CN109730393A - 一种防水鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种防水鞋的制作方法，其制作方法如下：首先使用特卫强特种纸制备鞋面，然后制备防水鞋帮并与鞋面粘合，接着在透湿防水树脂槽内进行透湿防水膜的加工，然后使用黏合剂将吸水层与鞋面的粘合，接着对防水鞋身进行防测试，最后制作防水鞋底并将其与防水鞋身车缝在一起。本发明在吸水层内使用呼吸棉便于防水鞋内部通风透气，解决了防水鞋因其本身材质造成鞋内气味难闻的问题，同时透湿防水膜的设置使得防水鞋的防水性能更加优良，最后特卫强特种纸生产的鞋子具有高强度、重量轻的优良性能，克服了传统防水鞋笨重的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及防水鞋技术领域，尤其涉及一种防水鞋的制作方法。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们工作及生活节奏逐渐加快，即使在下雨天，也需要经常外出。现有的橡胶防水鞋因本身材质防水的原因间接导致了鞋子内部不仅水分进不去连空气也无法流通，从而使得内部温度过高，人体所排出的汗液积蓄在鞋子内部，使得防水鞋内部气味难闻。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种防水鞋的制作方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种防水鞋的制作方法，其制作方法如下：
(1)制备鞋面
用斩刀将特卫强特种纸裁出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，使用一个鞋楦将该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(2)制备防水鞋帮并与鞋面粘合
取特卫强特种纸裁出防水鞋帮片，将所述防水鞋帮片缝合成所述防水鞋帮；所述防水鞋帮的顶部围成一鞋口，所述鞋口的最低位置距鞋面的高度大于2厘米；将所述防水鞋帮内侧面涂黏合剂，对所述防水鞋帮进行烘烤处理，烘烤处理后将防水鞋帮和鞋面进行粘合，最后制得防水鞋身；
(3)透湿防水膜的加工
将防水鞋身浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于防水鞋身的外表面且覆盖该鞋面的缝接处，将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；
(4)吸水层与鞋面的粘合
使用一个鞋楦固定吸水层的外型，确保吸水层的外形与防水鞋身的穿设空间匹配，在吸水层与防水鞋身的拼接位置均匀涂上黏合剂，并将吸水层与防水鞋身贴合晾干；
(5)防水测试
将步骤(4)的产物，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保透湿防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保使用黏合剂的粘合部位密封良好；
(6)防水鞋底的制作及车缝
根据鞋楦底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为防水鞋底，将其与步骤(5)产物的下沿采用防水线车缝在一起，完成防水鞋的制作。
特别的，步骤(2)中黏合剂为含有热融胶的防水胶，防水胶凉干的时间为10～15秒，形成的胶膜厚度为0.2～0.5毫米。
特别的，步骤(4)中的贴合的压力为0.5～2公斤/平方厘米。
特别的，步骤(4)中的吸水层由三层结构组成，其外层为无纺布表层，中层为无尘纸层，内层为呼吸棉，层与层之间采用黏合剂进行粘合。
特别的，步骤(6)中车缝的针数为1～6针/厘米。
本发明的有益效果是：本发明在吸水层内使用呼吸棉便于防水鞋内部通风透气，解决了防水鞋因其本身材质造成鞋内气味难闻的问题，同时透湿防水膜的设置使得防水鞋的防水性能更加优良，最后特卫强特种纸生产的鞋子具有高强度、重量轻的优良性能，克服了传统防水鞋笨重的缺点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种防水鞋的制作方法，其制作方法如下：
(1)制备鞋面
用斩刀将特卫强特种纸裁出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，使用一个鞋楦将该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(2)制备防水鞋帮并与鞋面粘合
取特卫强特种纸裁出防水鞋帮片，将所述防水鞋帮片缝合成所述防水鞋帮；所述防水鞋帮的顶部围成一鞋口，所述鞋口的最低位置距鞋面的高度大于2厘米；将所述防水鞋帮内侧面涂黏合剂，对所述防水鞋帮进行烘烤处理，烘烤处理后将防水鞋帮和鞋面进行粘合，最后制得防水鞋身；
(3)透湿防水膜的加工
将防水鞋身浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于防水鞋身的外表面且覆盖该鞋面的缝接处，将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；
(4)吸水层与鞋面的粘合
使用一个鞋楦固定吸水层的外型，确保吸水层的外形与防水鞋身的穿设空间匹配，在吸水层与防水鞋身的拼接位置均匀涂上黏合剂，并将吸水层与防水鞋身贴合晾干；
(5)防水测试
将步骤(4)的产物，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保透湿防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保使用黏合剂的粘合部位密封良好；
