6.根据权利要求5所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述上、下模的预热、焙接、热压参数为预热0-5秒，焙接0-15秒，热压0-5秒，温度：150-280℃。
7.根据权利要求5所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述左、右模的预热、焙接、热压参数为预热0-5秒，焙接0-20秒，热压0-5秒，温度：150-280℃。
8.根据权利要求1所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述鞋样是有趾鞋样。
9.根据权利要求8所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述有趾鞋样是一趾、二趾、三趾、四趾或五趾。
10.根据权利要求8或9所述的防水鞋靴的制造方法，其特征在于，所述有趾鞋样中趾部车缝线的走势是沿趾背趾底方向。
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