CN108323867A - 一种防水鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水鞋的制作方法,包括:鞋壳,在鞋壳内表面涂覆冷粘胶后对鞋壳进行第一烘干处理;袜套底及袜套身部分,将袜套底和袜套身部分拼合成袜套;对袜套进行第二烘干处理;盲缝袜套底和各袜套身部分的连接位置;将楦头插设于袜套的内里;在袜套的外表面涂覆冷粘胶后,对袜套进行第三烘干处理;在制备出的中底的表面涂覆冷粘胶后,对中底进行第四烘干处理;将中底放置于鞋壳内并位于鞋底上方,然后将带楦头的袜套插入鞋壳内,使中底位于鞋底和袜套底之间;将放置在一起的鞋壳、中底和带楦头的袜套在设定的加热环境下加热后取出,对鞋壳表面加压,取出楦头。该制作方法能够制备出防水性能良好、结构稳固、穿着舒适的防水鞋。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子领域,尤其涉及一种防水鞋的制作方法。
背景技术
防水鞋子一般由鞋面、鞋底及适于容纳足部的袜套组成,现有的制作防水鞋的方法是:以采用配比橡胶树脂经过密炼机混合炼胶,再经滚轮形成需要厚度的胶片,再经过裁机裁成需要的大小部件;裁剪出的大小部件到成型部门经过清洗,进行烘干处理;刷冷粘胶,进行烘干处理;再将各部件依照防水鞋的外形按先后顺序依次粘贴;为了使防水鞋的结构稳固,需要对防水鞋进行硫化处理,最后需将各个部件轮压密实,以防开胶和漏水。工序流程繁琐,成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种防水鞋的制作方法,该制作方法能够制备出防水性能良好、结构稳固、穿着舒适的防水鞋。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现:
一种防水鞋的制作方法,包括,
以一体成型的方式制备出鞋壳,所述鞋壳包括鞋底和鞋面;在鞋壳的内表面涂覆冷粘胶后对鞋壳进行第一烘干处理;
将布料裁剪出袜套底及至少一个袜套身部分,将所述袜套底和各袜套身部分使用黏结剂拼合成袜套;对拼合成的袜套进行第二烘干处理;盲缝所述袜套底和各袜套身部分的连接位置;将与鞋壳的内里形状相适应的楦头插设于所述袜套的内里;在袜套的外表面涂覆冷粘胶后,对袜套进行第三烘干处理;
在制备出的中底的表面涂覆冷粘胶后,对中底进行第四烘干处理;
将所述中底放置于所述鞋壳内并位于所述鞋底上方,然后将带楦头的袜套插入所述鞋壳内,使所述中底位于所述鞋底和所述袜套底之间;将放置在一起的鞋壳、中底和带楦头的袜套在设定的加热环境下加热后取出,对鞋壳表面加压,使所述鞋壳、中底和袜套结合在一起后,取出所述楦头。
进一步地,在所述鞋壳内表面涂覆冷粘胶之前还包括:在鞋壳的内表面涂覆橡胶处理剂,并对涂覆有橡胶处理剂的鞋壳进行第五烘干处理。
进一步地,在对所述中底的表面涂覆冷粘胶之前还包括:在所述中底的底面开设容纳槽,所述容纳槽沿所述中底的长度方向延伸,在所述容纳槽内安装有用于支撑所述中底的铁芯条。
进一步地,在所述鞋壳、中底和袜套结合在一起之后,在取出所述楦头之前还包括:对所述鞋壳和所述袜套的边缘结合处进行压边处理。
进一步地,在所述压边处理之后,在取出所述楦头之前还包括:对结合在一起的所述鞋壳、中底和袜套进行冷冻处理。
进一步地,所述鞋壳由橡胶材料或者聚氨酯材料通过注塑机一体注塑成型;所述中底为橡胶泡沫中底;在在制备出的中底的表面涂覆冷粘胶之前还包括:在中底的表面涂覆橡胶处理剂,并对涂覆有橡胶处理剂的中底进行第六烘干处理。
