CN109349746A - 一种防水鞋的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水鞋的制作方法，本发明原材料采用环保材料与纯天然原料，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产；取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，将脚腕部袜套设计为毛线材质，既增加了舒适性也提高了保暖性，更适用于户外使用；取鞣制好的动物皮革裁剪成鞋帮形状，动物皮革外侧涂上皮革防水剂，动物皮革内侧缝合亲肤呼吸棉，将鞋帮缝在防水鞋壳连接位置线处，鞋帮部分采用动物皮革，使得鞋帮能够更好的与足腕关节贴合，且动物皮革柔韧性更好，不磨脚且耐磨损。

Description

一种防水鞋的制作方法
技术领域
本发明涉及防水鞋技术领域，尤指一种防水鞋的制作方法。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。防水鞋是所有具有防水效果的鞋类的统称，一般而言，我们说的防水鞋主要是两类鞋子——一类是在下雨天穿着的具有专门防水效果的传统防水鞋，也就是胶鞋；另外一类则是泛指所有具有防水效果的运动鞋类。第一个意义中所说的防水鞋在此就不赘述了，而第二个意义上说的防水鞋，按照具体的鞋类款式来说，具体又划分为防水篮球鞋、防水足球鞋、防水板鞋、防水运动户外鞋等等。在这其中，防水效果最好的当属于防水运动户外鞋莫属了。防水运动鞋的材质一般选用防水效果好的橡胶类、人造革混合动物皮革制造而成，具有防水、防尘、耐磨、保暖等优点。
防水鞋子一般由鞋面、鞋底及适于容纳足部的袜套组成，现有的制作防水鞋的方法是：以采用配比橡胶树脂经过密炼机混合炼胶，再经滚轮形成需要厚度的胶片，再经过裁机裁成需要的大小部件；裁剪出的大小部件到成型部门经过清洗，进行烘干处理；刷冷粘胶，进行烘干处理；再将各部件依照防水鞋的外形按先后顺序依次粘贴；为了使防水鞋的结构稳固，需要对防水鞋进行硫化处理，最后需将各个部件轮压密实，以防开胶和漏水。采用传统方法制作的防水鞋虽然能够满足防水性能，但是穿着时舒适性较差，无法充分贴合足腕部，不能满足较大运动量时的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是采用传统方法制作的防水鞋虽然能够满足防水性能，但是穿着时舒适性较差，无法充分贴合足腕部，不能满足较大运动量时的使用，为了克服现有技术的缺点，现提供一种防水鞋的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种防水鞋的制作方法，包括以下操作步骤：
S1：取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，缝合处位置为防水鞋壳连接位置线；
S2：取与所述袜套相配的楦头，将袜套套在楦头上，在袜套表面涂上防水膜，待防水膜贴合完毕，进行防水测试；
S3：防水鞋底包括耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫，将耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫依次叠加放置在鞋底成型下模具内，将鞋底成型上模具与鞋底成型下模具贴合，进行注塑压合成型；
S4：取多片防水牛津布，防水牛津布内层贴合尼龙网层制成防水鞋面材料，使用万能针车将若干片防水鞋面材料缝合成防水鞋壳；
S5：取鞣制好的动物皮革裁剪成鞋帮形状，动物皮革外侧涂上皮革防水剂，动物皮革内侧缝合亲肤呼吸棉，将鞋帮缝在防水鞋壳连接位置线处；
S6：将防水鞋壳连带鞋帮采用热气缝合机与防水鞋底缝合为一整体，缝合处车缝有防水条；在成型的防水鞋外壳内里涂满冷黏胶，将袜套塞入防水鞋外壳内，烘干后待冷黏胶干燥，脱下楦头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脚部袜套与脚腕部袜套缝合时采用的车缝为40#防水线车缝,缝合时不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度为5-6MM。
作为本发明的一种优选技术方案，采用网布照膜工艺将防水膜贴合在袜套上，所述防水膜厚度为0.03mm，防水膜贴合要求平顺无皱折或破损现象；防水测试采用1万水压强度进行测试。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水鞋底采用一体成型的热压注塑，温度为170-180℃，注塑时间为4s，鞋底成型上模具与鞋底成型下模具压合压力为70-80Kg。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水鞋壳进行缝合后鞋面各部件的车缝背面使用软毛笔轻刷上防水剂,待防水剂干燥后再刷上防水胶把接合位贴牢。