(6)防水鞋底的制作及车缝
根据鞋楦底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为防水鞋底，将其与步骤(5)产物的下沿采用防水线车缝在一起，完成防水鞋的制作。
特别的，步骤(2)中黏合剂为含有热融胶的防水胶，防水胶凉干的时间为10～15秒，形成的胶膜厚度为0.2～0.5毫米。
特别的，步骤(4)中的贴合的压力为0.5～2公斤/平方厘米。
特别的，步骤(4)中的吸水层由三层结构组成，其外层为无纺布表层，中层为无尘纸层，内层为呼吸棉，层与层之间采用黏合剂进行粘合。
特别的，步骤(6)中车缝的针数为1～6针/厘米。
实施例一
一种防水鞋的制作方法，其制作方法如下：
(1)制备鞋面
用斩刀将特卫强特种纸裁出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，使用一个鞋楦将该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(2)制备防水鞋帮并与鞋面粘合
取特卫强特种纸裁出防水鞋帮片，将所述防水鞋帮片缝合成所述防水鞋帮；所述防水鞋帮的顶部围成一鞋口，所述鞋口的最低位置距鞋面的高度大于2厘米；将所述防水鞋帮内侧面涂黏合剂，对所述防水鞋帮进行烘烤处理，烘烤处理后将防水鞋帮和鞋面进行粘合，最后制得防水鞋身；
(3)透湿防水膜的加工
将防水鞋身浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于防水鞋身的外表面且覆盖该鞋面的缝接处，将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；
(4)吸水层与鞋面的粘合
使用一个鞋楦固定吸水层的外型，确保吸水层的外形与防水鞋身的穿设空间匹配，在吸水层与防水鞋身的拼接位置均匀涂上黏合剂，并将吸水层与防水鞋身贴合晾干；
(5)防水测试
将步骤(4)的产物，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保透湿防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保使用黏合剂的粘合部位密封良好；
(6)防水鞋底的制作及车缝
根据鞋楦底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为防水鞋底，将其与步骤(5)产物的下沿采用防水线车缝在一起，完成防水鞋的制作。
特别的，步骤(2)中黏合剂为含有热融胶的防水胶，防水胶凉干的时间为10秒，形成的胶膜厚度为0.2毫米。
特别的，步骤(4)中的贴合的压力为0.5公斤/平方厘米。
特别的，步骤(4)中的吸水层由三层结构组成，其外层为无纺布表层，中层为无尘纸层，内层为呼吸棉，层与层之间采用黏合剂进行粘合。
特别的，步骤(6)中车缝的针数为1针/厘米。
实施例二
一种防水鞋的制作方法，其制作方法如下：
(1)制备鞋面
用斩刀将特卫强特种纸裁出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，使用一个鞋楦将该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(2)制备防水鞋帮并与鞋面粘合
取特卫强特种纸裁出防水鞋帮片，将所述防水鞋帮片缝合成所述防水鞋帮；所述防水鞋帮的顶部围成一鞋口，所述鞋口的最低位置距鞋面的高度大于2厘米；将所述防水鞋帮内侧面涂黏合剂，对所述防水鞋帮进行烘烤处理，烘烤处理后将防水鞋帮和鞋面进行粘合，最后制得防水鞋身；
(3)透湿防水膜的加工
将防水鞋身浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于防水鞋身的外表面且覆盖该鞋面的缝接处，将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；
(4)吸水层与鞋面的粘合
使用一个鞋楦固定吸水层的外型，确保吸水层的外形与防水鞋身的穿设空间匹配，在吸水层与防水鞋身的拼接位置均匀涂上黏合剂，并将吸水层与防水鞋身贴合晾干；
(5)防水测试
将步骤(4)的产物，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保透湿防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保使用黏合剂的粘合部位密封良好；
(6)防水鞋底的制作及车缝
根据鞋楦底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为防水鞋底，将其与步骤(5)产物的下沿采用防水线车缝在一起，完成防水鞋的制作。
特别的，步骤(2)中黏合剂为含有热融胶的防水胶，防水胶凉干的时间为15秒，形成的胶膜厚度为0.5毫米。
特别的，步骤(4)中的贴合的压力为2公斤/平方厘米。
特别的，步骤(4)中的吸水层由三层结构组成，其外层为无纺布表层，中层为无尘纸层，内层为呼吸棉，层与层之间采用黏合剂进行粘合。
特别的，步骤(6)中车缝的针数为6针/厘米。
实施例三
一种防水鞋的制作方法，其制作方法如下：
(1)制备鞋面
用斩刀将特卫强特种纸裁出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，使用一个鞋楦将该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(2)制备防水鞋帮并与鞋面粘合
取特卫强特种纸裁出防水鞋帮片，将所述防水鞋帮片缝合成所述防水鞋帮；所述防水鞋帮的顶部围成一鞋口，所述鞋口的最低位置距鞋面的高度大于2厘米；将所述防水鞋帮内侧面涂黏合剂，对所述防水鞋帮进行烘烤处理，烘烤处理后将防水鞋帮和鞋面进行粘合，最后制得防水鞋身；