进一步地,用于制作所述鞋壳的橡胶材料中丁腈橡胶所占的质量百分比为10%~11%。
进一步地,在将所述袜套底和各袜套身部分使用黏结剂拼合成袜套之前还包括,在所述袜套底的后脚跟位置黏贴耐磨布料,并对所述耐磨布料和所述袜套底进行烫压处理。
进一步地,涂覆在所述鞋壳的内表面的橡胶处理剂混合有硬化促进剂,其中每1质量份的橡胶处理剂配置0.02-0.05质量份的硬化促进剂。
进一步地,每1质量份的所述橡胶处理剂配置0.03质量份的硬化促进剂。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明的一种防水鞋的制作方法,在减少传统的硫化处理的前提下,将鞋壳一体成型,对鞋壳的内表面、中底的表面及袜套的外表面分别涂覆冷粘胶并进行相应的烘干处理,黏结形成防水鞋,对防水鞋的鞋壳的外表面进行加压处理,使鞋壳、中底及袜套连接密实,如此,能够制备出防水性能优良、结构更加稳固、穿着舒适的防水鞋。
附图说明
图1为由本发明的一种制作方法制备出的防水鞋的结构示意图;
图2为图1所示的防水鞋的袜套插设于鞋壳中的示意图;
图3为图1所示的防水鞋的中底的结构示意图。
图中:1、鞋壳;2、袜套;3、中底。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1-图3,为由本发明的一种制作方法制备出的防水鞋,本发明的防水鞋的制作方法,包括:以一体成型的方式制备出鞋壳1,该鞋壳1包括鞋底和鞋面;在鞋壳1的内表面涂覆冷粘胶后对鞋壳1进行第一烘干处理;将布料裁剪出袜套底及至少一个袜套身部分,将袜套底和各袜套身部分使用黏结剂拼合成袜套2;对拼合成的袜套2进行第二烘干处理;盲缝袜套底和各袜套身部分的连接位置,以避免较硬的连接位置与穿着者的足部接触而导致穿着者的足部不舒适;将与鞋壳1的内里形状相适应的楦头插设于袜套2的内里;在袜套2的外表面涂覆冷粘胶后,对袜套2进行第三烘干处理;在制备出的中底3的表面涂覆冷粘胶后,对中底3进行第四烘干处理;将中底3放置于鞋壳1内并位于鞋底上方,然后将带楦头的袜套2插入鞋壳1内,使中底3位于鞋底和袜套2底之间;将放置在一起的鞋壳1、中底3和带楦头的袜套2在设定的加热环境下加热后取出,对鞋壳1表面加压,使鞋壳1、中底3和袜套2结合在一起后,取出楦头。
本发明的一种防水鞋的制作方法,在减少传统的硫化处理的前提下,通过将鞋壳1一体成型以提高防水鞋的防水性能,对鞋壳1的内表面、中底3的表面及袜套2的外表面分别涂覆冷粘胶并进行相应的烘干处理,黏结形成防水鞋,对防水鞋的鞋壳1的外表面进行加压处理,使鞋壳1、中底3及袜套2连接密实,如此,能够制备出防水性能优良、结构更加稳固、穿着舒适的防水鞋。
优选地,在鞋壳1的内表面涂覆冷粘胶之前还包括:在鞋壳1的内表面涂覆橡胶处理剂,并对涂覆有橡胶处理剂的鞋壳1进行第五烘干处理,通过在鞋壳1的内表面涂覆橡胶处理剂,使得鞋壳1的内表面的应力减小,使得鞋壳1的内表面更粗糙,从而方便涂覆在鞋壳1的内表面上的冷粘胶渗入到粗糙的内表面上,黏结效果更好。
优选地,在对中底3的表面涂覆冷粘胶之前还包括:在中底3的底面开设容纳槽,容纳槽沿中底3的长度方向延伸,在容纳槽内安装有用于支撑中底3的铁芯条以避免中底3向中间凹陷而影响穿着效果。