作为本发明的一种优选技术方案，采用热气缝合机车防水条时温度为360-375℃,压力为2.5Kg,转速为200-400转/s。
作为本发明的一种优选技术方案，成型脱楦前，在袜套内部进行点胶,脱楦时在防水鞋壳上贴上PE纸。
本发明所达到的有益效果是：本发明原材料采用环保材料与纯天然原料，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产；取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，将脚腕部袜套设计为毛线材质，既增加了舒适性也提高了保暖性，更适用于户外使用，同时鞋帮部分采用动物皮革，使得鞋帮能够更好的与足腕关节贴合，且动物皮革柔韧性更好，不磨脚且耐磨损。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
实施例1：本发明提供一种防水鞋的制作方法，包括以下操作步骤：
S1：取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，缝合处位置为防水鞋壳连接位置线；
S2：取与所述袜套相配的楦头，将袜套套在楦头上，在袜套表面涂上防水膜，待防水膜贴合完毕，进行防水测试；
S3：防水鞋底包括耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫，将耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫依次叠加放置在鞋底成型下模具内，将鞋底成型上模具与鞋底成型下模具贴合，进行注塑压合成型；
S4：取多片防水牛津布，防水牛津布内层贴合尼龙网层制成防水鞋面材料，使用万能针车将若干片防水鞋面材料缝合成防水鞋壳；
S5：取鞣制好的动物皮革裁剪成鞋帮形状，动物皮革外侧涂上皮革防水剂，动物皮革内侧缝合亲肤呼吸棉，将鞋帮缝在防水鞋壳连接位置线处；
S6：将防水鞋壳连带鞋帮采用热气缝合机与防水鞋底缝合为一整体，缝合处车缝有防水条；在成型的防水鞋外壳内里涂满冷黏胶，将袜套塞入防水鞋外壳内，烘干后待冷黏胶干燥，脱下楦头。
进一步的，所述脚部袜套与脚腕部袜套缝合时采用的车缝为40#防水线车缝,缝合时不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度为5-6MM。
进一步的，采用网布照膜工艺将防水膜贴合在袜套上，所述防水膜厚度为0.03mm，防水膜贴合要求平顺无皱折或破损现象；防水测试采用1万水压强度进行测试。
进一步的，所述防水鞋底采用一体成型的热压注塑，温度为170-180℃，注塑时间为4s，鞋底成型上模具与鞋底成型下模具压合压力为70-80Kg。
进一步的，所述防水鞋壳进行缝合后鞋面各部件的车缝背面使用软毛笔轻刷上防水剂,待防水剂干燥后再刷上防水胶把接合位贴牢。
进一步的，采用热气缝合机车防水条时温度为360-375℃,压力为2.5Kg,转速为200-400转/s。
进一步的，成型脱楦前，在袜套内部进行点胶,脱楦时在防水鞋壳上贴上PE纸。
实施例2：
实施例2与上述实施例的基础材料、加工步骤相同，不同之处在于实施2将防水牛津布替换为PU皮革。
S1：取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，缝合处位置为防水鞋壳连接位置线；
S2：取与所述袜套相配的楦头，将袜套套在楦头上，在袜套表面涂上防水膜，待防水膜贴合完毕，进行防水测试；
S3：防水鞋底包括耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫，将耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫依次叠加放置在鞋底成型下模具内，将鞋底成型上模具与鞋底成型下模具贴合，进行注塑压合成型；
S4：取多片PU皮革，PU皮革内层贴合尼龙网层制成防水鞋面材料，使用万能针车将若干片防水鞋面材料缝合成防水鞋壳；
S5：取鞣制好的动物皮革裁剪成鞋帮形状，动物皮革外侧涂上皮革防水剂，动物皮革内侧缝合亲肤呼吸棉，将鞋帮缝在防水鞋壳连接位置线处；
S6：将防水鞋壳连带鞋帮采用热气缝合机与防水鞋底缝合为一整体，缝合处车缝有防水条；在成型的防水鞋外壳内里涂满冷黏胶，将袜套塞入防水鞋外壳内，烘干后待冷黏胶干燥，脱下楦头
实施例3：
实施例3与上述实施例的基础材料、加工步骤相同，不同之处在于实施3将防水牛津布替换为丁腈橡胶。
S1：取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，缝合处位置为防水鞋壳连接位置线；
S2：取与所述袜套相配的楦头，将袜套套在楦头上，在袜套表面涂上防水膜，待防水膜贴合完毕，进行防水测试；