(3)透湿防水膜的加工
将防水鞋身浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于防水鞋身的外表面且覆盖该鞋面的缝接处，将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；
(4)吸水层与鞋面的粘合
使用一个鞋楦固定吸水层的外型，确保吸水层的外形与防水鞋身的穿设空间匹配，在吸水层与防水鞋身的拼接位置均匀涂上黏合剂，并将吸水层与防水鞋身贴合晾干；
(5)防水测试
将步骤(4)的产物，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保透湿防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保使用黏合剂的粘合部位密封良好；
(6)防水鞋底的制作及车缝
根据鞋楦底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为防水鞋底，将其与步骤(5)产物的下沿采用防水线车缝在一起，完成防水鞋的制作。
特别的，步骤(2)中黏合剂为含有热融胶的防水胶，防水胶凉干的时间为13秒，形成的胶膜厚度为0.35毫米。
特别的，步骤(4)中的贴合的压力为1.25公斤/平方厘米。
特别的，步骤(4)中的吸水层由三层结构组成，其外层为无纺布表层，中层为无尘纸层，内层为呼吸棉，层与层之间采用黏合剂进行粘合。
特别的，步骤(6)中车缝的针数为4针/厘米。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防水鞋的制作方法，其特征在于，其制作方法如下：
(1)制备鞋面
用斩刀将特卫强特种纸裁出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，使用一个鞋楦将该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(2)制备防水鞋帮并与鞋面粘合
取特卫强特种纸裁出防水鞋帮片，将所述防水鞋帮片缝合成所述防水鞋帮；所述防水鞋帮的顶部围成一鞋口，所述鞋口的最低位置距鞋面的高度大于2厘米；将所述防水鞋帮内侧面涂黏合剂，对所述防水鞋帮进行烘烤处理，烘烤处理后将防水鞋帮和鞋面进行粘合，最后制得防水鞋身；
(3)透湿防水膜的加工
将防水鞋身浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于防水鞋身的外表面且覆盖该鞋面的缝接处，将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；
(4)吸水层与鞋面的粘合
使用一个鞋楦固定吸水层的外型，确保吸水层的外形与防水鞋身的穿设空间匹配，在吸水层与防水鞋身的拼接位置均匀涂上黏合剂，并将吸水层与防水鞋身贴合晾干；
(5)防水测试
将步骤(4)的产物，采用灌水或者灌气的方式进行测试，以确保透湿防水膜在之前生产过程中没有被破坏，并确保使用黏合剂的粘合部位密封良好；
(6)防水鞋底的制作及车缝
根据鞋楦底部的大小，取用相应的防水材料片材料作为防水鞋底，将其与步骤(5)产物的下沿采用防水线车缝在一起，完成防水鞋的制作。
2.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，步骤(2)中黏合剂为含有热融胶的防水胶，防水胶凉干的时间为10～15秒，形成的胶膜厚度为0.2～0.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，步骤(4)中的贴合的压力为0.5～2公斤/平方厘米。
4.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，步骤(4)中的吸水层由三层结构组成，其外层为无纺布表层，中层为无尘纸层，内层为呼吸棉，层与层之间采用黏合剂进行粘合。
5.根据权利要求1所述的一种防水鞋的制作方法，其特征在于，步骤(6)中车缝的针数为1～6针/厘米。
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| CN201811613516.8A CN109730393A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种防水鞋的制作方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112515285A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 台州宝利特鞋业有限公司 | 一种防静电鞋及生产工艺 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201811613516.8A patent/CN109730393A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112515285A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 台州宝利特鞋业有限公司 | 一种防静电鞋及生产工艺 |
| CN112515285B (zh) * | 2020-11-30 | 2021-07-27 | 台州宝利特鞋业有限公司 | 一种防静电鞋及生产工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190510 |
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