优选地,在鞋壳1、中底3和袜套2结合在一起后,在取出楦头之前还包括:对鞋壳1和袜套2的边缘结合处进行压边处理以使得鞋壳1、中底3以及袜套2三者之间的连接密实,从而使得防水鞋结构稳固。其中,压边处理例如可以采用下述方式:上下压机压防水鞋的鞋底及鞋面;侧压机压防水鞋的两侧边;前后压机压防水鞋的前后脚跟。优选地,为避免压力太大导致压坏防水鞋,上述上下压机、侧压机及前后压机的压力均设置为350N,为使防水鞋的黏结位置密实,施压时间均控制在2"-3"的范围内。
优选地,在压边处理之后,在取出楦头之前还包括:对结合在一起的鞋壳1、中底3和袜套2进行冷冻处理。
优选地,鞋壳1由橡胶材料或者聚氨酯材料通过注塑机一体注塑成型或者由橡胶材料或者聚氨酯材料在与足部相对应的模具中一体成型;中底3为橡胶泡沫中底3以使得穿着更舒适;在制备出的中底3的表面涂覆冷粘胶之前还包括:在中底3的表面涂覆橡胶处理剂,并对涂覆有橡胶处理剂的中底3进行第六烘干处理,使得鞋壳1的内表面的应力减小,使得鞋壳1的内表面更粗糙,从而方便涂覆在鞋壳1的内表面上的冷粘胶渗入到粗糙的内表面上,黏结效果更好。
其中,第一烘干处理,第二烘干处理,第三烘干处理,第四烘干处理,第五烘干处理以及第六烘干处理例如均通过烤箱实施,烤箱的加热温度可以为60°-65°,加热时间可以为2'30"-3'。可以理解,本发明实施例中对烘干处理所需使用的机器,以及烘干的温度和时间不做限定,只要能够将冷粘胶、橡胶处理剂烘干即可。
其中,将放置在一起的鞋壳1、中底3和带楦头的袜套2在设定的加热环境下加热后取出,此处的设定的加热环境为通过烤箱实施,烤箱的加热温度可以为120°,加热时间可以为2'30"-3'。可以理解,本发明实施例中对此处所需使用的机器,以及加热的温度和时间不做限定,只要能够将防水鞋黏结密实即可。
作为最佳的实施例,将中底3放置于鞋壳1内并位于鞋底上方并将带楦头的袜套2插入鞋壳1内之前,分别对鞋壳1的内表面、中底3的表面、袜套2的外表面涂覆第二次冷粘胶,并分别对鞋壳1、中底3以及袜套2在设定的环境温度下烘干,以进一步使得制备出的防水鞋黏结密实。其中,上述设定的环境温度可以为75°-85°,加热时间可以为2'30"-3'。可以理解,本发明实施例中对第二次涂覆冷粘胶之后的烘干处理所需使用的机器,以及烘干的温度和时间不做限定,只要能够使冷粘胶达到最佳黏合度即可。
优选地,用于制作鞋壳1的橡胶材料中丁腈橡胶所占的质量百分比为10%~11%,以增加黏性,提高鞋壳1的折弯性能,使得本防水鞋更耐穿。
优选地,在将袜套底和各袜套身部分使用黏结剂拼合成袜套2之前还包括:在袜套2底的后脚跟位置黏贴耐磨布料,并对耐磨布料和袜套2底进行烫压处理。
优选地,涂覆在鞋壳1的内表面的橡胶处理剂混合有硬化促进剂,其中每1质量份的橡胶处理剂配置0.02-0.05质量份的硬化促进剂,其中,橡胶处理剂的成分包括丙酮、氯化树脂等组分;在本发明的最佳实施例中,每1质量份的橡胶处理剂配置有0.03质量份的硬化促进剂。
根据实验,由上述制作方法制备出来的防水鞋的浸泡防水测试为4小时,用传统的制备方法制备出来的防水鞋的浸泡防水测试为2小时,显然,本防水鞋的防水性能比用传统的制备方法制备出来的防水鞋更安全,并且,用传统的制备方法制备出来的防水鞋的弯曲测试为15万次,由上述制备工艺制备出来的防水鞋弯曲测试为25-30万次,显然,由上述制备工艺制备出来的防水鞋的折弯性能更好,质量好,比较耐穿。
本发明提供的防水鞋的制作方法,能够制备出防水性能优良的防水鞋,而且通过该制备工艺制备出来的防水鞋结构稳固,穿着舒适。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种防水鞋的制作方法,其特征在于,包括:
以一体成型的方式制备出鞋壳,所述鞋壳包括鞋底和鞋面;在鞋壳的内表面涂覆冷粘胶后对鞋壳进行第一烘干处理;
将布料裁剪出袜套底及至少一个袜套身部分,将所述袜套底和各袜套身部分使用黏结剂拼合成袜套;对拼合成的袜套进行第二烘干处理;盲缝所述袜套底和各袜套身部分的连接位置;将与鞋壳的内里形状相适应的楦头插设于所述袜套的内里;在袜套的外表面涂覆冷粘胶后,对袜套进行第三烘干处理;
在制备出的中底的表面涂覆冷粘胶后,对中底进行第四烘干处理;
将所述中底放置于所述鞋壳内并位于所述鞋底上方,然后将带楦头的袜套插入所述鞋壳内,使所述中底位于所述鞋底和所述袜套底之间;将放置在一起的鞋壳、中底和带楦头的袜套在设定的加热环境下加热后取出,对鞋壳表面加压,使所述鞋壳、中底和袜套结合在一起后,取出所述楦头。
2.如权利要求1所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,在所述鞋壳内表面涂覆冷粘胶之前还包括:在鞋壳的内表面涂覆橡胶处理剂,并对涂覆有橡胶处理剂的鞋壳进行第五烘干处理。
3.如权利要求1所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,在对所述中底的表面涂覆冷粘胶之前还包括:在所述中底的底面开设容纳槽,所述容纳槽沿所述中底的长度方向延伸,在所述容纳槽内安装有用于支撑所述中底的铁芯条。
4.如权利要求1所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,在所述鞋壳、中底和袜套结合在一起之后,在取出所述楦头之前还包括:对所述鞋壳和所述袜套的边缘结合处进行压边处理。
5.如权利要求4所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,在所述压边处理之后,在取出所述楦头之前还包括:对结合在一起的所述鞋壳、中底和袜套进行冷冻处理。
6.如权利要求1所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,所述鞋壳由橡胶材料或者聚氨酯材料通过注塑机一体注塑成型;所述中底为橡胶泡沫中底;在制备出的中底的表面涂覆冷粘胶之前还包括:在中底的表面涂覆橡胶处理剂,并对涂覆有橡胶处理剂的中底进行第六烘干处理。
7.如权利要求6所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,用于制作所述鞋壳的橡胶材料中丁腈橡胶所占的质量百分比为10%~11%。
8.如权利要求1所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,在将所述袜套底和各袜套身部分使用黏结剂拼合成袜套之前还包括:在所述袜套底的后脚跟位置黏贴耐磨布料,并对所述耐磨布料和所述袜套底进行烫压处理。
9.如权利要求2所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,涂覆在所述鞋壳的内表面的橡胶处理剂混合有硬化促进剂,且每1质量份的橡胶处理剂配置0.02-0.05质量份的硬化促进剂。
10.如权利要求9所述的防水鞋的制作方法,其特征在于,每1质量份的所述橡胶处理剂配置0.03质量份的硬化促进剂。
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