S3：防水鞋底包括耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫，将耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫依次叠加放置在鞋底成型下模具内，将鞋底成型上模具与鞋底成型下模具贴合，进行注塑压合成型；
S4：取多片丁腈橡胶，丁腈橡胶内层贴合尼龙网层制成防水鞋面材料，使用万能针车将若干片防水鞋面材料缝合成防水鞋壳；
S5：取鞣制好的动物皮革裁剪成鞋帮形状，动物皮革外侧涂上皮革防水剂，动物皮革内侧缝合亲肤呼吸棉，将鞋帮缝在防水鞋壳连接位置线处；
S6：将防水鞋壳连带鞋帮采用热气缝合机与防水鞋底缝合为一整体，缝合处车缝有防水条；在成型的防水鞋外壳内里涂满冷黏胶，将袜套塞入防水鞋外壳内，烘干后待冷黏胶干燥，脱下楦头。
按实施例1-3所述的方法步骤所制备的防水鞋，对其分别进行防水性、保暖性和透气性方面的测试，测试分级依据A、B、C、D进行评分，结果如下表所示：
样品 防水性 保暖性 透气性
实施例1 B A B
实施例2 C B B
实施例3 A A C
由表中可以看出，采用防水牛津布制作的防水鞋壳其保暖性能为最佳，但是防水性和透气性较差，采用PU皮革制造的防水鞋壳其保暖性和透气性良好，但是防水性能较差，采用丁腈塑料制造的防水鞋壳其防水性和保暖性都为最佳，但是其透气性不好。
本发明原材料采用环保材料与纯天然原料，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产；取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，将脚腕部袜套设计为毛线材质，既增加了舒适性也提高了保暖性，更适用于户外使用，同时鞋帮部分采用动物皮革，使得鞋帮能够更好的与足腕关节贴合，且动物皮革柔韧性更好，不磨脚且耐磨损。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水鞋的制作方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：取普通亲肤面料裁剪出脚部袜套形状，取粗毛线纺织出脚腕部袜套形状，使用万能针车将脚部袜套与脚腕部袜套缝合成袜套整体，缝合处位置为防水鞋壳连接位置线；
S2：取与所述袜套相配的楦头，将袜套套在楦头上，在袜套表面涂上防水膜，待防水膜贴合完毕，进行防水测试；
S3：防水鞋底包括耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫，将耐磨橡胶底、EVA减重层和减震气垫依次叠加放置在鞋底成型下模具内，将鞋底成型上模具与鞋底成型下模具贴合，进行注塑压合成型；
S4：取多片防水牛津布，防水牛津布内层贴合尼龙网层制成防水鞋面材料，使用万能针车将若干片防水鞋面材料缝合成防水鞋壳；
S5：取鞣制好的动物皮革裁剪成鞋帮形状，动物皮革外侧涂上皮革防水剂，动物皮革内侧缝合亲肤呼吸棉，将鞋帮缝在防水鞋壳连接位置线处；
S6：将防水鞋壳连带鞋帮采用热气缝合机与防水鞋底缝合为一整体，缝合处车缝有防水条；在成型的防水鞋外壳内里涂满冷黏胶，将袜套塞入防水鞋外壳内，烘干后待冷黏胶干燥，脱下楦头。
2.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，所述脚部袜套与脚腕部袜套缝合时采用的车缝为40#防水线车缝,缝合时不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度为5-6MM。
3.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，采用网布照膜工艺将防水膜贴合在袜套上，所述防水膜厚度为0.03mm，防水膜贴合要求平顺无皱折或破损现象；防水测试采用1万水压强度进行测试。
4.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，所述防水鞋底采用一体成型的热压注塑，温度为170-180℃，注塑时间为4s，鞋底成型上模具与鞋底成型下模具压合压力为70-80Kg。
5.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，所述防水鞋壳进行缝合后鞋面各部件的车缝背面使用软毛笔轻刷上防水剂,待防水剂干燥后再刷上防水胶把接合位贴牢。
6.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，采用热气缝合机车防水条时温度为360-375℃,压力为2.5Kg,转速为200-400转/s。
7.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，成型脱楦前，在袜套内部进行点胶,脱楦时在防水鞋壳上贴上PE纸。
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